渡辺製作所の製品・サービス一覧

真空注型は、同じ形状のモデル （部品）を複数個、小ロットで生産する ことに好適な方法です。金型を起工し成形する工程に比べ、短納期・ 低コストで仕上がります。 「金型を起工する時間がない」「成形ロット数の割に金型コストが高い」 「とりあえず形がいる」といった際には、ぜひ真空注型による試作モデル・ 部品の製造をご検討ください。 金型起工と平行して注型を進め、注型品→成形品の順に納品も可能。 インサート注型や着色注型は、各分野のお客様にご好評いただいております。 【材料】 <硬度・グレード> ■ウレタン：ABSグレード、PPグレード、アクリルグレード、ゴム（A50～A90） ■エポキシ：ABSグレード ■シリコン：ゴム（A30～A70） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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光造形とは、紫外線レーザーを光硬化性液体樹脂（SCR735・TSR821）の 特定箇所に照射することで固体化させ、3次元モデルを形状化する方法です。 切削などの工法に比べ短時間でモデルの作成ができ、低コストで製作可能。 また、粉末造型（粉末焼結積層造形）は、CO2レーザーを粉末材料 （ナイロン12）の特定箇所に照射・焼結させ3次元モデルを製作します。 光造形品に比べコストは多少高くなりますが、対候性・耐久性・耐熱性に 優れております。（耐熱目安：160～180℃）経時変化もほとんどなく、 ワーキングモデル（機能確認用）としての利用も可能です。 【造形機テーブルサイズ】 ■光造形機：SCS-8000（SONY）600×500×500mm ■粉末造形機：Sinterstation 2500plus（3D Systems）315×255×400mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では、金型の設計・加工から部品の成形まで、自社工場内で 一貫して行える体制を整えております。 主に、金型の使用材料には、スチール材ではなく切削性に優れたアルミ材 （YH75-硬度は鋼材並）を用いており（簡易金型・カセット型の採用）、 また通常スライド構造を要する箇所には、 置ゴマ（入子）方式を採用。 簡易金型・置ゴマ方式の採用により、切削時間・放電時間の短縮ができ、 結果的に小物の試作成形品を短納期・低コストで納入しております。 【その他加工技術】 ■インサート成形 ・精密端子やバスバーなど金属・板金部品が挿入された 　プラスチック製品を成形 ■2色成形 ・異なる色・材料を組み合わせて一体に成形する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では、マシニングセンターをはじめ各種NC加工機や汎用機を 用いた切削加工により試作モデル・部品を製作しております。 切削加工は当社でも歴史ある分野で、これまで航空機や、自動車、 OA機器、強電機器、弱電機器、通信機器、家電、産業機械など、多くの 分野で用いられている機構部品やワーキングモデル・デザインモデルの 製作実績があります。 信頼性の高い品質に定評をいただいております。 【加工技術】 ■樹脂切削 ■金属切削 ■特殊ギア・ピニオン加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社は「試作専門の会社」で今まで数々のデザインモデル・ ワーキングモデルの製作を手掛けて参りました。 開発段階における部品や治具を主要製品として 単品加工、少ロット加工を短納期で承っています。 図面やデータだけでなく、その製品の用途や目的も お伝えいただけましたら、適切な試作工法を提案致します。 【特長】 ■超短納期対応 ■1個だけ・少量大歓迎 ■試作の工法提案・実績が豊富 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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