コーリツの製品・サービス一覧

株式会社コーリツで行っている「Ass'y」をご紹介いたします。 各部品の組付(圧入)と機能保証を実現。「リークテストによる油路間の洩れ」、 「自社製刻印機(レーザーマーカ)によるトレーサビリティー」を保証します。 また、油路封止用プラグの圧入荷重全数計測も可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■リークテストによる油路間の洩れ保証 ■自社製刻印機(レーザーマーカ)によるトレーサビリティー保証 ■油路封止用プラグの圧入荷重全数計測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

株式会社コーリツの「研磨とサブAss'y」についてご紹介いたします。 全数計測による研磨外径寸法の保証を実現。 「研削した外径を全数自動計測」、「円筒研削盤によるシャフト外径研削」 などの加工例がございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■研削した外径を全数自動計測 ■円筒研削盤によるシャフト外径研削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

株式会社コーリツの「熱処理加工」をご紹介いたします。 高周波焼入での高出力化工法により歪みの抑制を実現。 高周波焼入を中心に、浸炭焼入、ガス軟窒化など、 用途・素材に合わせた熱処理工法を適用しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■高周波焼入コイルの自社設計・製作による短納期と低コストの実現 ■自社設計による冷し金具使用での焼入パターン保証 ■高出力×短時間加熱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

株式会社コーリツの「歯切加工」をご紹介いたします。 要求精度に応えられる刃具のコーティング開発により 高品質・低コスト化を実現。 高速ホブ盤によるヘリカルギヤ加工などを行います。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■設備能力を最大限に活用した高速化への挑戦 ■CNC全自動歯車測定機導入による歯形・歯すじ精度の保証 ■高速ホブ盤によるヘリカルギヤ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

株式会社コーリツの「切削加工」をご紹介いたします。 刃具や治工具を自社独自に開発することによる高速切削や 独自の研磨レス工法が特長。 先端マシーンを最大限に活用した刃具・治工具開発推進による 高速切削加工を行います。 【概要】 ■刃具・治工具開発による高速切削の推進 ■高精度三次元測定機による品質保証 ■自社設計・製作による搬送自動化装置や機種判別装置の導入 ■汎用設備(マシニングセンタ)への軸追加による工程の集約 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

株式会社コーリツの「塑性加工(冷間鍛造)」をご紹介いたします。 スリーステージトランスファー導入による工程集約型プレスと 切削加工の複合の強みを活かした型づくり。 CAE解析ソフトの導入、オートパレットチェンジャーの採用、 三次元トランスファーとスリーステージ成形活用などで工程短縮・ 集約化と高い生産性を実現します。 【加工例】 ■100tプレスによる内スプラインの精密成形 ■1200tプレスによるステータシャフト素形材の成形 ■中実丸棒素材を3段階で中空の素形材に成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は粗材開発から冷間鍛造、旋削や歯切・焼入・研削、構成部品組付に 至る迄、各専門部署での確実な管理の実践により、常にお客様のニーズと 期待にお応えできる体制を構築しております。 今迄自動車ギヤトレイン製品で培った幅広い技術と共に、今後は更に 既存領域にとらわれず、当社の特色が活かせる製品領域を積極的に 拡大していく所存です。 お客様に信頼される技術・管理・実践能力を活かし、様々なニーズに 対応して参ります。 【事業内容】 ■自動車部品の製造 ■自動変速機・変速機・機能部品・駆動部品の切削 ■冷間鍛造、高周波焼入およびサブAssy ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

株式会社コーリツのサブAssy加工は、加工工程が異なる製品の組立を実現するための独自のAssy技術があります。内製ロードセルにて圧入荷重比較による抜け荷重を保証、また内製エアーリークテスターによりエアー漏れを保証しています。独自の形状設計による品質の確立を実現しています。圧力、カシメ、耐圧が確立されたことによって生まれたサブAssy技術です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• 加工受託

株式会社コーリツの熱処理加工は、高周波を中心に「浸炭、ガス軟窒化・浸流窒化」焼入など、用途・素材に合わせた信頼性の高い熱処理技術です。高出力による熱処理歪みを克服しています。また、ロボット導入による無人化と設備能力の推進に努めています。自社設計制作による冷し金具使用での焼入パターン保証をしています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• 加工受託

株式会社コーリツの歯切加工は、殊刃具の開発導入により熱処理後の歯車精度を確立でき、高品質、低コストを実現しています。また、歯切設備能力を最大限に活用した高速化への挑戦を推進しています。さらに、内歯切加工工法活用による低コスト化を推進しています。（ブローチ加工）　歯車測定器導入により、歯形・歯筋精度の品質保証を行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• 加工受託
• 歯切り盤/歯車仕上げ機械

株式会社コーリツの切削加工は、刃具や治工具を自社独自に開発することによる高速化切削や独自の研磨レス工法が特徴です。最先端マシーン活用による三次元加工及び複合加工を導入しています。自社独自による刃具・治工具開発による高速化切削では、孔明加工：従来の1/3に時間短縮できる「スーパーボーリングバー」を開発、研磨レス工法では、切削工法で0.8Zの技術を確立しています。高精度三次元測定器により確かな品質を保持しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• 加工受託
• その他切削工具

株式会社コーリツの塑性加工（冷間鍛造）では、FEM解析ソフトの導入、オートパレットチェンジャーの採用、三次元トランスファーとスリーステージ成形活用などで工程短縮・集約化をしています。1200tプレスによる高荷重製品の精密加工を行っています。FEM解析ソフト導入の最適金型設計と、開発手番の短縮によるニアネットシェイプの具現化に取り組んでいます。また、オートパレットチェンジャー採用での外段取り化による段取り替え時間の大幅短縮を実現し、ファイバーフロー検査による鍛造後の金属組織の流れを確認把握しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 加工受託