有限会社横手製作所の精密板金加工事例をご紹介します。 形状が断続的変位R形状なので、レーザー、NCTの複合加工で対応してほしい とのご依頼をいただきました。 独自の作図でR形状を作製し、スポット溶接位置決めをする為に曲げを公差0にて対応。 その後、5部品をスポット溶接にて製作しました。 【加工事例】 ■製品名：メカトロ部品 ■説明：SPCC：t1.2（604.1×261.3×30） ■加工内容：NCT、レーザ、Bnd、スポット溶接、カシメ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社横手製作所の精密板金加工事例をご紹介します。 小さな段曲げ、曲げが多いが、プレス金型費のコストを抑えたいとのご依頼の為、 NCT、Bndにて対応いたしました。 曲げが多いが、穴ピッチ維持の為、測定を含めて治具を製作し、使用。 曲げ加工時に材料にクラックが発生しない様、都度吟味して材料手配、確保し ています。 【加工事例】 ■製品名：海上機器用LCDブラケット ■説明：A5052P t2.0（264.2×211×33.5） ■加工内容：NCT、Bnd（段曲げ多数あり）、脱脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社横手製作所の精密板金加工事例をご紹介します。 シルク印刷付筐体パネルの製作依頼で、シルク印刷が入る為、傷不可品でした。 製品の大きさに対して小曲げが多数ありますが、独自の金型、曲げ順の工夫をし、 傷不可品にも対応しました。 【加工事例】 ■製品名：産機電源用パネル ■説明：SECC t1.0（279×169.2×206.8） ■加工内容：NCT、Bnd、カシメ、脱脂、シルク印刷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社横手製作所の精密板金加工事例をご紹介します。 筐体のケース、カバーの製作で、ビス頭の凸が不可でのご依頼でした。 製品の大きさに対して小曲げが多数ありますが、独自の金型、曲げ順の工夫をし、 傷不可品にも対応しました。 【加工事例】 ■製品名：産機用電源ケース、カバー ■説明：SPCC t1.2（169.8×91.5×52.4）（168.6×97.8×52.4） ■加工内容：NCT、Bnd、三価クロメートメッキ、カシメ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社横手製作所の精密板金加工事例をご紹介します。 HL材、サウスコ製脱落防止ねじを指定、傷不可品での製作依頼でした。 独自選定の保護シートを使用し、曲げ傷をなくして対応いたしました。 【加工事例】 ■製品名：産業機器筐体用パネル ■説明：（筐体他部品も作製）サウスコ製脱落防止ねじ付 　　　　　SUS430 HL t1.0(157.1×35×12） ■加工内容：NCT、Bnd、脱脂、シルク印刷、カシメ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社横手製作所の精密板金加工事例をご紹介します。 プロジェクションボルト付のプレートを製作してほしいとのご依頼でした。 溶接時、プロジェクションボルトが芯ずれしない様に独自の治具を製作し 対応いたしました。 【加工事例】 ■製品名：自動車用プレート部品 ■説明：M8溶接ナット付SPCC t2.3 (71×27) ■加工内容：プレス、スポット溶接、3価黒メッキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。