株式会社DAISEはあえて困難な加工に挑み、提案力で応えていく「挑戦者集団」です。設計から製作まで一貫 して自社内で対応いたします。 板金加工の、「こんなものって作れるの？」や「どこに頼んだらいいの？」とお悩みをお抱えの方はまずはご相談ください！ また、設計から製作まで一貫して自社内で対応可能な株式会社DAISEの板金加工事例が掲載された冊子を現在進呈中です。 部品製作から組み立てまで一括対応の「タンクユニット」やパイプ曲げ加工では不可能な複雑な形状をベンダーと溶接加工で実現した「熱交換用配管」などをご紹介しています。 【掲載内容】 ■製缶板金　作業ステージ・ステップ階段 ■ユニットＡＳＳＹ品　ステンレス精密板金　タンクユニット ■配管溶接　熱交換器 ■ステンレス製缶　医薬機械フレーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当冊子は、設計から製作まで一貫して自社内で対応可能な株式会社DAISEの板金加工事例が掲載された冊子です。 部品製作から組み立てまで一括対応の「タンクユニット」やパイプ曲げ加工では不可能な複雑な形状をベンダーと溶接加工で実現した「熱交換用配管」などをご紹介しています。 【掲載内容】 ■製缶板金　作業ステージ・ステップ階段 ■ユニットＡＳＳＹ品　ステンレス精密板金　タンクユニット ■配管溶接　熱交換器 ■ステンレス製缶　医薬機械フレーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

産業機械の設計から部品製作、組立から検査まで、自社で一貫して行う 株式会社DAISEの、ステンレス製缶板金の加工事例をご紹介します。 「架台」を製作する際、医薬機械向けであったため、厚板でも 接合部の滑らかな仕上げが求められました。 当社では、溶接後に接合部のビードカットとバフ加工を施すことで、 ご要望に応えることができました。 切断から、曲げ、溶接機械加工までトータルにおまかせください。 多品種を少ロットからでもご用命ください。 【事例】 ■架台 ・素材：SUS304(ステンレス) ・名称：ステンレス製缶板金 ・背景：医薬機械向けであったため厚板でも接合部の滑らかな仕上げが求められた ・提案：溶接後に接合部のビードカットとバフ加工を施した ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

株式会社DAISEは産業用ステンレス製品の溶接をはもちろん、切断から、曲げ、溶接機械加工までトータルに対応可能です。こちらの配管製品はご依頼時、複雑な形状のためベンダーでは一体成型できなかったお客様の状況に対し、当社の技術で四角と円形に成形した配管を溶接でつなぎ完成でき、大変満足していただきました。 【特長】 ■パイプ曲げ加工では不可能な複雑な形状をベンダーと溶接で実現 ■数量1個からでも対応可能 ■耐圧試験で漏れ検査まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

• 製造受託

株式会社DAISEが提案した、ステンレス精密板金の事例をご紹介いたします。 当社では、小ロット品、短納期品、難加工材の加工を喜んで承ります。 切断から、曲げ、溶接機械加工までトータルにおまかせください。 多品種を少ロットからでもご用命ください。 【事例】 ■素材：SUS304(ステンレス) ■名称：ステンレス精密板金 ■背景：純水供給装置の板金加工だけでなく 　　　　アッセンブリまでの対応を求められていた ■提案：板金加工とともにポンプなど購入品を調達、 　　　　組付けをして試運転まで行った ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

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産業機械を設計から部品製作、組立から検査まで、自社で一貫して行う 株式会社DAISEの加工事例のご紹介です。 階段と手摺の一体製作が求められた際に、当社では素材SS400を使用し、 階段の寸法誤差に合わせて現合で手摺の取り付けを行いました。 SS材板金溶接加工では、薄板カバーから中厚板ブラケット、フレームまで 広く対応します。 少量多品種、難加工材の溶接もおまかせください。 【階段の加工事例】 ■素材：SS400(鉄) ■名称：製缶板金 ■背景：階段と手摺の一体製作が求められた ■提案：階段の寸法誤差に合わせて現合で手摺を取り付けた ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社DAISEが提案した、製缶板金の事例をご紹介いたします。 当社では、小ロット品、短納期品、難加工材の加工を喜んで承ります。 部品加工はもちろんのこと、 産業機械の設計から製作、裾付やメンテナンスまで対応します。 人がやりたがらない仕事や難しい加工に総合力と技術力で応えます。 お気軽にお問合わせください。 【事例】 ＜タラップ＞ ■素材 ・SS400(鉄) ■名称 ・製缶板金 ■背景 ・全長5000mmと長尺だが穴位置・外形寸法公差1mm以下を求められた ■提案 ・部材の穴加工・外形切断をレーザー加工で溶接前加工し、 　穴位置公差が出せないところは治具を製作して溶接後加工した ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

株式会社ダイセーは産業機械を設計から部品製作、組立から検査まで、自社で一貫して行っております。自社での一貫性ある製造技術と提案力により、お客様との密な関係を築き、「こんなものがほしい」というご要望に、より早く・具体的に応えることができます。また、広い分野にわたって有している加工技術で、ご要望を細部にまで反映できるような製品を提案いたします。

• 機械設計