パーツ精工のニュース一覧

今回は「深穴測定」及び「深穴加工」についてご紹介させて頂きます。 深さ100mm以上、場合によっては300mmに及ぶ細穴加工品において、加工方法や測定方法にお困りのことはございませんでしょうか。 弊社では、真円度測定器を活用した高精度な測定対応が可能です。 ※門型三次元測定器でも一部同様の測定は可能ですが、門型では最大でも約50点の基準点測定に対し、 真円度測定器では10,000点以上の基準点で測定を行うため、より高精度な評価が可能です。 ※測定結果につきましては、形状確認用のデータ、または資料形式としてご提供可能です。 深穴加工においては、NC旋盤やマシニングセンタでは対応が難しいケースもございます。 弊社では協力工場との連携により、ガンドリル加工による深穴対応をはじめ、長尺品や高精度部品にも柔軟に対応しております。 真円度・円筒度・真直度はそれぞれ0.005mm、面粗度はJIS記号∇∇∇∇（Ra0.2相当）といった厳しい品質要求にも対応可能です。 精密加工の実績と品質管理体制により、安心してご依頼いただけます。 ぜひお気軽にお問い合わせください。

今月は「電解研磨」についてご紹介致します。 「電解研磨」とは 酸性の電解研磨液を用いて金属表面に直流電流を流し、微細に溶解させることで平滑化・清浄化を図る表面処理技術です。 医療部品や食品機械、半導体・液晶製造装置など、高い清浄性が求められる先端分野でも広く活用されています。 【電解研磨の特徴】 ★ステンレスの表面の凹凸を平滑化して光沢が得られ、耐蝕性に優れている 　電解研磨は金属表面を微小に溶かす方法の為、ミクロンレベルで平らに仕上がります。 ★表面が滑らかで不純物がつきにくい 　金属表面を溶液内で溶かして研磨する為、表面の付着物は処理中に除去されます。 　電解研磨後の表面は平滑性に優れ、新たな付着物が付きにくく清浄性に優れています。 ★バフ研磨で見えないキズ、ピンホールなどが見えてくる 　バフ研磨は金属表面を削る研磨方法です。 　その為一見は平滑に見えますが、拡大してみると多数の傷が付いています。 ★電解研磨によって不動態被膜ができ錆びにくい 　金属表面に強固な不動態皮膜が形成されるので、耐腐食性が良くなります。 関連リンクよりお問い合わせください！

さて、前回は当社の研磨設備についてご紹介をさせて頂きましたが、 弊社では加工に付随した技術の付加価値のご提供にも力を入れておりまして、 今回はその一環として「溶接対応」に関する取組みをご紹介致します。 「溶接で、こんなお悩みありませんか？」 ・工程分業で工数がかかっている ・一括対応できるサプライヤーが見つからない 私たちなら図面1枚で、溶接～検査までワンストップ対応いたします。 工程集約で、手離れよく、納期も品質も改善へ。 ●納入実績のある分野 半導体製造装置向け部品/食品機械向け部品/工作機械向け部品ほか ●溶接後のリークチェックもお任せください！ 高い信頼性が求められる部品にも、以下の検査方式で対応可能です。 ・加圧放置法 ・水中法 ・石鹸水塗布法 ・浸透探傷検査 ・ヘリウムリークテスト まずはご相談ください！ お客様の課題に並走し、最適なソリューションをご提案いたします。

さて、前回は当社のロボット設備についてご紹介をさせて頂きましたが、 弊社では加工に付随した技術の付加価値のご提供にも力を入れております。 今回はその一環として【研磨機】に関する弊社の取組みをご紹介致します。 弊社では切削加工における高精度対応に加え、 より厳密な品質要求に応えるため、円筒研磨機を導入しております。 これにより、加工から研磨までの一貫対応を社内設備で実現し、 精度と効率の両面で高い価値をご提供しています。 ～こんなお困りごとございませんか？～ ・切削加工も研磨加工も両方できるメーカーを探している ・高精度部品を研磨加工できるメーカーを探してる ・平面研磨・内外研磨等、多工程の研磨加工を一括で請け負って欲しい 弊社では一貫体制により、 「納期」「精度」「コスト」に関する課題を解決致します。 品質確認が必要な製品も試作段階から量産まで、社内で一貫対応可能です。 他社様で対応困難とされた案件につきましても、積極的に挑戦いたします。

今月は【ロボット設備】についてご紹介させていただきます。 弊社においては自社の技術部によるロボットを使用した自動化にも注力しております。 第一弾として本社工場（埼玉）のMC加工機にロボットシステムを導入致しました。 本ロボット設備はバイスチェンジャー仕様となっており、 ワーク取付の不安定要素を排除し、常に高精度で安定した加工を実現する事が可能です。 この技術により、従来は作業者の手作業に依存していた工程の均一性と品質が向上し、 お客様により信頼性の高い製品を提供できるようになりました。 また、従来2.5ヶ月を要していた工程が1.5ヶ月へと短縮、納期対応力の向上に貢献しています。 これにより、タイトなスケジュールの案件でもスムーズな納品が可能となり、生産効率の向上と顧客満足度の向上を両立させています。 今後も技術改善を進め、高品質な製品の安定供給・迅速な対応・コスト最適化を追求し、 お客様のニーズに最適なソリューションを提供して参ります。 案件等のご相談がありましたら是非ともよろしくお願い致します。

今月は【洗浄設備】についてご紹介させていただきます。 弊社においては切削加工後の洗浄対応にも力を入れております。 クリーンルームでの洗浄対応、オイルミストの無い洗浄専用室での洗浄対応、 超純水超音波洗浄、クリーンオーブン、真空ベーキング装置を使用した対応も可能です。 ※社内設備にてクリーン洗浄、クリーン包装まで一貫しての対応が可能です。 ◆対応実績部品 ・医療、医薬品系関連装置における薬品等の流路に使用する部品（コンタミ対策） ・半導体製造装置等における、真空チャンバー等の内部に使用する部品（コンタミ対策） ・発熱性の高い発光素子部品を搭載の発振室に使用する部品（残渣・アウトガス対策） ◆こんなお困り事がありましたら是非ご相談下さい！ ・切削はA社、処理はＢ社、洗浄はＣ社・・・と工数が掛かっている製品が多くある。 ・図面1枚で最終製品（パッキング）まで一括で対応できるメーカーが欲しい・・・等 また、新たに４層式のスマートシングルアーム真空洗浄装置についても導入し、 従来よりも更にキャパアップを行っておりますのでご相談お待ちしております。

今回は弊社鹿児島工場に増設いたしました、 【ワイヤ放電加工機】についてご紹介させていただきます。 ワイヤ放電加工とはワイヤ電極線を用いて加工液中で放電現象を行い、 ワークの溶解と除去をしながら輪郭形状を加工するものです。 NC制御にて複雑な2次元形状を加工できXY軸+UV軸を用いて、 3次元形状(テーパ付き)も加工する事が可能です。 ※対応材質：焼入れ鋼、ハイス鋼、超硬、銅、AL、真鍮、SUS、モリブデン鋼　等 導電性のワークであれば材質や硬度（熱処理品含め）に関わらず、 複雑な2次元形状も精度良く加工可能ですので、是非ご相談ください。

今月は先日開業式を迎えました「ベトナム工場」のご紹介をさせて頂きます。 ベトナム工場は中国工場、フィリピン工場に続く 3 拠点目の海外工場となります。 更なる加工キャパＵＰを目的に建設を進め、昨年 9 月からの稼働開始予定 だったのですが、台風 11 号の被害を受け、復旧作業を経て ようやく 3 月に開業式を迎える事が出来ました。 場所はベトナム北部のクアンニン省（ハノイまで車で 2 時間程）に位置し、 経済特区であるアマタシティ・ハロン工業団地内に工場を新設しております。 また、同省はベトナム全国省競争力指数（PCI）において、 7 年連続 1 位を獲得しておりインフラや人材資源等のビジネス環境が充実しております。 加工設備としては他拠点と同様に、メイン機種は日本製の加工機を導入し、 MC／BNC／汎用機のほか三次元／二次元測定器や光学顕微鏡等を揃え、 角物・丸物問わず日本品質での生産対応が出来る体制作りに注力しております。 お客様のご期待に応えられるよう日々の改善を重ねつつ、 全社一丸となって取り組んで参りますのでよろしくお願い致します。

本年より『パーツ精工NEWS』として、新規設備導入のお知らせや、 問題解決事例のご紹介等を定期的に配信させて頂きます。 皆様のお役に立てれば幸いです。 さて初回は、弊社白河工場のご紹介をさせて頂きます。 白河工場は福島県白河市にある工場で、 国内工場では旋盤の保有台数が最も多く、 丸物中心のイメージが強いと思われがちですが、 マシニング加工機も30台程保有しており、 他工場と同様に丸物＆角物対応が可能です！ 白河工場保有の代表機種については関連資料をご覧ください。 また、切削加工に付随して 加工後の真空洗浄・真空包装までの一貫対応も可能ですので、 お困り事があった際には是非お問合せ頂けますと幸いです。 （「洗浄対応」についてはまた改めてご紹介をさせて頂く予定です。）