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セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 精機部

設立1937年(昭和12年)9月7日
資本金975600万
従業員数673名
住所千葉県松戸市高塚新田563
電話047-392-2091
  • 特設サイト
  • 公式サイト
最終更新日:2025/06/09
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全自動内面研削盤(自動車部品、ボールベアリング向け) 全自動内面研削盤(自動車部品、ボールベアリング向け)
汎用内面研削盤STGシリーズ 汎用内面研削盤STGシリーズ
高周波スピンドル 高周波スピンドル
基礎知識 基礎知識
課題解決 課題解決
加工事例 加工事例
基礎知識

基礎知識

研削盤及び高周波スピンドルの基礎知識をご紹介。 ■研削盤とは ■研削盤の種類

【基礎知識】研削盤とは

表面を削り取りながら加工!ゆっくりと少しずつ削り、高い精度を実現します

「研削盤」は、高速で回転する砥石を加工したい材料に押し当てることで、 工作物を加工する設備です。 表面を削り取りながら加工していくため、材料を切断していく切削加工に 比べると、狙いの形状を実現するまでに時間がかかります。しかし、 ゆっくりと少しずつ削っていくため、高い精度を実現できます。 切削加工などで工作物を狙いの形状にした後、表面精度を高める仕上げの 工程で用いられるのが一般的です。 【特長】 ■高速で回転する砥石を加工したい材料に押し当てる ■表面精度を高める仕上げの工程で用いられる ■自由研削盤:小型、手にもって材料を加工 ■機械研削盤:製造業などの工場に設置 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【基礎知識】研削盤の種類

平面研削盤はテーブルと砥石で構成!工作物の形状や加工時の精度に影響を与えます

機械研削盤は、加工の目的や加工したい材料の形状に応じて分類できます。 "平面研削盤"は主に平面研削を行うための設備で、工作物の移動方向と 砥石の当て方によってさまざまな研削に利用できます。 他にも内面研削を行う"内面研削盤"をはじめ、砥石を工作物とは逆回りに 回転させる"円筒研削盤"、"芯なし研削盤"、"工具研削盤"がございます。 【研削盤の種類(抜粋)】 ■平面研削盤 ・高い寸法精度と高精度な面粗さの両立を実現 ・高い平面度や工作物の両面の平行度を出すことも可能 ■内面研削盤 ・普通型:工作物と砥石の両方を回転させながら、砥石を前後運動させる ・プラネタリ型:工作物を固定した状態で、砥石のみを回転 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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基礎から学ぶ!研削盤とは?

自由研削盤と機械研削盤の違いや研削盤や研削加工の種類について解説します ※冊子進呈中

研削盤は、高速で回転する砥石を加工したい材料に押し当てることで、工作物を加工する設備です。 主に仕上げ加工や難削材の加工に使われますが、加工対象となる工作物や加工部位によってさまざまな設備、加工法が使い分けられています。また、完成品の小型化や複雑化により、加工設備に対する要求は高まり続けています。 当資料では、研削盤の基礎や研削盤や研削加工の種類について解説しております。 是非、ご一読ください。 またセイコーインスツルでは、主に内面研削盤を取り扱っています。 セイコーインスツルの内面研削盤は、自社開発の高周波スピンドルを採用しており、特に小径穴加工に対する高い精度と作業効率、省スペース性を両立しています。 内面研削盤の導入を検討している場合には、ぜひ一度セイコーインスツルにご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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薄肉ワークとは?高精密度加工を実現!把持による変形を解決

ボールベアリング部品などの内面研削加工に用いてきた方式を応用した汎用性の高い2ロール1シュー主軸を新たに開発 ※加工事例有り

薄肉加工は高精度を維持しながらワークを薄く削る加工です。 内面研削を必要とするワーク(工作物)は真円度や表面粗さだけでなく 外径に対する振れ(同軸度)も併せて要求されることが多く、 特に薄肉のワークについては把持による変形が課題となります。 セイコーインスツルでは、把持による形状精度の悪化を回避するため、 これまでボールベアリング部品などの内面研削加工に用いてきた方式を応用した 汎用性の高い2ロール1シュー主軸を新たに開発しました。 スクロールチャック/コレット・チャック/マンドレル・チャックなど、 把持による形状精度にお悩みの方は、是非ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スピンドルモーターはシンプルな構成の回転駆動装置

用途に合わせた製品の選択が可能!さまざまなラインアップをご用意しております

『スピンドルモーター』は、動力源と回転部が一体化したモーターを採用 しております。 装置の構造が簡素な当製品は、他の回転駆動装置と同等の能力を持ちながらも 小型。さらに1軸方向以外のスペースを必要としないため、並列に多くの 回転軸を構築することができます。 ラインアップとしては、回転数や出力、サイズ、潤滑方式などの違いで さまざまなものが用意されており、用途に合わせた製品の選択が可能です。 【特長】 ■動力源と回転部が一体化したモーターを採用 ■装置の構造が簡素 ■他の回転駆動装置と同等の能力を持ち、小型 ■1軸方向以外のスペースを必要としない ■並列に多くの回転軸を構築することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セイコーインスツルの高精度な高周波スピンドルの特長

内面研削盤に採用!開発スピードと製品の信頼性向上を実現しています

セイコーインスツルでは、精密加工分野を中心とした幅広い要望に応える ため、高精度な高周波スピンドルモーターを開発しています。 長年の腕時計精密加工で培った技術を元にしており、実際に社内で 開発している内面研削盤に採用することで実績を積んでいます。 また回転軸の大径化により高い剛性を確保しつつ、軸受設計や潤滑回路の 最適化により高速回転時での高い回転精度を実現しています。 【強み】 ■構造設計の最適化による高剛性化と高精度回転の実現 ■独自の検査・組立システムによる高い信頼性 ■豊富なインターフェースによる高い汎用性 ■シミュレーション技術によるコストと性能の最適化 ■潤滑回路の好適設計による環境負荷軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スピンドルモーターに求められる性能

さまざまな設備に適用できる汎用性や環境性能の高さが求められます!

『スピンドルモーター』は回転駆動装置の中でも小型なため、製造業の 中でもさまざまな業界において需要が高まっています。 具体的には工作機械や半導体、電子部品加工機などの超精密加工領域が 挙げられます。 また、近年は多品種少量生産などの要求も増えており、1つの製品で適用 範囲が広いスピンドルモーターの需要が高まっています。 【性能】 ■回転駆動装置の中でも小型 ■高い制御精度 ■さまざまな設備に適用できる ■1つの製品で適用範囲が広い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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さまざまな業界で内面研削盤の性能向上が求められている

セイコーインスツルでは、お客様の要望に向き合うことで解決策を掲示してきました

内面研削加工は研削加工の一種であり、筒状の工作物の内面を研削する 加工方法です。 自動車や家電、情報端末など、高機能化が進み内部構造の複雑化が進む さまざまな業界で、小型で高精密な部品が求められています。 これらの部品加工に用いる内面研削加工において、高い加工精度と生産性の 両立が望まれています。また、加工精度に加えて、内面研削盤の設備本体も さまざまな要望への対応が必要です。 【課題】 ■高い加工精度と生産性の両立 ■内面研削盤の設備本体もさまざまな要望への対応が必要 ■省スペースでコストを抑えた設備 ■環境への配慮 ■加工精度や加工効率の向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セイコーインスツルの内面研削盤の特長

工作物のサイズに合った設備サイズを実現!汎用性が高く、拡張性に優れています

セイコーインスツルでは、省スペースで加工精度の優れた内面研削盤を 用意しています。 設備を使用する作業員の作業性や操作性を犠牲にせず、小型な工作物の サイズに合った設備サイズを実現しました。 加工精度については、自社で開発した高性能の高周波スピンドルを採用する ことで実現しています。また設備本体は汎用性が高く、拡張性に優れています。 【特長】 ■省スペースで加工精度が優れている ■設備を使用する作業員の作業性や操作性を犠牲にしない ■小型な工作物のサイズに合った設備サイズを実現 ■自社で開発した高性能の高周波スピンドルを採用 ■設備本体:汎用性が高く、拡張性に優れている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高精度・高効率で省スペースな研削盤が求められている

不安を解消することが可能!要望に合致した研削盤の開発が進められています

研削盤にはさまざまな種類があります。近年は製品の複雑化や小型化が進み、 その構成部品も小型で高精度なものが求められているため、それらを 加工する研削盤にも高い精度や効率が求められています。 また、環境やスペース効率の観点から性能を落とさずに、設備自体を 省スペース化することも必要です。 導入前から導入後までサポートが充実している国内メーカーであれば、 すぐに相談し不安を解消することが可能です。 【研削盤の種類】 ■平面研削盤 ■内面研削盤 ■円筒研削盤 ■芯なし研削盤 ■工具研削盤 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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