佐藤鋲螺の製品・サービス一覧

当資料では、切りくずを出さずに低コストに加工できる点が魅力の 「冷間鍛造加工」についてご紹介しています。 高同軸度のブシュを使用した場合のメリットや、加工例、 機械設備一覧などを掲載。 当社は、さまざまなニーズに応えるために、自動車等輸送機器、 電気電子機器、住宅関連用などの精密部品を中心とした、多岐にわたる 製品づくりを実践しています。 【掲載内容】 ■同軸度 ■低同軸例 ■高同軸例 ■加工例 ■機械設備一覧表 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属素材を常温で圧縮成型させる加工事例をご紹介します。 当社では、切りくずを出さずに低コストに加工できる点が魅力の 冷間鍛造加工を行っております。 掃除機ノズルヘッド部品やバッテリー部品などの用途に好適。 現行切削加工品を冷鍛圧造加工により大量生産及びコスト削減が可能です。 【事例】 ■製品種類：丸頭リベット ■材質：SWCH・AL・SUS・C・Cu ■サイズ 　・軸径：Φ1.5mm～8.0mm 　・全長：2.0mm～60.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品
• 内装部品
• 加工受託

金属素材を常温で圧縮成型させる加工事例をご紹介します。 切りくずを出さずに低コストに加工できる点が魅力の冷間鍛造加工。 現行切削加工品を冷鍛圧造加工により大量生産及びコスト削減が可能です。 バッテリー部品や楽器部品などの用途に適しています。 特殊形状の加工でしたら、当社にご相談下さい。 【事例】 ■製品種類：皿リベット ■材質：SWCH・AL・SUS・C・Cu ■サイズ 　・軸径：Φ1.5mm～8.0mm 　・全長：2.0mm～60.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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• 内装部品
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金属素材を常温で圧縮成型させる加工事例を写真を用いてご紹介します。 当社では、切りくずを出さずに低コストに加工できる点が魅力の 冷間鍛造加工を行っております。 切削品と比べ、材料が約40％低減。 ドアロック部品や掃除機ノズルヘッド部品などの用途に適しています。 【事例】 ■製品種類：小判頭リベット ■材質：SWCH・AL・SUS・C・Cu ■サイズ 　・軸径：Φ1.5mm～8.0mm 　・全長：2.0mm～60.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属素材を常温で圧縮成型させる加工事例を写真を用いてご紹介します。 切りくずを出さずに低コストに加工できる点が魅力の冷間鍛造加工。 切削品と比べ、材料が約40％低減できます。 現行切削加工品を冷鍛圧造加工により大量生産及びコスト削減が可能です。 特殊形状の加工でしたら、当社に是非ご相談下さい。 【事例】 ■製品種類：中空リベット ■材質：SWCH・AL・SUS・C・Cu ■サイズ 　・軸径：Φ1.5mm～8.0mm 　・全長：2.0mm～60.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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• 内装部品
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金属素材を常温で圧縮成型させる加工事例を写真を用いてご紹介します。 当社では、切りくずを出さずに低コストに加工できる点が魅力の 冷間鍛造加工を行っております。 貫通品を作る時は基本的にコイル材を切断して叩いて伸ばして 打ち抜くといった工程が一般的。 軸、穴径の寸法交差は20μm可能で穴内面は鏡面に近い仕上がりです。 【事例】 ■製品種類：ローラ/カラー/スペーサー ■材質：SUJ2・SAE・SWCH ■サイズ 　・軸径：Φ3.0mm～10.0mm 　・全長：3.0mm～12.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属素材を常温で圧縮成型させる加工事例をご紹介します。 切りくずを出さずに低コストに加工できる点が魅力の冷間鍛造加工。 切削加工と違い切粉等は発生しません。 切削品と比べ、材料が約40％低減できます。 部品加工をご要望でしたら、当社にご相談下さい。 【事例】 ■製品種類：産業機械用チェーン部品(ピン) ■材質：SNCM・SCM・SAE ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属素材を常温で圧縮成型させる加工事例をご紹介します。 当社では、切りくずを出さずに低コストに加工できる点が魅力の 冷間鍛造加工を行っております。 同一製品を短時間に大量生産することが可能です。 部品加工をご要望でしたら、当社にご相談下さい。 【事例】 ■製品種類：オートバイ用チェーン部品(ピン) ■材質：SNCM・SCM・SAE ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属素材を常温で圧縮成型させる加工事例をご紹介します。 切りくずを出さずに低コストに加工できる点が魅力の冷間鍛造加工。 軸、穴径の寸法交差は20μm可能で、穴内面は鏡面に近い仕上がりです。 また、同一製品を短時間に大量生産することができます。 部品加工をご要望でしたら、当社にご相談下さい。 【事例】 ■製品種類：産業機械用チェーン部品(ローラ) ■材質：SUJ2・SAE・SWCH ■サイズ 　・軸径：Φ3.0mm～10.0mm 　・全長：3.0mm～12.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属素材を常温で圧縮成型させる加工事例を写真を用いてご紹介します。 切りくずを出さずに低コストに加工できる点が魅力の冷間鍛造加工。 穴内面は抜き跡がなく鏡面に近い仕上がりです。 また、両端面はなめらかな仕上がりでバリの発生はありません。 外径、内径の同軸度は30μmを達成可能です。 【事例】 ■製品種類：産業機械用チェーン部品(ブシュ) ■材質：SUJ2・SAE・SWCH ■サイズ 　・軸径：Φ3.0mm～10.0mm 　・全長：3.0mm～12.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属素材を常温で圧縮成型させる加工事例を写真を用いてご紹介します。 当社では、切りくずを出さずに低コストに加工できる点が魅力の 冷間鍛造加工を行っております。 塑性変形の際、加工硬化を得られ強度が向上。 また、切削加工からの転換で材料費を大幅に削減することが可能です。 【事例】 ■製品種類：オートバイ用チェーン部品(ローラ) ■材質：SUJ2・SAE・SWCH ■サイズ 　・軸径：Φ3.0mm～10.0mm 　・全長：3.0mm～12.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属素材を常温で圧縮成型させる加工事例をご紹介します。 当社では、切りくずを出さずに低コストに加工できる点が魅力の 冷間鍛造加工を行っております。 両端より微細な角度を付けることが可能。 また、外径、内径の同軸度は30μmを達成できます。 部品加工をご要望でしたら、当社にご相談下さい。 【事例】 ■製品種類：オートバイ用チェーン部品(ブシュ) ■材質：SUJ2・SAE・SWCH ■サイズ 　・軸径：Φ3.0mm～10.0mm 　・全長：3.0mm～12.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属素材を常温で圧縮成型させる加工事例をご紹介します。 切りくずを出さずに低コストに加工できる点が魅力の冷間鍛造加工。 穴内面は鏡面に近い仕上がります。 また、軸、穴径の寸法交差は20μm可能です。 部品加工をご要望でしたら、当社にご相談下さい。 【事例】 ■製品種類：自動車エンジン用チェーン部品(ローラ) ■材質：SUJ2・SAE・SWCH ■サイズ 　・軸径：Φ3.0mm～10.0mm 　・全長：3.0mm～12.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属素材を常温で圧縮成型させる加工事例をご紹介します。 当社では、切りくずを出さずに低コストに加工できる点が魅力の 冷間鍛造加工を行っております。 軸、穴径の寸法交差は20μm可能。 穴内面は抜き跡がなく鏡面に近い仕上がりです。 【事例】 ■製品種類：自動車エンジン用チェーン部品(ブシュ) ■材質：SUJ2・SAE・SWCH ■サイズ 　・軸径：Φ3.0mm～10.0mm 　・全長：3.0mm～12.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社製作『インサートブッシュ』は、冷間鍛造加工です。 切りくずが発生しないため低コストで、短時間に大量生産ができます。 当社では、毎分100個で加工可能。 さらに、外径・長さ公差は±0.05を達成可能です。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載ください。 ※切削加工と材料費の比較資料も無料進呈中です。「PDFダウンロード」からダウンロードください。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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『冷間鍛造加工』は、金属素材を常温で圧縮成型させる加工方法です。 切りくずが発生しないため低コストで、短時間に大量生産ができます。 当社では、穴径の寸法公差「20μm」で加工可能。 さらに、外径・内径の同軸度は「30μm」を達成可能です。 例えば高同軸度のブッシュを使用した場合、摩擦係数の低下により駆動力が 存分に発揮され、長寿命化にもつながるなどのメリットがあります。 【ブッシュ加工例】 ◎生産能力：40～1200万個 ◎加工材料：SUJ2 ◎使用機械：国産ナットホーマー ◎ワークサイズ：φ4.29 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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佐藤鋲螺は自動車等輸送機器、電気電子機器、住宅関連用などの 精密部品を中心とした、多岐にわたる製品づくりを実践しています。 ☆中でもチェーン部品については、大手カーメーカーの部品として多数採用実績あり☆ ⇒精度がわかる動画公開中です！ また、工程内品質設備管理システムにより不良を作らない加工に取り組んでいます。 《佐藤鋲螺 冷間鍛造加工のメリット》 ☆切削加工からの転換で、材料費の大幅削減が可能！ ・加工硬化により強度・耐摩耗性の向上 ・同一製品を短時間に大量生産することが可能 などのメリットがあります。 ※佐藤鋲螺の紹介は、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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社内独自工程設計により特殊形状の部品製造が可能です。 SUS等の難加工材の加工も可能！ また、工程内品質設備管理システムにより不良を作らない加工に取り組んでいます。 《佐藤鋲螺 冷間鍛造加工のメリット》 ☆切削加工からの転換で、材料費の大幅削減が可能！ ・加工硬化により強度・耐摩耗性の向上 ・同一製品を短時間に大量生産することが可能 などのメリットがあります。 ～特殊部品製造～ スペーサー/中空・貫通穴部品/両ツバ・中ツバ部品 パイプ/軸/リング/バー/バネウケ ※佐藤鋲螺の紹介は、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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中空・貫通穴部品は、社内独自工程設計により特殊形状の加工が可能です。 SUS等の難加工材の加工も可能！ また、工程内品質設備管理システムにより不良を作らない加工に取り組んでいます。 《佐藤鋲螺 冷間鍛造加工のメリット》 ☆切削加工からの転換で、材料費の大幅削減が可能！ ・加工硬化により強度・耐摩耗性の向上 ・同一製品を短時間に大量生産することが可能 などのメリットがあります。 【特徴】 ○社内独自工程設計により特殊形状の加工が可能。 ○SUS等難加工材の加工が可能。 ○材質：SUSXM-7、SUS304、SCM、SWCH、AL ○加工機：パーツホーマー、コールドヘッダー ○寸法：軸径、全長などご要望に合わせて対応可。 ※佐藤鋲螺の紹介は、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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スペーサーは、社内独自工程設計により特殊形状の加工が可能です。 SUS等の難加工材の加工も可能！ また、工程内品質設備管理システムにより不良を作らない加工に取り組んでいます。 《佐藤鋲螺 冷間鍛造加工のメリット》 ☆切削加工からの転換で、材料費の大幅削減が可能！ ・加工硬化により強度・耐摩耗性の向上 ・同一製品を短時間に大量生産することが可能 などのメリットがあります。 【特徴】 ○社内独自工程設計により特殊形状の加工が可能。 ○SUS等難加工材の加工が可能。 ○材質：SUSXM-7、SUS304、SCM、SWCH、AL ○加工機：パーツホーマー、コールドヘッダー ○寸法：軸径、全長などご要望に合わせて対応可。 ※佐藤鋲螺の紹介は、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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社内独自工程設計により特殊形状のカラー部品製造が可能です。 SUS等の難加工材の加工も可能！ また、工程内品質設備管理システムにより不良を作らない加工に取り組んでいます。 《佐藤鋲螺 冷間鍛造加工のメリット》 ☆切削加工からの転換で、材料費の大幅削減が可能！ ・加工硬化により強度・耐摩耗性の向上 ・同一製品を短時間に大量生産することが可能 などのメリットがあります。 ～カラー種類～ つば付きカラー/中鍔カラー/溝付きカラー テーパ付きカラー/段付きカラー ※佐藤鋲螺の紹介は、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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溝付きカラーは、社内独自工程設計により特殊形状の加工が可能です。 SUS等の難加工材の加工も可能！ また、工程内品質設備管理システムにより不良を作らない加工に取り組んでいます。 《佐藤鋲螺 冷間鍛造加工のメリット》 ☆切削加工からの転換で、材料費の大幅削減が可能！ ・加工硬化により強度・耐摩耗性の向上 ・同一製品を短時間に大量生産することが可能 などのメリットがあります。 【特徴】 ○社内独自工程設計により特殊形状の加工が可能。 ○SUS等難加工材の加工が可能。 ○材質：SUSXM-7、SUS304、SCM、SWCH、AL ○加工機：パーツホーマー、コールドヘッダー ○寸法：軸径、全長などご要望に合わせて対応可。 ※佐藤鋲螺の紹介は、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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つば付きカラーは、社内独自工程設計により特殊形状の加工が可能です。 SUS等の難加工材の加工も可能！ また、工程内品質設備管理システムにより不良を作らない加工に取り組んでいます。 《佐藤鋲螺 冷間鍛造加工のメリット》 ☆切削加工からの転換で、材料費の大幅削減が可能！ ・加工硬化により強度・耐摩耗性の向上 ・同一製品を短時間に大量生産することが可能 などのメリットがあります。 【特徴】 ○社内独自工程設計により特殊形状の加工が可能。 ○SUS等難加工材の加工が可能。 ○材質：SUSXM-7、SUS304、SCM、SWCH、AL ○加工機：パーツホーマー、コールドヘッダー ○寸法：軸径、全長などご要望に合わせて対応可。 ※佐藤鋲螺の紹介は、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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社内独自工程設計により特殊形状のピン製造が可能です。 SUS等の難加工材の加工も可能！ また、工程内品質設備管理システムにより不良を作らない加工に取り組んでいます。 《佐藤鋲螺 冷間鍛造加工のメリット》 ☆切削加工からの転換で、材料費の大幅削減が可能！ ・加工硬化により強度・耐摩耗性の向上 ・同一製品を短時間に大量生産することが可能 などのメリットがあります。 ～ピン種類～ 丁番ピン/中空ピン/ガイドピン/段付き皿中空ピン/丸頭ピン リベットピン/段付きピン/カシメピン/センターピン/ストレートピン ショルダーピン/頭付きピン/中鍔ピン/なべ頭ピン/頭付きピン/平頭ピン ※佐藤鋲螺の紹介は、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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中空ピンは、社内独自工程設計により特殊形状の加工が可能です。 SUS等の難加工材の加工も可能！ また、工程内品質設備管理システムにより不良を作らない加工に取り組んでいます。 《佐藤鋲螺 冷間鍛造加工のメリット》 ☆切削加工からの転換で、材料費の大幅削減が可能！ ・加工硬化により強度・耐摩耗性の向上 ・同一製品を短時間に大量生産することが可能 などのメリットがあります。 【特徴】 ○社内独自工程設計により特殊形状の加工が可能。 ○SUS等難加工材の加工が可能。 ○材質：SUSXM-7、SUS304、SCM、SWCH、AL ○加工機：パーツホーマー、コールドヘッダー ○寸法：軸径、全長などご要望に合わせて対応可。 ※佐藤鋲螺の紹介は、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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社内独自工程設計により特殊形状のリベット製造が可能です。 SUS等の難加工材の加工も可能！ また、工程内品質設備管理システムにより不良を作らない加工に取り組んでいます。 《佐藤鋲螺 冷間鍛造加工のメリット》 ☆切削加工からの転換で、材料費の大幅削減が可能！ ・加工硬化により強度・耐摩耗性の向上 ・同一製品を短時間に大量生産することが可能 などのメリットがあります。 ～リベット種類～ 中空リベット/平リベット/平頭リベット/小判頭リベット/ウスヒラリベット 丸リベット/丸頭リベット/特殊リベット/皿リベット/中鍔リベット/ブラインドリベット 薄マル中空リベット/ショルダーリベット/貫通リベット/ヒレ付きリベット ※佐藤鋲螺の紹介は、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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小判頭リベットは、社内独自工程設計により特殊形状の加工が可能です。 SUS等の難加工材の加工も可能！ また、工程内品質設備管理システムにより不良を作らない加工に取り組んでいます。 《佐藤鋲螺 冷間鍛造加工のメリット》 ☆切削加工からの転換で、材料費の大幅削減が可能！ ・加工硬化により強度・耐摩耗性の向上 ・同一製品を短時間に大量生産することが可能 などのメリットがあります。 【特徴】 ○社内独自工程設計により特殊形状の加工が可能。 ○SUS等難加工材の加工が可能。 ○材質：SUSXM-7、SUS304、SCM、SWCH、AL ○加工機：パーツホーマー、コールドヘッダー ○寸法：軸径、全長などご要望に合わせて対応可。 ※佐藤鋲螺の紹介は、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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平頭リベットは、社内独自工程設計により特殊形状の加工が可能です。 SUS等の難加工材の加工も可能！ また、工程内品質設備管理システムにより不良を作らない加工に取り組んでいます。 《佐藤鋲螺 冷間鍛造加工のメリット》 ☆切削加工からの転換で、材料費の大幅削減が可能！ ・加工硬化により強度・耐摩耗性の向上 ・同一製品を短時間に大量生産することが可能 などのメリットがあります。 【特徴】 ○社内独自工程設計により特殊形状の加工が可能。 ○SUS等難加工材の加工が可能。 ○材質：SUSXM-7、SUS304、SCM、SWCH、AL ○加工機：パーツホーマー、コールドヘッダー ○寸法：軸径、全長などご要望に合わせて対応可。 ※佐藤鋲螺の紹介は、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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平リベットは、社内独自工程設計により特殊形状の加工が可能です。 SUS等の難加工材の加工も可能！ また、工程内品質設備管理システムにより不良を作らない加工に取り組んでいます。 《佐藤鋲螺 冷間鍛造加工のメリット》 ☆切削加工からの転換で、材料費の大幅削減が可能！ ・加工硬化により強度・耐摩耗性の向上 ・同一製品を短時間に大量生産することが可能 などのメリットがあります。 【特徴】 ○社内独自工程設計により特殊形状の加工が可能。 ○SUS等難加工材の加工が可能。 ○材質：SUSXM-7、SUS304、SCM、SWCH、AL ○加工機：パーツホーマー、コールドヘッダー ○寸法：軸径、全長などご要望に合わせて対応可。 ※佐藤鋲螺の紹介は、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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中空リベットは、社内独自工程設計により特殊形状の加工が可能です。 SUS等の難加工材の加工も可能！ また、工程内品質設備管理システムにより不良を作らない加工に取り組んでいます。 《佐藤鋲螺 冷間鍛造加工のメリット》 ☆切削加工からの転換で、材料費の大幅削減が可能！ ・加工硬化により強度・耐摩耗性の向上 ・同一製品を短時間に大量生産することが可能 などのメリットがあります。 【特徴】 ○社内独自工程設計により特殊形状の加工が可能。 ○SUS等難加工材の加工が可能。 ○材質：SUSXM-7、SUS304、SCM、SWCH、AL ○加工機：パーツホーマー、コールドヘッダー ○寸法：軸径、全長などご要望に合わせて対応可。 ※佐藤鋲螺の紹介は、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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チェーン用部品・インサートカラー　ローラ/ブッシュ/カラーは、 軸、穴径の寸法公差は20umが可能です。 穴内面は抜き跡がなく鏡面に近い仕上がりです。両端面はなめらかな仕上がりでバリの発生はありません。 24時間のフル生産体制で年間約3億個の生産が可能です。 【特徴】 ○軸、穴径の寸法公差は20umが可能 ○穴内面は抜き跡がなく鏡面に近い仕上がり ○両端面はなめらかな仕上がりでバリの発生はない ○24時間のフル生産体制で年間約3億個の生産が可能 ○材質：SUJ2、SNCM、SCM、SWCH、など ○加工機：ナットホーマー、パーツホーマー ○寸法：軸径3.0mm～10.0mm、全長3.0mm～12.0mm ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDFデータをご覧ください。

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