近年、複雑形状の要求が高まり、同時5軸加工機しかできないものも出てきました。しかし、実際は同時5軸機までは不要であることも少なくありません。理由はコストの問題です。同時5軸は、高価なCADも必須でどうしても製品単価に反映されます。お客様の声を聴き、プログラム技術を生かし、複合加工を目指すことにしました。多くの部品を輩出してきました。 ●小径複合加工が低価格 ●プログラミング技術が高い ●オプションで研削工程まで可能"

バイス加工での実績ばかりでしたが、公差加工が厳しくなってきたのと コスト面が合わなくなってきたことが多軸加工での対応になりました。 見事に精度と価格の両立が図れました。 当社のアルミ小径複合加工では、多面加工及び斜面からの穴あけなど 治具が必要な工程に威力を発揮します。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程：多軸加工 ■最小径：2mm（仕上がり面の粗さ） ■ポイント 　・接着面の剥がし方 　・工程（プログラム技術） ■精度：平面・平行度0.02 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「図面が描けないものがある。ただし、こんな形状でこんな目的で 使用したい…」といった設計者の方のお悩みには、複合加工の出番です。 複雑な形状を避けるために多くの部品に分けてはいませんか？ 当社のアルミ小径複合加工では、多面加工及び斜面からの穴あけなど 治具が必要な工程に威力を発揮します。ぜひご相談ください。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程：切削後研削加工（プログラム技術） ■公差：幾何公差多々あり ■ポイント 　・設計者との打ち合わせ（公差部分の確認） 　・プログラム技術 ■表面粗度：Ra0.8程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

バイス加工ではもちろん可能ですが、量産には多軸が必要なくても 複合加工で量産に向けたコストダウン方法がこちらです。 少量では精度の優位性を生かし量産ではコストダウンを生かす、 多くの経験がベストな方法でご対応。 試作から量産までが必要な場合はぜひご相談ください。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程：複合切削（工程バランス） ■部分公差：±0.005 ■ポイント 　・妥協しない工程（切削に限界域で攻める） 　・精度の安定化（応力の除去） 　・コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

微細ENDを使わないと最小径部分が加工できず、長い刃物では ビビりが出るため、加工面があれます。 テフロン処理の前にショットを打つので、逆転の発想であえて シボ加工のようにしたところ、コストダウンにつながりました。 当社のアルミ小径複合加工では、多面加工及び斜面からの穴あけなど 治具が必要な工程に威力を発揮します。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程：多軸加工機（プログラム技術） ■表面処理：テフロン加工 ■ポイント 　・仕上がり面を利用（0.01） 　・微細加工 ■重要部の公差確保：仕上げ面の刃物使い分け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。