【ラインアップ】 ■HFL-50 ■HFL-100 ■HFL-200 ■HFL-500 ■HFL-1000 ■HFL-1500 ○詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

【特徴】 ○粉体粒子内に含まれる「凝集塊、塊状の粉砕混合」 ○少量液添加時に発生する「ダマ、ママコの解砕混合」 ○繊維材料混合時の「繊維解繊混合」 ○微小量、異物粉体添加時の「短時間均一混合」 ○熱風投入による、材料の「乾燥混合、反応促進」 ○バインダー液、噴霧添加による「造粒混合、加湿コーティング」 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【特徴】 ○排出性の大幅向上 ○メンテ性に優れた新構造 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【特徴】 ◆必要電源100V（※インバーター駆動により） ◆電動機　0.4kw ◆槽全容量　3Ｌ　 ◆処理能力　最大1.9Ｌ/Ｂ（但し原料物性・処理目的により異なります） ※より詳しい内容に関しましては、直接お問い合わせ下さい。

【特徴】 ○脱水ケーキを20ｍｍ以下の粒状に高速解砕 ○含水率40％の脱水ケーキの粒状化が可能 ○10％程度の乾燥粉体を転化 →高含水率（70％以上）のケーキも粒状化が可能 ○連続解砕により高効率処理が可能 ○コンパクトで省スペース ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

【特長】 ○分散混合、造粒機能の向上に！「ダブルチョッピング機能」 →ダブルに配列された撹拌羽根にて高速回転するチョッパー羽根に集中的に材料を衝突させ、効率的な分散混合およぼ造粒がおこなわれる ○残留粉体の減少 →混合槽内部を機械加工することにより、撹拌羽根と混合槽のクリアランスを小さくし、材料の混合槽内への残留をできる限り少なくなるように工夫がされている →回転するチョッパー軸からエアーを噴射することにより、チョッパー回りの材料の残留を防ぐ工夫がされている ○容易なメンテナンス ○幅広い応用範囲 ※詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

【営業品目】 [ポンプ] ○スラリーポンプ ○汚水・汚泥ポンプ ○水中ポンプ ○水ポンプ ○自吸式ポンプ ○マンホールポンプ [ミキサ] ○各種ミキサ ○各種プラント設備 [流体シリーズ] ○高圧ピストンポンプ（容積式） [乳化分散シリーズ] ○液体の攪拌 ○混合乳化・分散、脱気・脱泡 [選別分級] ○各種原料の選別、分級 ○砂の乾式分級、粉砕・破砕機 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

【特徴】 [混練用] ○従来のミキサに比べ、混練時間を短縮することが可能（強制二軸の約2/3） ○軽量骨材（パーライト、シラスバルーン等）を破壊することなく混練可能 ○従来のミキサでは混練不能といわれている、各種繊維補強の 　モルタル・コンクリートの混練が可能 ○混練物の排出時間が早い ○従来のミキサに比べ、付着が少なく、洗浄装置（オプション）の併用により 　メンテナンスが容易 ○中心羽根、外羽根及び混練槽、排出ゲートのライニングには耐磨耗鋼を使用 →外側羽根の周速度は、従来のミキサに比べて低い →混練槽外側及び羽根の寿命が長い ○中心羽根の交換も容易 ○設置面積が小さい →プラントフロアを広く使用可能 [造粒用] ○従来の造粒機では考えられない程、大量で、かつ均一の造粒が可能 ○粉体からの造粒及び、粘性体からの造粒がいずれも可能 ○短時間で造粒可能 →作業者の習熟度に関わり無くだれが操作しても品質は一定 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

【特徴】 ○独特の羽根とアーム配列 ○理想的な材料の深さ ○グリース使用量を大幅に低減 ○抜群の耐摩耗性・堅牢性 ○自動洗浄装置（オプション） ○高効率減速機使用 ○スピーディーな排出 ○メンテナンス性が大幅に向上 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

【特徴】 ○モーター直結減速機構のため、動力伝達効率が高い（90％以上） →このため動力費が軽減され、経済的 ○混練アーム緩衝装置に特殊ゴムロール方式を採用しており、耐久性に優れている ○排出ゲート先端磨耗部分のみ交換できるアタッチメント方式を採用 　（TM-1000型以上） ○磨耗部品は、特殊鋼を使用した純正部品を使用しており、寿命が長い ○洗浄装置を取付けることにより、清掃保守作業が容易（オプション） ○堅牢性に優れている ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

【特徴】 [ハイブレンダー] ○効率の高い駆動装置 ○高い耐久性 ○容易なメンテナンス [ローラーミキサ] ○モーター直結式減速機使用 ○駆動力の伝達効果が極めて高い ○ローラーは自重に加え、スプリング加圧方式になっており、圧力調整が可能 [ハイスピーダー] ○材料の均質なゲル化及び分散作用が短時間で行える ○清掃が容易 ○接液部材質が選択でき、材料に合わせた適応が可能 [ハイスラッジャー] ○固形状ケーキを流動状態に変化させる事が可能 ○高粘性スラッジや粉体プラス液体ペーストなどの混練を均質に又短時間で行う ○構造が堅固で取扱容易、保守・清掃が簡単 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

【特徴】 ○溶解・混練・乳化・分散作業を連続的に実行 ○予備攪拌機が不要となるため、1台で混合・分散を同時に実行 ○吐出圧を有するための後段のポンプが不要となる場合もあり ○低粘度液から数万CPの高粘度ペーストまで処理が可能 ○接液部材質：SUS304、316、316L ○軸封方式：オイルシール方式または、ダブルメカニカルシール方式 ○本体ケーシング：水冷又は保温用ジャケット付 ○分散ブレード：標準4段（処理目的により、増減可能） ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

【特長】 ○混合・分散・解繊・造粒・加湿（液）コーティングなどの幅広い用途 ○少量の試料で卓上実験が可能 ○大型生産機と同一（相似）のコンパクト設計 ○実験データから実寸へのスケールアップ計算が可能 ○用途に応じて羽根・機器がオプションで取り付け可能 【製品ラインアップ】 ○WB-5 ○WB-10 【仕様】（一部抜粋） ○混合器容量：WB-5…5ℓ、WE-10…10ℓ ○混合容量：WB-5…1.5～3.5ℓ、WE-10…3～7ℓ ○主電動機：WB-5…0.75kW×200V、WB-10…0.75～1.5kW×200V ○混合機材質：SUS304、内外面バフ仕上げ ○混合羽根：スキ型ショベル羽根（標準）、主軸一体型 ○試料投入口：角形、フラットカバー付き ○軸シール：グランドパッキン方式 ○主軸制御：回転数可変インバータ方式 ○主軸回転数：240～480rpm ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【特長】 ■本機は多機能な作用により、従来機にない機能を持っています。 ○粉体粒子内に含まれる「凝集塊、塊状の粉砕混合」 ○少量液添加時に発生する「ダマ、ママコの解砕混合」 ○微小量、異物粉体添加時の「短時間均一混合」 ○ジャケット加熱、冷却による、材料の「乾燥、冷却混合」 ○バインダー液、噴霧添加による「加湿コーティング」 【製品ラインアップ】 ○バッチタイプ　WB型パムアペックスミキサ ○連続タイプ　WA型パムアペックスミキサ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードお願いいたします。

【掲載内容】 ■混合、混練操作の機能及び作用 ■混合、混練機の分類と特長 ・低速対流型混合機 ・高速剪断型混合機 ・圧縮剪断型混合機 ■適正な混合､混練機の選定 ■高速剪断型混合機パムアペックスミキサ ・パムアペックスミキサの概要 ・パムアペックスミキサでの分散混合データ ・混合度の評価判定方法 ■乾燥機としてのパムアペックスミキサ ・機能 ・実施例 ■造粒機としてのパムアペックスミキサ ・機能 ・実施例　　等 ○詳細はダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

【特長】 ○滞留ゾーンの作用により、連続式ミキサの欠点であるショートパス現象が発生しない為、均一な分散が行われます。（ショートパス現象：未溶融・未分散・未混合のまま排出されること） ○高粘性物（50,000～100,000mPa・s）の均一混練、脱水ケーキ等の固形物の流動化が可能です。 ○構造がシンプルで保守メンテも容易です。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【特長】 ■本機は多機能な作用により、従来機にない機能を持っています。 ○粉体粒子内に含まれる「凝集塊、塊状の粉砕混合」 ○少量液添加時に発生する「ダマ、ママコの解砕混合」 ○繊維材料混合時の「繊維解繊混合」 ○微小量、異物粉体添加時の「短時間均一混合」 ○熱風投入による、材料の「乾燥混合、反応促進」 ○バインダー液、噴霧添加による「造粒混合、加湿コーティング」 【製品ラインアップ】 ○バッチタイプ　WB型パムアペックスミキサ ○連続タイプ　WA型パムアペックスミキサ ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【試験機仕様（抜粋）】 ■型式：WB‐20V 　・全容量：20L 　・処理量：6L～14L／バッチ 　・耐熱設計：200℃ 　・加熱方式：蒸気・熱媒油 ■型式：WB-75PV 　・全容量：75L 　・処理量：23L～53L／バッチ 　・耐熱設計：150℃ 　・加熱方式：蒸気 ■型式：WB-150PV 　・全容量：150L 　・処理量：45L～105L／バッチ 　・耐熱設計：300℃ 　・加熱方式：熱媒油 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。