パーツ精工の企業情報

今回は「深穴測定」及び「深穴加工」についてご紹介させて頂きます。 深さ100mm以上、場合によっては300mmに及ぶ細穴加工品において、加工方法や測定方法にお困りのことはございませんでしょうか。 弊社では、真円度測定器を活用した高精度な測定対応が可能です。 ※門型三次元測定器でも一部同様の測定は可能ですが、門型では最大でも約50点の基準点測定に対し、 真円度測定器では10,000点以上の基準点で測定を行うため、より高精度な評価が可能です。 ※測定結果につきましては、形状確認用のデータ、または資料形式としてご提供可能です。 深穴加工においては、NC旋盤やマシニングセンタでは対応が難しいケースもございます。 弊社では協力工場との連携により、ガンドリル加工による深穴対応をはじめ、長尺品や高精度部品にも柔軟に対応しております。 真円度・円筒度・真直度はそれぞれ0.005mm、面粗度はJIS記号∇∇∇∇（Ra0.2相当）といった厳しい品質要求にも対応可能です。 精密加工の実績と品質管理体制により、安心してご依頼いただけます。 ぜひお気軽にお問い合わせください。

今月は「電解研磨」についてご紹介致します。 「電解研磨」とは 酸性の電解研磨液を用いて金属表面に直流電流を流し、微細に溶解させることで平滑化・清浄化を図る表面処理技術です。 医療部品や食品機械、半導体・液晶製造装置など、高い清浄性が求められる先端分野でも広く活用されています。 【電解研磨の特徴】 ★ステンレスの表面の凹凸を平滑化して光沢が得られ、耐蝕性に優れている 　電解研磨は金属表面を微小に溶かす方法の為、ミクロンレベルで平らに仕上がります。 ★表面が滑らかで不純物がつきにくい 　金属表面を溶液内で溶かして研磨する為、表面の付着物は処理中に除去されます。 　電解研磨後の表面は平滑性に優れ、新たな付着物が付きにくく清浄性に優れています。 ★バフ研磨で見えないキズ、ピンホールなどが見えてくる 　バフ研磨は金属表面を削る研磨方法です。 　その為一見は平滑に見えますが、拡大してみると多数の傷が付いています。 ★電解研磨によって不動態被膜ができ錆びにくい 　金属表面に強固な不動態皮膜が形成されるので、耐腐食性が良くなります。 関連リンクよりお問い合わせください！

さて、前回は当社の研磨設備についてご紹介をさせて頂きましたが、 弊社では加工に付随した技術の付加価値のご提供にも力を入れておりまして、 今回はその一環として「溶接対応」に関する取組みをご紹介致します。 「溶接で、こんなお悩みありませんか？」 ・工程分業で工数がかかっている ・一括対応できるサプライヤーが見つからない 私たちなら図面1枚で、溶接～検査までワンストップ対応いたします。 工程集約で、手離れよく、納期も品質も改善へ。 ●納入実績のある分野 半導体製造装置向け部品/食品機械向け部品/工作機械向け部品ほか ●溶接後のリークチェックもお任せください！ 高い信頼性が求められる部品にも、以下の検査方式で対応可能です。 ・加圧放置法 ・水中法 ・石鹸水塗布法 ・浸透探傷検査 ・ヘリウムリークテスト まずはご相談ください！ お客様の課題に並走し、最適なソリューションをご提案いたします。