当社で取り扱う、ミニランナーの利点をご紹介します。 ランナーに要する樹脂の所要量が削減できるため、熱エネルギーも 削減が可能です。 また、冷却時間も短くなり、 サイクルタイムの短縮へつながります。 【コスト削減の効果】 ■金型への組込が容易 ■金型設計が容易で、メンテナンスも簡単 ■温度コントローラは1回路で対応でき、ノズル間の温度は4℃で保障 ■全ての射出成形材料に対応可能でW材料の変更(色替え)が簡単 ■小形精密部品にも好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ミニランナー装置は、ヒーター、スプルブッシュ、延長ノズルを組み込んだ “マニーホールド”で構成されています。 そのため、いかなる金型デザインにも対応が可能です。 延長ノズルは、金型のスプルに接合することで、樹脂が円滑に流動します。 新規金型・現行金型の改造でもご使用可能です。 【特長】 ■マニーホールドで構成 ■いかなる金型デザインにも対応が可能 ■延長ノズルは、金型のスプルに接合すると樹脂が円滑に流動 ■新規金型・現行金型の改造でも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社で取扱う『ヒーター付ロング延長ノズル 』のご紹介です。 当製品は、延長ノズルにヒーターを取り付けました。 コンタクトブッシュを装着しています。 また、バルブレス機構です。 ヒーターの長さによりAタイプ、Bタイプの2タイプあり、 マニーホールド仕様は標準と同じです。 【Aタイプ仕様】（L寸法：公差） ■40mm：-0.02/-0.04 ■45mm：-0.02/-0.04 ■50mm：-0.02/-0.04 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社で取り扱う『延長ノズル』をご紹介いたします。 当製品は、独自の構造によりドローリングや樹脂漏れは発生しません。 ミニランナーの構造上、圧力損失を最小限にとどめ、流れを妨げる事なく 各延長ノズルに樹脂を供給致します。 3つのタイプをご用意。また、4つの部品で構成しております。 【ラインアップ】 ■Aタイプ：φ25mm 標準タイプ ■Cタイプ：φ16mm 標準タイプ ■Dタイプ：φ18mm 標準タイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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• ノズル

当社の『延長ノズル一列ミニランナー装置』は、スプールブッシュ、 ヒーター、延長ノズルを組込んだマニーホールドで構成されています。 ノズルにヒーターはなく、マニーホールドのヒーターでノズル温度を 制御することができ、いかなる金型デザインにも対応が可能です。 【仕様（抜粋）】 ■マニーホールドの幅：60 ■マニーホールドの厚み：40 ■スプールブッシュの樹脂穴の径：φ 6 ■ノズルタッチ：標準 R10.5（特注のみ） ■ゲートチップの樹脂穴の径：標準φ2.（特注のみ） ■接触面：φ標準6.（特注のみ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『延長ノズル二列ミニランナー装置』は、マニーホールドにヒーター、 スプールブッシュ、延長ノズルを組込み、一体化した構造になっています。 いかなる金型デザインにも対応が可能です。金型デザインに応じ、 必要な場所、必要なノズル数をご提供することができます。 【仕様（抜粋）】 ■マニーホールドの厚み：55 ■スプールブッシュの樹脂穴の径：φ 6 ■ノズルタッチ：標準 R10.5（特注のみ） ■ゲートチップの樹脂穴の径：標準φ2.（特注のみ） ■接触面：φ標準6.（特注のみ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ミニランナー装置のマニーホールド本体には、専用カートリッジヒーター を使用しています。 また、ノズルはマニーホールド本体からの熱伝導で加熱します。 そのため、温度制御が必要な完全ホットランナーよりも優れた温度 バランスがとれ、年間使用電力も押さえることが可能です。 【ミニランナー装置特長】 ■マニーホールド本体 ・１回路の温度制御で流用可能 ・厚み I型=40 mm H型＝55 mm ■ノズル ・延長ノズルにヒーター熱電対を装着しない仕様 ・マニーホールド本体からの熱伝導で加熱 ■設計での容易度：ノズル間のピッチを狭く設計可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ミニランナーの導入事例をご紹介いたします。 ピンゲート金型を改造し、ランナー重量を大幅削減しました。 流動性が良くなり、ランナーを細く小さく出来ます。 ランナー体積は約71.6％削減に成功。 また、ランナー重量は約10.29gms削減できました。 【事例概要】 <ミニランナー導入前> ■ランナー体積：2831.11 x 4 = 11324.44mm3 ■ランナー重量：14.38gms <ミニランナー導入後> ■ランナー体積：804.2835 x 4 = 3217.13mm3 ■ランナー重量：4.09gms ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ミニランナーの導入事例をご紹介いたします。 サブマリンゲート金型を改造し、ランナー重量を大幅削減しました。 大きなランナーが小さくなり、作業性も大幅に改善します。 ランナー体積は約74.7％削減に成功。 また、ランナー重量は約23.11gms削減できました。 【事例概要】 <ミニランナー導入前> ■ランナー体積：317377.79mm3 ■ランナー重量：30.93gms <ミニランナー導入後> ■ランナー体積：549.23 x 8 = 4393.84mm3 ■ランナー重量：7.82gms ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ミニランナーの導入事例をご紹介いたします。 サブマリンゲート金型を改造し、ランナー重量を大幅削減しました。 H型8点ノズルを狭いノズルピッチで実現します。 ランナー重量は約5.3gの削減に成功。削減率68%です。 また、サイクルタイムは約10～15%削減できました。 【事例概要】 <ミニランナー導入前> ■ランナー重量：7.8g ■サイクルタイム：20秒 <ミニランナー導入後> ■ランナー重量：2.5g ■サイクルタイム：約17秒 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『ミニランナー装置』は、販売開始以来30年以上の実績を持ち、原材料の ロスコストを最小限に抑え、成形サイクルの短縮、品質改善に貢献致します。 明星金属工業所製ミニランナーの技術・ノウハウを正しく継承し、国内にて製作を行っております。 そのため、メンテナンス・補修部品の供給も、2拠点から対応が可能で、 よりスピーディーな対応が可能です。 【特長】 ■販売開始以来30年以上の実績 ■成形サイクルの短縮、品質改善に貢献 ■明星金属工業所製ミニランナーの技術・ノウハウを正しく継承 ■信頼の国内製作を行っている ■メンテナンス・補修部品の供給も、スピーディーな対応が可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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MSKの「ミニランナーシステム」は、射出成形においてランナー量を50～80％削減し、熱エネルギーや冷却時間、サイクルタイムを削減する装置です。 【特徴】 ◆原材料のコスト、ランナー量の削減 ◆冷却時間の削減 ◆金型への組込みが容易 ◆安定した温度制御が可能 【対応可能な樹脂】 ◎エンジニアリング樹脂、高温樹脂材料、ゴム成形、MIMやLCP・PPSといった400℃を超える高温樹脂など、全ての射出成形樹脂に応用が可能！ 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】

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ミニランナーシステムは、射出成形においてランナー量を50～80％削減し、熱エネルギーや冷却時間、サイクルタイムを削減する装置です。販売開始以来30年以上の実績がある製品です。 既存のホットランナー装置と異なり、小さなランナーが発生しますが、シビアな加熱・冷却のコントロールを実現します。エンジニアリング樹脂、高温樹脂材料、ゴム成形、MIMなど、全ての射出成形樹脂に応用が可能です。また、LCP・PPS、400℃を超える高温樹脂にも高い効果を発揮します。 【特徴】 ■原材料のコスト、ランナーに要する樹脂の削減 ■冷却時間の削減 ■金型への組込みが容易 ■全ての射出成形材料に対応可能 ■安定した温度制御が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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MSKの「ホットスプールブッシュ」は、金型のスプールブッシュに換わって設置することにより、ランナーのスプール部分をなくします。 ランナーのスプール部分は原料の損失だけでなく、樹脂流れの障害となって過剰な射出圧力を要するとともに、ストレス等の原因となって成形品質を低下させます。「ホットスプールブッシュ」は設置することでランナーのスプールをなくし、それらを回避します。また、ランナーのかさが半減するので、移動運搬の手間や置き場のスペース、生産コストを削減することが可能です。 【特徴】 ■原材料のコスト削減 ■スプールに要する樹脂の削減 ■糸引きを完全に防止 ■冷却時間の削減 ■通常のヒーターと比較して数倍の耐久性がある 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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