サンアローの製品・サービス一覧

シリコンゴム表面に特殊処理することで貼り付き防止、ゴミ付着防止、摺動性向上の3つの機能性を付与します。 ・従来の塗装方式と違い、シリコーン部品表面のシボや微細凹凸を消失させないで摺動性を付与できます。 ・シリコーンゴム部品でもサラサラ触感を付与できます。 ・黒色シリコーンゴム部品などは、皮脂やほこりが付着して汚れが目立ってしまいますが、貼り付いてしまい取り除くのが大変です。弊社の処理を行うと容易に取り除けるようになります。

• ゴム

樹脂部品とゴム部品を一体化した部品にします。 一部分だけをゴムにするなど複雑な形状にも対応。 樹脂部品とゴム部品を成形後の、接着などでは難しい形状や接着強度不足にお困りではないですか？ インサート成形技術で、強固な接着を実現します。 難接着のPPとシリコーンゴムの一体成形も実現しています。

• 製造受託

プラスチック部品に金属調の加飾を行う方法として蒸着があります。 見栄えは高級感のある金属のような仕上がりになりますが、 大きな弱点として、保護コートの摩耗があります。 金属調の加飾を長く使用する商品に採用しても使用している間に 劣化して剥げてしまうものでした。 工程を変更して剥がれない蒸着を実現しました！ 従来の保護コートの代わりに、樹脂成形により厚い保護層を設けることで 耐摩耗性を飛躍的に向上しました。 ・筐体部品 ・エンブレムマーク ・企業ロゴ など

• 製造受託

単層カーボンナノチューブ（SWCNT）の分散技術紹介です。 ・独自の評価技術により、安定した生産を実現。 ・分散エネルギーをコントロールすることで、用途に応じた分散制御が可能。 ・分散状態を定量化することで、高性能な各種CNT分散液を調整。

• リチウムイオン電池
• その他ケーブル関連製品
• タッチパネル

金属調の意匠性を実現！カラーバリエーションの対応も可能 蒸着、スパッタリングはドライメッキと言われ、樹脂部品やゴム部品に金属調の意匠性を実現した技術です。 ゴム材料に対してメッキ調の加飾が可能で、折り曲げにも追従し 蒸着層に割れが発生しません。 要望により、電波透過性の金属調加飾も可能です。

• スイッチ
• プラスチック
• ゴム

ガラス等の搬送時に使うゴム部品、ガラスにゴムが触れても跡が転写しにくいゴム材料です。 ・従来のFKM（フッ素ゴム）材料に比べて、ガラス等への転写跡を軽減しました。 ・ガラス等の搬送時に、ズレ防止、ショック軽減に役立ちます。 ・形状はご相談ください。

• 搬送・ハンドリングロボット
• ゴム
• その他電子部品

・シリコーンゴムの加飾外観部品として非常に摩耗耐久性のある製品となります。 ・意匠面が曲面、凹凸面でも加飾できます。 ・ウレタンとシリコーンの一体成形により、ゴム弾性を持ったまま高引裂き性、高耐久性を持った部品となります。

• その他

当社では、『薄型3Dテクスチャー』を取り扱っております。 ハーフ蒸着にする事でテクスチャー部分の照光が可能で、 不連続蒸着で非導通膜のため電波干渉がなく、通信機能への影響なし。 加飾層がPETの裏面にある為、意匠面側からの耐摩耗性に強く、 微細模様を付与する事も可能です。(線径/線間0.1mm) 【特長】 ■最薄0.35mmで⽴体的且つメタル調のテクスチャーを表現可能 ■ハーフ蒸着にする事でテクスチャー部分の照光が可能 ■不連続蒸着で非導通膜のため電波⼲渉がなく、通信機能への影響がない ■加飾層がPETの裏⾯にある為、意匠⾯側からの耐摩耗性に強い ■微細模様を付与する事も可能(線径／線間0.1mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 複合材料

サンアロー株式会社のメカトロニクス事業についてご紹介します。 現状の生産ライン、作業工程の課題に対し、好適な装置（システム）を ご提案することで、省人化、自動化、省スペース化を実現。 検査・計測を自動化し、品質の向上を図るとともにトレーサビリティ 管理が容易になります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ロボットと産業機械の融合 ■省人化、自動化、省スペース化 ■画像検査による品質向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械設計

『SunZero』は、シリカ粒子、無機繊維を用いた不定形ペースト状の断熱材です。不燃性ですが耐火粘土とは違います、蓄熱材としての使用は適切ではないです。 熱伝導率は0.025～0.030W/m・kで、 静止空気よりも熱伝導率が低く、高温時における断熱性に優れています 任意の形状に成型・充填し、溶媒を揮発させると、耐熱性・断熱性が優れた 成形体が得られます。 【特長】 ■熱伝導率：0.025～0.030W/m・k ■耐熱性：250℃ ■超撥水性：接触角150°以上 ■形状自由度：高温になる箇所、形状が複雑な箇所等に断熱施工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維

『SGOINT(R)』は、フッ素ゴム(FKM)⺟材に純度が⾼く形状維持性に優れた 日本ゼオン社製の単層カーボンナノチューブを補強フィラーに使用した 新しいコンセプトの耐熱Oリングです。 基本グレードは高温下において高いシール特性を持ち、230℃以下 であるならば、より高耐熱である製品と同等の特性を示します。 また、安定した耐スチーム性がある耐スチームグレードもございます。 【特長】 ■Oリングの「はみ出し破壊」抑制 ■高導電特性と低硬度を両立 ■高温230℃を維持し低温領域拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ゴム

『SARPLUS(R)』は、ナノフィラーのネットワーク化により、 抵抗値をコントロールできるCNT複合PEEK樹脂です。 強度・弾性率を向上、衝撃強度はNeat材並みの物性を維持。 販売・試作相談などお気軽にお問い合わせください。 【特性(抜粋)】 ■引張強度：107MPa(測定方法K7161) ■破断点伸び：19％(測定方法K7161) ■曲げ弾性率：4,600MPa(測定方法K7171) ■曲げ強度：173MPa(測定方法K7171) ■シャルピーノッチ(有)：6.9KJ/m2(測定方法K7111) ■表面抵抗値：E5-E9Ω(測定方法ハイレスタ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 静電気対策グッズ

『軟質蒸着』は、軟質と金属調の新しい意匠性を実現した技術です。 弾性材料に対してメッキ調の加飾が可能で、折り曲げにも追従し 蒸着層に割れが発生しません。 カラーバリエーションの対応も出来ます。 【特長】 ■軟質と金属調の新しい意匠性を実現 ■蒸着層に割れが発生しない ■イヤフォンコードなどに高級感を持たせることが可能 ■カラーバリエーションの対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『電子部品インサート技術』は、電子部品を各種被覆材料へ、インサートして 一体成型する技術です。 剛性の無いフィルム等をゴム材料で封止、剛性のある基盤をゴム材料で保護します。 狭額縁成形・薄肉成形が可能です。 【特長】 ■電子部品を各種被覆材料へインサートして一体成型 ■剛性の無いフィルム等をゴム材料で封止 ■剛性のある基盤をゴム材料で保護 ■狭額縁成形・薄肉成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他電子部品

当製品は、家庭用電子レンジにて、3分でパン・お菓子類の焼成が可能な シリコーントレイです。 オーブンいらずで、電子レンジで焦げ目が付きます。 材料配合により発熱のコントロールが可能で、様々な発熱用途への利用が可能です。 【特長】 ■家庭用電子レンジ、3分でパン・お菓子類の焼成が可能 ■オーブンいらずで、電子レンジで焦げ目が付く ■シリコーン素材がベースなので、離型性やハンドリングに優れる ■材料配合により発熱のコントロールが可能 ■様々な発熱用途への利用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

『加飾ウレタン絞り成形』は、補強版＋シリコン薄膜＋加飾ウレタンシートの 3層構造の成形により、ソフト感、一体構造、高い耐久性、デザインの自由度を 実現する技術です。 フィルムに先に加飾するので、意匠性の自由を実現します。 さらに、シームレスボタン機能を付与する事が可能です。 【特長】 ■塗装では出来ないデザインが可能 ■3D形状に成形することもできる ■加飾面が内側にあるので高い耐久性 ■成形品の模様にも追従可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『異素材料接着・接合技術』は、民生機器のアセンブリ技術で培った異素材同士の接着・接合技術に特化し、幅広い素材に対応可能な技術です。高い接着強度はもちろんのこと、とりわけ高精度な貼りズレ量を管理し、信頼性の高い製品を提供いたします。 【特長】 ■幅広い素材に対応可能 ■高い接着強度 ■高精度な貼りズレ量を管理 ■信頼性の高い製品を提供 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

• その他加工機械

『ラバースイッチ』は、指定の荷重曲線、クリック率に合わせた設計が出来ます。 カーボン接点、金接点、任意の接点が可能です。 カーボン接点はカーボンインサート、又はカーボン印刷も可能な為、 接点形状のバリエーションが豊富。 ラバーベース形状部分にSUSや樹脂をインサートすることで剛性UPが可能です。 【特長】 ■指定の荷重曲線、クリック率に合わせた設計が出来る ■カーボン接点インサート、金接点、導電印刷など任意の接点が可能 ■加飾仕様や照光仕様のラバーキーも対応可能 ■バリエーションが豊富 ■高剛性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『サージカルトレーニングキット』は、人体の質感・構造を再現した模擬臓器にて、 様々な手技を想定した高度なトレーニングが可能な製品です。 血管走行を忠実に再現した「肺葉切除」をはじめ、「胃デルタ吻合」など ハンズオントレーニングは勿論のこと、医療器具の開発ツールとしてもご活用頂けます。 また、ご要望に応じた製品開発に対応しております。 【特長】 ■人体の質感・構造を再現 ■様々な手技を想定 ■高度なトレーニングが可能 ■医療器具の開発ツールとしても活用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『キーシート』は、シリコーンに塗装、印刷などの加飾が可能です。 ボタンは樹脂に蒸着、塗装、印刷と多様なデザインに対応できます。 その他に、アルミを採用するなど高級感の演出も可能。 豊富な経験から周辺部品との組み合わせを考慮した設計・提案を行います。 【特長】 ■シリコーンに塗装、印刷などの加飾が可能 ■シリコーン製のベースに加飾したボタンを強固に貼り付け可能 ■ボタンは樹脂に蒸着、塗装、印刷と多様なデザインに対応 ■アルミを採用するなど高級感の演出も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『UV成形』は、薄い部品に多様なデザインを持たせることが出来る技術です。 フィルムの片面に0.0５ｍｍ～0.４ｍｍ程度の凸形状を成形します。 金型による成形なので任意の３D形状にすることが可能です。 1枚の部品内に複数のデザインを持たせることが可能なほか、 裏面側への印刷により、自在なカラーバリエーションの対応も可能です。 【特長】 ■微細模様の対応が可能 ■1型の同じ面内で複数のデザインを持たせることが可能 ■裏面側への印刷により自在なカラーバリエーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『DPM　ダイレクトパターン形成法』は、形状加工された基材へ直接パターンを 形成できる技術です。 カバーガラス・パネル等の意匠面への付加価値を向上します。 また、基材に直接形成するため薄型化にも貢献致します。 【特長】 ■形状加工された基材へ直接パターンを形成 ■優れた意匠性 ■エリア指定可能 ■薄型化に貢献 ■多様性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械