石渡螺子製作所の製品・サービス一覧

「部品のコストダウンが進まない」「強度が足りず困っている」「切削加工では納期がかかりすぎる」… そんなお悩みはありませんか？ 切削加工は高精度な加工が可能ですが、材料の無駄（切粉）が多く、加工時間もかかるためコストが高くなりがちです。 また、金属の繊維組織（ファイバーフロー）が切断されるため、強度面での課題が残ることもあります。 私たち石渡螺子製作所は、長年培ってきた冷間圧造技術を核に、お客様のVA/VE提案を強力にサポートします。 冷間圧造は、材料を削らずに型で押し固めて成形するため、以下のようなメリットがあります。 当社は、多様な材質に対応し、試作・開発段階からお客様と「共に考え、共に行動」します。 図面一枚からでも、最適な形状や工法をご提案。圧造後の二次加工（切削、研磨など）もワンストップで対応可能です。 ISO9001に基づく徹底した品質保証体制のもと、お客様に安心の製品をお届けします。 締結部品のコストダウンや品質向上でお困りなら、ぜひ一度、石渡螺子製作所にご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、カタログダウンロードお願い致します。

• 加工受託
• 製造受託

当社でご提供する『冷間圧造加工』をご紹介いたします。 コイル状の素材を加熱せずに、ヘッダー(頭部成形機)、その他の 冷間圧造機械などにより、常温で一定以上の力を連続的に加えて 塑性加工によって圧造成形することを、冷間圧造加工といいます。 塑性加工とは、金属材料を曲げたり、伸ばしたり、叩いたりして、 ある一定以上の力を加えて変形させると、もとの形に戻らなくなる (塑性変形)性質を利用した加工のことです。 素材の性質の違いがあるので、金型の細かい調整が必要とされる為 一般的には対応が難しい「銅の冷間圧造」も、弊社独自のノウハウがあるので、対応が可能です。 【特長】 ■素材をそのまま加工するため、切削加工と違い材料ロスも少ない ■加工スピードも早く、熱間鍛造加工,温間加工と比較しても、 　熱による歪みが少ない ■超硬合金等を使用したダイス,パンチ等の金型によって圧造成形 ■加工精度が高く、精度の均一な製品を短時間で作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

株式会社石渡螺子製作所は、製造工程を正確に管理しながら精密部品を 完成させ、国内外のお客様にお届けいたします。 過去の検討経験と「生産管理システム」を最大限活用することにより、 お客様の要求を満足する納期を実現。 立ち上げ納期はもちろんですが、定期流動品の緊急対応においても 材料有無、機械稼動状況などを素早く把握した上での対応が可能です。 【特長】 ■生産管理の徹底 ■グローバル力 ■技術の向上力 ■ノウハウの蓄積力 ■製造のスピード力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

株式会社石渡螺子製作所では、真空洗浄を行っております。 銅の脱脂洗浄を行うための設備を完備しています。銅は加工油が付着した 状態で空気中に放置しておくとすぐに変色してしまいますので、 加工後素早く脱脂洗浄を行う必要があります。 最近では鉄部品でもコンタミネーション(金属片、加工油、繊維等の 付着異物のこと)に対する清浄度要求が厳しいものも増えているため 洗浄アイテムは増えています。 【特長】 ■炭化水素系溶剤など可燃性溶剤を完璧に安心して使用できる ■フロン以上のハイスピード洗浄 ■縦型構造で省スペース ■脱気作用でキャビテーション効果倍増 ■完全クローズトシステムにより大幅コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 超音波洗浄機

当社でご提供する『冷間圧造加工』をご紹介いたします。 コイル状の素材を加熱せずに、ヘッダー(頭部成形機)、その他の 冷間圧造機械などにより、常温で一定以上の力を連続的に加えて 塑性加工によって圧造成形することを、冷間圧造加工といいます。 塑性加工とは、金属材料を曲げたり、伸ばしたり、叩いたりして、 ある一定以上の力を加えて変形させると、もとの形に戻らなくなる (塑性変形)性質を利用した加工のことです。 【特長】 ■素材をそのまま加工するため、切削加工と違い材料ロスも少ない ■加工スピードも早く、熱間鍛造加工,温間加工と比較しても、 　熱による歪みが少ない ■超硬合金等を使用したダイス,パンチ等の金型によって圧造成形 ■加工精度が高く、精度の均一な製品を短時間で作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

株式会社石渡螺子製作所は、自動車部品や特殊パーツを中心に 製造・販売をしています。 当社製品の大きな特長は、蓄積されたノウハウで製造する「冷間圧造」と 呼ばれる工法を用い、特殊パーツを製造していることです。 「圧造」を施した製品は、特に重要な引張強度において素材の強度を上回り、 特殊パーツとして好適な品質を保持することを可能としました。 【特長】 ■蓄積されたノウハウで製造する「冷間圧造」と呼ばれる工法を用い、 　特殊パーツを製造 ■特に重要な引張強度において素材の強度を上回る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ボルト

弊社は1968年（昭和43年）の創業以来、自動車産業をはじめとする告種の製造業において締結部品を主とした金属部品の製造、販売をいたしてまいりました。 私たちは「常に顧客の満足する製品を創り、安定した品質を提供する」を品質方針として掲げ、それに沿うよう「製品の質」「設備、機械の質」「人の質」「システムの質」を高めるべく、過去のノウハウを活かしながら日々研鑚しております。部品製造業を取り巻く環境は日々変化し、国際的な視野から「世界中の人々に満足される」対応が求められている時代である事を強く感じております。社員一人一人が社会的責務を全うし、地域社会に貢献する事によって、皆様により大きな満足を得ていただくよう努力してゆきたいと考えております。今後とも皆様のより一層のご指導とご鞭標を賜りますようお願い申し上げます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• ボルト