当社が工法転換を行った「スピードセンサー」の事例をご紹介します。 材質は鉄、自動車業界における事例。 抜き加工から異形プレス加工への工法転換により、 コスト削減、軽量化に貢献しました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：鉄 ■業界：自動車 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社が工法転換行った「2本同時絞り一体化」の事例をご紹介します。 超深絞りプレス加工による工法転換で、2本同時一体化。 パイプ加工、カシメ加工の廃止によるコスト削減、工数削減、 CO2削減を実現しました。 さらに、パイプ先端の2本をねじ加工も実施しております。 【事例概要】 ■材質：鉄材 ■業界：家電 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社が工法転換を行った、「エアバック部品」の事例をご紹介します。 深絞りプレス加工による上下同時絞りによる工法転換で、 ロー付け加工廃止。コスト削減、工数削減、CO2削減に貢献。 材質はSUS304を採用しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SUS304 ■業界：自動車 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社が工法転換を行った、「継手部品」の事例をご紹介します。 焼成加工から深絞りプレスへの工法転換により、コスト削減、 軽量化に貢献。クルマ部品においては、深絞りプレス加工の場合、 70gの製品が当社開発品は22gとなっております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：鉄 ■業界：家電、新エネ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社が工法転換を行った、「石油ファンヒータ部品」の事例をご紹介します。 "丸棒切削加工→プレス加工→カシメ加工"から"深絞りプレス加工→ ネジ加工"への工法転換でコストダウンと軽量化を実現。 材質はSUS430を採用しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SUS430 ■業界：家電 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社が工法転換にて材質変更を行った「モータハウジング」の事例を ご紹介します。 ZAM材からアルミニュームへの材質変更により61％の軽量化を実現。 軽量化によるお客様の商品のCO2削減等にも貢献しました。 また、ベアリング軸受部の高精度(公差13μまで実績あり) の加工 を実現しております。 【事例概要】 ■材質：アルミ ■業界：自動車、家電、新エネ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社が工法転換を行った「サスペンション部品」の事例をご紹介します。 初絞りの際の方向とは、逆方向に絞る再絞りプレス加工技術を活用した 工法転換により空肉化。プレス加工で、圧入部加工精度30～50μを実現。 また、焼成加工、切削加工廃止による、コスト削減、軽量化、工数削減、 CO2削減に貢献しました。 【事例概要】 ■材質：鉄 ■業界：自動車 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社が深絞り＋αの工法転換を行った、「横穴加工製品群」の 事例をご紹介します。 深絞りプレス加工に加えて、横穴加工を実現。 複数工程作業を連続加工技術により工数削減等に貢献します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：各種材料 ■業界：自動車、家電、新エネ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社が工法転換を行った「セパレートケース」の事例をご紹介します。 深絞りプレス加工への工法転換で、角ケースを一体化、ロウ付け廃止。 パイプにガイドを一体成形し、位置ずれ問題を解決しました。 組み立て工数削減、コスト削減、CO2削減にも貢献、 加工材質に電気亜鉛メッキ鋼板を使用しております。 【事例概要】 ■材質：電気亜鉛メッキ鋼板 ■業界：自動車 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社が工法転換を行った「ロウ付け廃止一体化」の事例をご紹介します。 初絞りの際の方向とは、逆方向に絞る再絞りプレス加工技術を活用。 切削加工、ロウ付け加工から深絞りプレスへの工法転換により、 コスト削減、 軽量化、工数削減、CO2削減に貢献します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：鉄 ■業界：自動車 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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富士金属株式会社では、深絞り加工技術により1枚の平板から シームレスなパイプを製作致します。 従来、精度が必要な先端部は切削加工していましたが、プレス加工のみで 加工精度50μ（公差レンジ）を実現し、切削加工を廃止。 SUS304,SUS346,SUS430,等々、高耐食性SUS430の深絞りも可能です。 【特長】 ■深絞り加工技術により1枚の平板からシームレスなパイプを製作 ■SUS304,SUS346,SUS430,等々、高耐食性SUS430の深絞りも可能 ■プレス加工のみで加工精度50μ（公差レンジ）を実現 ■切削加工を廃止 ■薄板材の採用が可能となり、軽量化が図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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富士金属株式会社では、深絞りプレス加工技術により平板から 角筒ケースを製作します。EV電池ケース等への適用可能。 材質は、アルミ、ステンレス、ニッケルメッキ鋼板、等で、 現在のところ、深さ125mmまで対応可能です。 将来的にもっと深い角筒ケースにも対応したいと考えております。 ニーズをお持ちの方は、是非、ご連絡下さい。お持ちしております。 【加工事例】 ■従来工法：フランジと角筒部品をロー付け 　↓（プレス一体化） ■開発工法 ・フランジと角筒を深絞りプレス加工により一体成型し、 　ロー付けを廃止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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富士金属株式会社では、深絞り加工技術により極薄板の深絞り プレス加工を行います。 写真は、t0.3のSUS316薄板を深さ110まで絞った事例です。 極薄板パイプ材は既製品ではあまり有りません。当社では 深絞りプレス加工で製作致します。 現在、t0.1のSUS316薄板も加工可能です。 【極薄深絞りプレス加工事例】 ■t0.1 ■t0.2 ■インコネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では、長年培ってきた熟練技術と、新しいCAD/CAMを使用して 解析を重ね、成形性や加工工程の検討を徹底的に行うことで、より 高品質なプレス金型を設計することが可能です。 金属加工業界では、消費者のニーズの多様化に伴い、部品の高精度化、 より付加価値の高い加工や、さらなるコストダウンを可能とする 生産システムが求められています。 プレス加工に精通している当社だからこそできるトータルサポートや R＆D支援により、お客様を協力にバックアップします。 【加工事例】 ■モーターフレーム、軸受部品 ■深絞り加工+転造ネジ加工 ■逆絞り ■深絞り加工+プレス横穴加工 ■異形深絞り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では、長年培ってきた熟練技術と、新しいCAD/CAMを使用して 解析を重ね、成形性や加工工程の検討を徹底的に行うことで、より 高品質なプレス金型を設計することが可能です。 プレス工法への変換によりコストダウンしませんか？ 当社のホームページでは、事例もご紹介しています。 ぜひ、ご確認ください。 【特長】 ■横方向に出ているパイプとカバーを一体化 ■当社が保有する超深絞りプレス加工技術により1枚の平板より一体成形 ■パイプ加工、ロウ付け加工の廃止によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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過去の常識にとらわれず、新しいことにチャレンジし、世にないモノを創りだす、そんな喜びを、私たちは知っています。 また、それを生み出すまでの苦労も知っています。 お客さまの喜ぶ姿を見た時、苦労が喜びに変わる瞬間も知っています。 お客様に信頼され、喜ばれる製品づくりを常に念頭に置き、私たちは、絶えず進化し続けるクリエイティブな技術者集団を目指します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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