当社で行っている「他社技術との組合せ」についてご紹介いたします。 レーザー、貼付け、接合、溶着などの技術を、自社技術と組合せて ご提案することが可能。 「ドーナツ基板と円盤を接合」や「微細なインクジェットノズル(レーザーと 組み合わせ)」などの対応ができます。 【対応例】 ■ドーナツ基板と円盤を接合 ■微細なインクジェットノズル(レーザーと組み合わせ) ■マイクロレンズアレイ位置合わせピン用穴加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では、レンズ穴あけ、Dカット、異形状芯取、ボールレンズ芯取などの 「レンズ加工」を行っております。 材質にBK-7を使用し、φ1.5ボールレンズをφ0.75に芯取加工を行ったり、 マイクロレンズアレイに対し位置精度よく穴加工を行うなどの実績あり。 また、半球レンズを、くりぬきやIカット、六角形、正方形などの様々な 形状にカットすることも可能です。 【加工事例】 ■ボールレンズ芯取加工 ■マイクロレンズアレイ位置決め用穴加工 ■半球レンズ形状加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では「難削材加工」を行っております。 サファイアやシリコン、SiC、水晶、セラミックス、合わせガラス、 複合材(ガラスと金属)等、難削材の穴あけや外形加工実績がございます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【加工実績】 ■サファイアブロック ■ブルーサファイア ■サファイアφ0.1穴 ■Siウェハーダウンサイズ ■SiC ■アルミナ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では「位置合わせ加工」を行っております。 パターン付き基板や、エンコーダ、マイクロレンズアレイ位置合わせピン用 穴加工なども対応可能。 また、フォトマスクやパターン付基板を位置精度よく加工することもでき、 ミクロンオーダーの実績もございます。 【加工実績】 ■パターン付き基板 ■エンコーダ ■マイクロレンズアレイ位置合わせピン用穴加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では「研磨加工」を行っております。 加工実績には、材質に石英を使用し、寸法はODφ83×IDφ65×深さ5mm、 穴の内部を研磨したものもございます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【サンプル概要】 ■材質：石英 ■寸法：ODφ83×IDφ65×深さ5mm ■特長：穴の内部を研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では、平板から円盤や異形状の「くり抜き加工」を行っております。 フォトマスクやエンコーダなど、パターニング基板に位置合わせをして くりぬいたり、1枚のコート基板から円板を多数取りする際に実施。 段付きリングや、家紋、四角形くり抜きなど、様々な加工実績がございます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【加工実績】 ■段付きリング ■家紋 ■四角形くり抜き ■高精度ガラスハードディスクくり抜き ■円板くり抜き ■異形穴くり抜き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では、機械加工による穴加工を行っておりますので、他の技術に比べ、 アスペクト比の高い加工が可能です。 一方向から、当て板なしで加工可能で、パイプの側面等にも穴あけできます。 また、専用ドリルにより、穴の上下面取りも可能。 異形穴やミクロンオーダーの精密な穴加工にも対応いたします。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【加工実績(一部)】 ■パイプ穴あけ ■リフレクター穴あけ ■微小穴 ■厚板への細穴 ■ムクガラスへの深穴 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「ガラスで作ってみたいものがあるが、どこに頼んで良いか分からない」 「少量なので相談しにくい」 「他社に断られて困っている」 そんな事はありませんか？ 当社は、機械加工によるガラス精密加工を得意としており、穴あけ加工技術、アライメント（位置合わせ）加工技術をベースに、 ・ファイバー保持部品 ・圧力センサー部品 ・流路 ・光学フィルターやミラーの穴あけ、形状加工（円板、異形状） ・フォトマスク基板加工（追加工） ・カバーガラス 等に携わっております。 また、開発のお手伝いにも力を入れており 1個からのご注文にお応え致します。 ガラス部品へのご要望は、例として以下のように様々なものがあります。 ・製品を観察しながら吸着固定する治具を作りたい ・ピンポイントにUV光を届ける微細なチャックを作りたい ・耐熱性があり熱膨張しにくい保持具を作りたい ・微小なノズルを作り、液体が流れる様を横から観察したい こうした、開発者のご要望を丁寧に伺いながら加工技術とのすり合わせを行い、開発者の欲しいものを形にします。 無理だと諦める前に、是非お声がけ下さい！

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