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高温での焼成、耐熱試験に最適！ 最高750℃、連続700℃の運転が可能。熱風循環式の採用で電気炉では得られない高精度温度分布を実現しました。
『RSTシリーズ』は、高性能で省エネを実現した新蓄熱触媒燃焼式 VOC浄化装置です。 当社独自の蓄熱材とガスの流れ方向切替構造でコンパクトなパッケージ型。 低濃度のVOC排ガス浄化でも風量1m3／min当たり1kWh以下の電力消費です。 コンパクト設計にもかかわらず悪臭ガスやVOC成分ガスの浄化能力は 95％以上、トルエン、エタノール等の単独ガス浄化では浄化率99％以上と なっております。 【特長】 ■耐久性に優れたコンパクトな装置 ■蓄熱材による熱交換機構採用で、高性能・省エネを実現 ■低ランニングコスト ■運転操作は視認性に優れたタッチパネルを標準装備 ■USBポートにて温度履歴、異常運転履歴の取出し(CSV)も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『触媒燃焼脱臭装置』は、直接燃焼方式に比べNOx発生量の低いシンプルな 装置です。 VOCや臭気成分を触媒上でCO2や水などに分解。 酸化分解で発生した熱は熱交換器によって回収されます。 パッケージ型は実験室などの小風量対応、コンパクト設計で低価格を 実現しました。 【特長】 ■熱交換器により低負荷時のエネルギーコストを低減 ■圧力、温度を常時監視 ■異常発生時は装置を自動的に冷却後、停止 ■コンパクト設計で低価格を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SGV型ロータリーキルン』は、流動性のある粉体、粒体の高精度な 連続均一乾燥・熱処理に適した装置です。 電池材料、セラミック材料、カーボン、樹脂材料など多くの 粉粒体材料に対応。 また、好適な熱処理のための炉芯管材質選定や温度・時間・雰囲気制御、 供給/排出の自動化などのご要望にお応えし、コンパクトな装置を提供します。 【特長】 ■各ゾーン毎の温度制御により、一台で複数温度帯熱処理を実現 ■コンパクトな炉で大量の処理が可能 ■乾燥エアーの導入や雰囲気制御が可能 ■炉芯管の材質は用途に合わせ選定（SUS304/316、Inconel等） ■供給/排出の自動化、集塵粉のリターン、品温測定等も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『直接燃焼式脱臭装置(DTO)』は、一般的な直接燃焼式脱臭装置よりも 短時間で、完全に臭気成分を酸化分解し無臭化することができます。
島川製作所では、『濃縮一触媒燃焼脱臭装置』を取り扱っています。 工場などから排出される低濃度、大風量のVOC排気を、シリンダ型 濃縮装置により高濃度、低風量に変換し、効率よく触媒燃焼処理します。 また、排出源、処理対象ガス種類、濃度、排出パターン等をご連絡頂ければ 適したのシステムをご提案させて頂きます。その他のVOC、悪臭処理方式、 前処理方法についても、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■導入ブロア前圧力を監視 ■運転ライン数や排気風量の変動に応じた運転が可能 ■溶剤負荷量を判定し、濃縮装置と脱着風量が好適となるよう自動可変運転 ■圧力、温度を常時監視 ■異常発生時は装置を自動的に冷却後、安全に停止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空乾燥機の温度分布の精度を高めるため、外部で温度調節された温水を内部へ配管供給することで温度調節を行います。 各棚段にも配管し温水を循環させることで、ワークへの直接の熱伝導も可能です。
『PH-500』は、プリント基板の熱衝撃試験条件（JIS C5012）に準拠した、 ホットオイル信頼性試験機です。 多層、フレキシブル、両面などさまざまなプリント基板に対応。 また、260℃でのテストが可能で、発売以来、プリント基板メーカーの 標準検査設備として多数の納入実績があります。 【特長】 ■連続した導通抵抗の測定が可能 ■タッチパネルの導入により、簡単操作 ■基板サイズ・形状により取付治具の個別対応が可能 ■自動運転開始モード選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント配線基板のスルーホールの信頼性をテストする試験機です。 スルーホールプリント配線基板にさまざまな熱衝撃をシュミレートした、ホットオイル熱衝撃試験を行い断線までの回数を求めます。JIS規格（JIS C5012）に準拠。 多層、フレキシブル、両面などさまざまな基板に対応し、短時間で信頼性評価が可能です。
『蓄熱燃焼式脱臭装置(RTO)』は、蓄熱体を利用して、VOCの燃焼熱を 高熱交換効率で再利用する事で、低ランニングコストでVOCを燃焼処理可能な 装置です。
株式会社島川製作所では、一般的なＶＯＣガス以外の特別な処理方法を開発し、当社だけにしかできない独自方式の処理システムも多く手掛けてきました。 他社では無理な場合でも対応させていただける可能性がありますので、お声がけください。 ＜導入例＞ ◆酸化エチレンガス（ＥＯＧ）処理 ＥＯＧの特徴に応じた最適な処理方法、濃度緩衝方法を開発（特許技術） 当社はＥＯＧ処理装置のパイオニアです！ ◆アンモニアガス処理装置 燃焼させるとＮＯxが発生するアンモニアを、独自フローでNOｘを発生させずに触媒燃焼処理。 https://www.shimakawa.co.jp/products/emission-control/ammonia-gas/
『濃縮回収式脱臭装置(VOC回収装置)』は、高品質のVOCを回収・再利用し、 ランニングコストを大幅低減できる製品です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「もっと効率の良い真空乾燥機は作れないのか…」答えは"高輻射"にありました！ 弊社従来品との比較では、同じ温度条件でほぼ２倍以上の乾燥率、 乾燥時間は半分以下への短縮を実現。 真空環境下では、対流による加熱ができないため、加熱方法としては、伝導熱または輻射熱による加熱となります。 真空下で高輻射を実現できるということは、加熱が素早くでき、大幅なコストダウンにも繋がります。 真空乾燥機の熱源部に、弊社独自の画期的な特殊加工（特許出願中）を行うことで、真空下での輻射熱を増すことに成功し、ワークの熱吸収量が格段に上がることが確認できました。 弊社、真空乾燥機のどの機種にも対応可能、テスト機による比較検証もできます。
『島川製VOC処理装置の強み』をご紹介します。 独自の自動制御方式で常に燃焼状態と濃縮倍率・風量を調整し、 VOC濃度最低やピーク時でも適した燃焼を維持可能。 低ランニングコストを常に維持しながら安全運転ができます。 また、装置提供以外、VOC処理関連の様々なサポートも行います。 【特長】 ■超低ランニングコスト ■高寿命 ■事故リスク小 ■直燃方式でも低燃費 ■安全・安定運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
島川製作所では、乾燥機の購入や買換えを検討されているお客様がスムーズに機器の選定、導入いただけるよう、 テスト乾燥を承っております。 お客様が希望される乾燥条件などを事前に打合せのうえ試料を頂ければ、当社内のテスト用装置にて テスト乾燥を行います。最適な乾燥機の選定にお役立てください。
脱臭効果を確認いただくための実証テスト機を用意しました。 有機溶剤系のガス（VOC）や生物化学臭等の酸化浄化可能な悪臭成分には多くの種類があります。成分によって酸化浄化できる温度が違っていますので複数の成分が混ざっている場合などでは、触媒で浄化できる温度を確認する必要があります。また99％浄化しても臭いが残ることがあります。 ○ 触媒燃焼方式で浄化できるのか？ ○ 臭いは残らないか？ ○ ランニングコスト（電力）は？ 等の懸念事項を実証テストで解消することで、安心して触媒燃焼式脱臭装置を導入いただけます。 お客様が困っておられる排ガスや臭いの状況をお聞かせいただき、事前に打合せの上実証テストの方法や スケジュール等を決めて進めます。 （悪臭成分や発生状況等から判断し、お断りさせていただく場合もございます。）
電池材料、セラミック材料、カーボン、樹脂材料などのように高品質化が求められる原材料製造においては、 加熱温度履歴や雰囲気条件、キープ時間などに高い精度と均一化が必要です。 多量の粉粒状物質を乾燥、熱処理するには、静置型の熱処理方式やバッチ方式に比べ、連続供給排出が可能なロータリーキルンが最適です。 ロータリーキルン（SGVシリーズ）は、 【ラセン溝】（レトルト内壁に固定した案内羽根によって形成） に沿って原料を移動させる当社独自の方式により、連続式で高精度な温度履歴 の均一加熱処理を実現しました。 原材料特性を考慮した最適熱処理のためのレトルト材質選定や温度・時間・雰囲気制御、 供給/排出の自動化などのご要望にお応えし、コンパクトな装置を提供します。
ロータリーキルン方式の乾燥、熱処理を検討しているが、 〇ロータリーキルン方式での乾燥、熱処理が可能か？ 〇どれくらいの時間、温度で熱処理できるのか？ 〇生産機の大きさ、仕様を決めたい。 等でお悩みのお客様のために実証テスト機を準備しています。 実証テストの結果から最適なロータリーキルンを設計、提案します。 お客様が検討しておられる材料仕様や乾燥・熱処理条件、目標仕様をお聞かせいただき、 事前打合せのうえ、実証テストの方法やスケジュール、費用等を決めて進めます。 （材料の流動性や発生ガス等から判断し、お断りさせていただく場合もございます。）
長さ40m、高さ11mの工場で大型から小型まで様々なタイプのオーダーメイド装置を自社で電気設計、機械設計、板金、組込、試運転調整まで全て行っております。
チェーンコンベア、ネットコンベアなどにより連続でワークを投入し乾燥、熱処理をおこないます。 ゾーン毎に温度調節をおこないます。加熱により多量の水分、溶剤、タールなど装置内機器に悪影響を与える場合はマッフル式としてヒーター保護などを行います。
電気計装機器はエアパージ構造とし、他の機器は防爆仕様とすることで揮発性ワークなどの乾燥に対応します（簡易防爆仕様）。 蒸気ラインにも電磁弁を装備することで安全性を確保しています。
＊熱源に電気プレートヒーター（エアパージ防爆）を採用。工場内の従来のインフラでお使いいただけます。
大きなワーク，重量ワークなどを投入前にラックセットし一括投入する乾燥に適します。 オプションで外部台車と槽内フリーローラーを併用することで重量物でも安全，確実に投入できます。
大きなワーク，重量物など正面扉から投入しにくいワークはクレーンなどにより上部から投入します。 投入扉の開閉はモーター駆動により安全，容易，確実に作業できます。
本装置は特に化学薬品，食品，医薬品等や，敏感な試料及び引火点が低い物質の乾燥に最適です。 無酸化雰囲気で処理するガス置換や，槽内にミルなどの機器セットも可能です。
多量の試料を処理できる最高温度500℃対応の内室角型真空乾燥機です。扉パッキン部は水冷式。N2，CO2のガス置換も可能。自動リーク弁やプログラムパターンの記憶等，操作性，安全性も一段と向上しています。特注生産機種につき，寸法等はご指示願います。
大型真空乾燥機でコールドトラップを装着しています。 冷凍機の選定で-30℃（冷却器）冷却可能です。 真空ポンプはワークからの揮発成分にあわせた選定をおこないます。 オプションにて，N2チャージ構造も可能です。
簡易防爆仕様として電気計装機器はエアパージ構造とし，収納できない機器は防爆（d2G4）仕様とします。 オプションにて，N2チャージ構造も可能です。
レアメタル、電池材料などハイテク製品素材加工用の真空乾燥機です。 N2雰囲気への切り替えが可能。温度分布精度向上のための攪拌ファン、ワーク取出し時の待ち時間を短縮する降温機能（自社独自開発）を搭載しています。
糸状の合成繊維を乾燥するために製作した特殊乾燥機です。 装置左右のスリッターから通された糸状繊維にアップフローエアを当てて乾燥させます。 ３ゾーンで温度制御が可能です。
クリーンオーブンの中でも熱処理時に低酸素を要求されるプロセスに最適です。 酸素濃度計（PPM・％）とプログラム温度調節計を連動させ，酸素濃度を検知しながら昇温・降温のプログラム設定が可能です。 オプションにて雰囲気酸素濃度検知警報，ドアロック，高温250℃仕様等が可能です。
『NMDシリーズ』は、貴金属触媒により臭気ガスや低濃度の有機溶剤ガスを 低温域で効率よく脱臭、浄化する触媒燃焼式脱臭装置です。 プレート式熱交換器の採用による省エネ設計でユーティリティは電気のみ。 高濃度ガス(高発熱)が流入した場合、装置内の異常過熱を表示するとともに、 ヒーターを遮断し冷却モードに移行後、安全に装置を停止します。 大学、研究所等のラボテスト、ドラフト排気、乾燥炉、保管所からの 排気など様々な用途に使用されています。 【特長】 ■工事不要、トラックでそのまま搬入 ■電源とダクトを繋ぐだけで、簡単すぐにご使用頂ける ■風量調節用ファンインバーターを標準装備 ■ファンは誘引設置でガスを押込み供給する事により、安定稼働 ■浄化能力99％以上も実現可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コストランニングが特徴の触媒燃焼式を中心に、小型パッケージ型の処理装置から大型のオーダーメイドまで、蓄熱式、直燃式などさまざまな方式にも対応し、処理環境に応じたご提案をいたします。
プログラム運転、N2ガスパージなどさまざまなオプション仕様に対応
制御盤内エアパージで溶剤など爆発雰囲気の侵入を防ぎます。スイッチ、モーターなどは防爆仕様で対応。各種加熱方式（蒸気、熱媒油、温水など）にも対応。その他カスタマイズも承ります。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
