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協立電機では、以下の電磁気分析装置を取り扱っております。 取り扱いメーカーにつきましては、カタログをご覧ください。 ● 蛍光X線分析装置 ● X線CT ● 核磁気共鳴装置 ● 走査電子顕微鏡
協立電機は、FA・PAの業界のワンオーダーに対応するセットメーカです。 システムアップにおいて不足を補うカスタムの信号変換ボードや 測定器の企画・開発を行う部署として技術開発部がございます。 実績といたしましては特殊な信号の測定をするボード、 電力線通信技術を使った伝送機器、お客様の製品を検査する 検査装置などがございます。 技術開発部はFA・PAで培った経験と実績から御提案を致します。 【得意分野・主要技術】 ■アナログ・ディジタル回路設計 ■フィルタ・ノイズリダクションなどの信号処理 ■有線通信、無線伝送回路設計 ■規格 （PCIe・USB等）回路設計 ■検査システム、治具設計 ■ファームウェア設計 ■PCアプリケーション設計 ※ご用命は当社営業までお気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Grid Green』の開発事例をご紹介します。 PLC（電力線通信）技術を使い既存の電源線を通信に用いることで照明の調光線、 デマンド信号の伝送用の追加配線工事が不要。 技術開発部はFA・PAで培った経験と実績から御提案を致します。 【得意分野・主要技術】 ■アナログ・ディジタル回路設計 ■フィルタ・ノイズリダクションなどの信号処理 ■有線通信、無線伝送回路設計 ■規格 （PCIe・USB等）回路設計 ■検査システム、治具設計 ■ファームウェア設計 ■PCアプリケーション設計 ※ご用命は当社営業までお気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Focus FX950』の開発事例をご紹介します。（製品は協立テストシステムにて販売） LED検査用の組込モジュール。表示、遊戯装置メーカ様からのお引き合いから 企画開発致しました。 色と照度の検査ができ、通常ファンクションチェッカー（機能検査）へ 組み込んで使用されます。 技術開発部はFA・PAで培った経験と実績から御提案を致します。 【得意分野・主要技術】 ■アナログ・ディジタル回路設計 ■フィルタ・ノイズリダクションなどの信号処理 ■有線通信、無線伝送回路設計 ■規格 （PCIe・USB等）回路設計 ■検査システム、治具設計 ■ファームウェア設計 ■PCアプリケーション設計 ※ご用命は当社営業までお気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
限られたラボのスペースでもLC/TQの高感度測定を実現する質量分析計 『Ultivoトリプル四重極LC/MS（LC/TQ）』は、LCモジュールに一体化された コンパクトサイズながらパワフルなパフォーマンスを搭載した トリプル四重極LC/MSです。 食品の安全性試験などにおけるルーチン分析のニーズにお応え。 ワークフローに合わせて画面がカスタマイズできるQuant-My-Way、 装置の状態をインテリジェントに判断する診断機能、メンテナンス時間を 短縮するVacShieldなどにより、ラボの稼働時間を最大限にします。 【特長】 ■LCモジュールに一体化されたコンパクトサイズ ■食品の安全性試験などにおけるルーチン分析のニーズにお応え ■限られたラボのスペースでもLC/TQの高感度測定を実現 ■上部にLC モジュールを積み重ねることも可能 ■ラボの設置環境に応じてフレキシブルなレイアウトに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『InfinityLab Poroshell 120 カラム』は、適した分析効率と信頼性を もたらし、様々な機器の性能を飛躍的に高め、より優れたHPLC性能を ご希望の場合や、より低圧でUHPLC性能を実現したい場合、 最高レベルのUHPLC性能をお求めの場合にも適したカラムです。 1.9μm、2.7μm、および4μmの3種類の粒子径で提供されているため、 分離ニーズに応じて粒子径をお選びいただけます。 また、ほぼすべてのLCシステムに対応し、12種類の充填剤を用意しており、 幅広い選択性のカラムからお選びいただけるため、メソッド開発が迅速かつ 容易になります。 【特長】 ■様々な機器の性能を飛躍的に向上 ■最高レベルのUHPLC性能をお求めの場合にも適したカラム ■1.9μm、2.7μm、および4μmの3種類の粒子径で提供 ■メソッド開発が迅速かつ容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラボ環境を快適に維持できる質量分析計『InfinityLab LC/MSD iQ』は、 LC 用の質量選択検出器として設計された使いやすくコンパクトな LC/MSシステムです。 ポンプも同列に収納でき、移動も可能。UV 吸収が無いような化合物でも、 分離が困難な場合でも、MS の持つ特異性と選択性により化合物を迅速に かつ正確に検出することができます。 また、LC やGC で定評のある、OpenLab クロマトグラフィーデータシステム ソフトウェアで、直感的に質量分析部分も操作可能です。 【特長】 ■LCのモジュールに重ねることができ、ラボのスペースを削減 ■電源も通常の100Vで使えるので、LCのラボに好適 ■キャピラリインターフェースのメンテナンス時に大気開放が不要 ■WalkUpソフトウェアで複数のオペレータによるオープンアクセスの操作も可能 ■予定外のダウンタイムを大幅削減し、稼働率を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Agilent J&W GC カラム』主なシリーズは、Agilent J&W ウルトライナート GC カラムです。 ウルトライナートカラムはカラムの不活性度と低いカラムブリードにより、 業界標準を打ち立て、分析が難しい化合物に対しても検出下限を下げ、 正確なデータ取得を可能にします。 当製品は、業界で幅広い品揃えでお客様のニーズにお応えします。 【特長】 ■優れた感度と性能を発揮 ■不活性で低いブリードのカラム ■精度向上がもたらす分析結果の向上 ■業界で厳しい品質管理仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Agilent Cary 60』は、190～1,100nmの波長範囲を3秒以内にスキャン できるUV-Vis分光光度計です。 光路長の長いキュベットや、固体サンプル透過または反射アクセサリを取り 付けられ、光ファイバプローブを取り付けるとキュベットなしで測定が可能。 キセノン光源ランプは10年間の交換保証付きで、ウォームアップが必要なく 光によるサンプルの劣化が生じません。 【特長】 ■190～1,100nmの波長範囲を3秒以内にスキャン可能 ■光路長の長いキュベットや固体サンプル透過などを取り付けられる ■光ファイバプローブを取り付けるとキュベットなしで測定が可能 ■ウォームアップが必要なく光によるサンプルの劣化が生じない ■21 CFR Part 11 ソフトウェアツールをオプションで利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Cary 6000i』は、175～1800nmの範囲で測光性能を発揮する高性能 UV-Vis-NIR 分光光度計です。 モジュール式のWindowsベースソフトウェアであるCary WinUVソフトウェアに よって制御され、強力な分析の実行と多くのオプションアクセサリの制御を 簡単に行うことが可能。 大型サンプルコンパートメントを拡張して、スペクトルおよび拡散反射用の 大きなアクセサリや積分球を保持できます。 【特長】 ■175～1800nmの範囲で測光性能を発揮 ■多くのオプションアクセサリの制御を簡単に行うことが可能 ■スペクトルおよび拡散反射用の大きなアクセサリや積分球を保持できる ■ロックダウンメカニズムにより、アクセサリを迅速に変更および ポジショニングして再現性の高い結果を得ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Bond Elut』は、高い信頼性を持つ製品であることが実証されており、 多くの学術文献で採用されてきたという実績があります。 アジレントはサンプル前処理から分析、データ解析までの分析に関する 一貫したソリューションを1社で提供することが可能。 同社は、今後も世界最高レベルのサンプル前処理に関する品質の高い製品を 提供いたします。 【特長】 ■高い信頼性の伝統 ■様々なニーズに対応 ■使い勝手の良いデザイン ■さまざまな問題を解決するテクニカルサポート ■業界屈指の製造方法と品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Agilent BioHPLC カラム』は、モノクローナル抗体とその他のインタクト タンパク質、SECによる凝集体、IEXによる電荷変異体、逆相による インタクト質量、一次構造、翻訳後修飾（PTM）の特性解析、 および親水性相互作用液体クロマトグラフィーによる切断グリカン分析を、 高精度で高速に実行できるように設計されています。 クロマトグラフィー・ラボの生産性をさらに高めるには、すべての カラム・消耗品が正しく使用されていればラボの作業はスムーズに進みます。 【特長】 ■高速で一貫性の高いバイオ医薬品分析を実現 ■一貫性のある性能を提供できるように設計 ■カラムの基礎となる技術が精度と生産性を向上 ■分析のスピードアップとラボの生産性向上をサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Agilent 8900 トリプル四重極 ICP-MS(ICP-QQQ)』は、「アジレント ICP-MS」のハイエンドモデルとして登場した質量分析装置です。 定評のあるICP-MSの機能とMS/MS特有のパワーを兼ね備え、非常に困難な アプリケーションにも対応。 スペクトル干渉の除去により、反応化学の真の潜在能力をフルに活かすことで、 複雑なサンプルマトリックスにおける精度と分析の信頼性を高めます。 【特長】 ■MS/MS機能を実現 ■超高感度、低バックグランドを実現 ■多原子イオン干渉を大幅に低減 ■S、P、CIの高感度分析が可能 ■CaのBECはサブpptを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Agilent 8700 LDIR』は、洗練された新しいアプローチによるケミカル イメージングとスペクトル解析を実現するシステムです。 経験豊富なユーザーもそうでないユーザーも同様に使用できるように設計。 大幅に自動化された簡単な操作で、表面にある成分の高精細ケミカルイメージを 確実に取得できます。 【特長】 ■量子カスケードレーザー（QCL）技術と高速スキャン光学系を採用 ■鮮明で高品質なイメージとスペクトルデータが短時間で得られる ■広いサンプル領域の高速かつ詳細なイメージングが可能 ■より多くのサンプルをこれまで以上に詳しく、短時間で分析可能 ■コストの削減と分析時間の短縮を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Agilent 7850 ICP-MS』は、極微量から高濃度まで幅広いダイナミック レンジで検出できます。 高マトリックスサンプルも複雑なアプリケーションも簡単に条件を設定可能。 日々の作業がスムーズになるほか、生産性が向上し、分析結果の信頼性が 高まります。 また、ICP-MS MassHunterソフトウェアは、ルーチンワークフロー用に 最適化されており、新しい機器を短期間で習得します。 【特長】 ■ICP-MS分析での時間の浪費をスマートに減らす ■新しい機器を短期間で習得 ■使いやすいシンプルなインタフェース ■メソッドの開発や文書化の手間を軽減 ■サンプル前処理を簡略化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Agilent 7250 GC/Q-TOFシステム』は、GCで分析可能な化合物の同定、 定量、解釈を行うツールです。 フルスペクトルの高分離能精密質量データを広いダイナミックレンジに わたって採取することが可能。 低エネルギーEI機能を提供するEIイオン源が搭載されています。 【特長】 ■高感度の検出 ■正確な定量 ■分子式推定能力 ■スペクトルの単純化 ■再現性のあるデータ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Agilent 7000D トリプル四重極 GC/MS』には、MRM Optimizerツールや ダイナミックMRMメソッドなどの機能が組み込まれています。 8000以上の最適化されたMRMトランジションを含むAgilent農薬および 環境汚染物質MRMデータベースによって簡単にMRM条件が設定可能。 世界中の機関において、今では標準となった多くのGC/MS/MSメソッドの 作成や検証に用いられています。 【特長】 ■簡単かつ堅牢なMS/MSによる機能の拡張 ■必要なMS/MS感度レベルを選択 ■使いやすいバックフラッシュによる分析時間の短縮 ■カラムの寿命延長 ■既存のアジレントのシングル四重極GC/MSメソッドをGC/TQに移行可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Agilent 6546 LC/Q-TO』は、メタボロミクス研究、食品安全性、食品真正性 分析などの包括的なワークフローにおいてラボの生産性を高めるシステムです。 10GHzデータ取り込み技術を搭載。広いダイナミックレンジ、高分解能、 優れた同位体精度を同時に実現します。 また、Q-RAIまたはAll Ionsの取り込みモードにより、ターゲットスクリーニング とサスペクトスクリーニングを同時に行うことができます。 【特長】 ■10GHzデータ取り込み技術を搭載 ■Q-RAIまたはAll Ionsの取り込みモード ■メタボロミクス研究 ・分解能の向上 ・幅広いダイナミックレンジと正確な同位体比が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Agilent 6400シリーズ』は、iFunnelテクノロジーを搭載したトリプル 四重極質量分析計です。 6桁のダイナミックレンジとクラス最高感度を実現し、前処理作業を軽減。 直交型ネブライザと高い乾燥効率により、一般的な流量ではスプリットが 不要なほか、イオン光学系の汚染低減、バックグラウンドの低減が可能です。 【特長】 ■フェムトグラム単位の感度 ■堅牢で信頼性の高いパフォーマンス ■イオンソースの選択肢の幅が広く、様々なアプリケーションへ対応可能 ■容易な操作 ■高圧コリジョンセルにより感度とスピードを改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Agilent 5977B GC/MSDシステム』は、超高感度イオン源（HES）により、 業界最小クラスの機器検出下限（IDL）と最高レベルのS/N比を実現します。 MSシグナルが最大10倍に増加することで、現在のシングル四重極GC/MSラボ における進化をサポート。 MS感度の向上により、サンプルサイズの縮小と、輸送、保管、準備、廃棄の 運用コスト削減を実現します。 【特長】 ■堅牢性と信頼性により、長年にわたりラボの高い生産性を維持 ■MassHunter ・定量および定性解析とMSDケミステーションの両方の機能性と柔軟性 ■ラボのオペレーション効率と安全性を高めるGCとMSD間の双方向通信 ■エコフレンドリーな機能による時間とコストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Agilent 5800 ICP-OES』は、垂直トーチと独自の高周波技術により 高いマトリクス耐性を実現するICP発光分光分析装置です。 ICP-OES専用のCCD検出器で、迅速な測定によるトータルランニングコスト を低減。検量線から検出下限値を自動算出します。 また、ネブライザーガス圧力を常時モニタリングし、メンテナンスが 必要なタイミングを通知します。 【特長】 ■垂直トーチと独自の高周波技術により高いマトリクス耐性を実現 ■全波長高速スキャン（Intelli Quant 2.0） ・全てのサンプルで測定 ・サンプル毎に、他の元素によるスペクトル干渉情報の表示 ■検量線から検出下限値を自動算出（QC機能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Agilent 4210 MP-AES』は、可燃性ガスの代わりに空気中の窒素を 使用して測定する元素分析装置です。 高感度でppbレベルまでの検出限界があり、一般的な多元素分析について 従来のフレーム原子吸光（AA）よりも高速。 鉱業、食品および農業などの業界や、遠隔地での分析、環境モニタリング などのアプリケーションに好適です。 【特長】 ■最小限の所有コスト ■可燃性のガスや酸化性のガスが不要 ■メソッドを一度設定すると、誰でも確実にすばやく測定可能 ■幅広い分析に対応 ■自動化ソフトウェアにより、機器をリモートコントロールできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Agilent 4150 TapeStation』は、1ランあたり最大16サンプルという 少数検体向けに小型化した、DNAおよびRNAサンプルの品質管理(QC)に 適した全自動電気泳動システムです。 装置、専用のScreenTapeと試薬を使用することにより、高い精度と正確な 分析評価を得ることが可能。 シークエンシング(NGS)、マイクロアレイ、qRT-PCRなどでご利用いただけます。 【特長】 ■簡便なサンプルQC ■操作は簡単3ステップ ■日常的なメンテナンス不要 ■1サンプルから試薬等を無駄にすることなく分析可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Agilent Cary 3500 UV-Vis』は、スループットと生産性の向上、 ワークフローの改善とシステム効率の向上、ラボスペースの節約などを 実現する紫外可視分光光度計です。 モジュールは、8セル用あるいは2セル用それぞれにおいて室温あるいは 温度制御ありのモジュールが選択可能。 8セルモジュールで検量線作成とサンプル濃度測定が同時に行えます。 【特長】 ■8セル用でも2セル用の場合でも、すべてのセルを同時に測定 ■最大4つの温度実験を同時に実行可能（8セルモジュールで） ■検量線作成とサンプル濃度測定が同時に可能（8セルモジュールで） ■光学系はダブルモノクロメータ ■データインテグリティ対応 ■シッパー対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Agilent 2100 バイオアナライザ』は、サンプル分析にLab-on-a-Chip テクノロジーを応用したマイクロチップ型電気泳動装置です。 DNA、RNA、タンパク質の電気泳動解析で濃度、サイズ、品質評価など 目的に応じた情報をデジタルデータとして得ることが可能。 様々な実験で確実に結果を出すため、貴重なサンプルにおいて信頼できる 品質評価と濃度をご提供します。 【特長】 ■pg/μLの濃度まで測定可能 ■少ないサンプル使用量（DNA/RNA：1μL、タンパク質：4-5μL） ■1台でDNA、RNA、タンパク質の泳動が約30分で可能 ■高品質なデジタルデータ ■アッセイ毎に電極カートリッジの交換、洗浄が可能 ■21 CFR Part11に対応可能なソフトウェアとIQ/OQサービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Agilent 1290 Infinity II LC』は、優れた信頼性と堅牢性に加えて、 効率化を最大限に高める技術を備えたシステムです。 優れた分離性能と検出性能を提供し、分析結果の信頼性を飛躍的に向上。 現在のラボにおけるインフラへのシームレスな統合と、従来の機器からの スムーズなメソッド移管により、生産性と総所有コストを達成します。 【特長】 ■UHPLCを具現化 ■優れた信頼性と堅牢性 ■効率化を最大限に高める技術 ■様々なアプリケーションでスループットを実現 ■従来の機器からのスムーズなメソッド移管 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『1290 Infinity II Bio LC』は、高塩濃度および高pH条件を利用する バイオ医薬品（重要品質特性など）やその他のアプリケーションで 使用されるシステムです。 メソッド移管を容易に実施可能。従来の機器からの移管も簡単で、 トレーニングにかかる時間と労力を節約できます。 また、最大130MPaの圧力で非常に高い分離能・分解能を発揮し、 分散を最小限に抑制します。 【特長】 ■バイオコンパチブルで、生体分子の完全性と システムの堅牢性を確保できる ■メソッド移管を容易に実施可能 ■トレーニングにかかる時間と労力を節約 ■さまざまなバイオフローセルが用意されているため、 高感度でのUV検出が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『1260 Infinity II LC』には、HPLC分析およびUHPLC分析用のモジュールが 豊富に備わっています。 容易なカラム取り扱いと優れたサンプルロジスティクスにより、サンプル注入 からデータ解析まで、トータルの分析時間の短縮と機器利用の最適化を保証。 シームレスなメソッド移管と段階的なアップグレードパスが、現行のインフラ ストラクチャでのリスクのない統合を容易にします。 【特長】 ■最大限の運用効率を実現するLCシステムの効率が可能 ■高性能の消耗品の組み合わせが、確かな分離性能と検出性能を実現 ■分析時間を短縮し、機器を最大限に活用することができる ■シームレスなメソッド変換と段階的なアップグレードパスが、 既存インフラストラクチャとのスムーズな統合をサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『不良数管理システム』は、製造ラインで発生した不良品数を管理する システムです。 これまでは、製造現場の良品数/不良数を全て紙で管理されているため、 不良品が多く発生した時の分析に時間がかかり、現場管理者に多大な 負荷がかかっていました。 当システムは、各種集計/出力機能を持ち、現場データを入力し、 良品数/不良数と紐付ける事により、不良発生要因の分析に役立てる事が可能。 また、良品数/不良数入力を利用した簡易的な工程進捗管理機能を持っています。 【特長】 ■現場にて紙で管理していた良品数/不良数を端末で入力 ■現場で作業している各種計測データ等を製品データに紐付け ■現場管理者がPCから簡単に工程進捗状況を確認 ■入力された良品数/不良数、現場データ等を集計/出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまで紙ベースで銘柄毎の製造条件の管理を行い、生産する銘柄を 変更する毎にオペレータが手入力して製造条件を制御装置に対して一点ずつ 設定していました。また、製造条件の項目が多いこともあり、制御装置への 設定ミスが発生していました。 『銘柄管理システム』は、装置と銘柄の組合せにより異なる仕込量、温度、 時間などの製造条件をデータベースで管理し、簡単な操作で制御装置へ ダウンロードするシステムです。 当システムの導入により、制御装置に対して製造条件を設定する作業が 容易になり、設定ミスが無くなりました。 【システム導入の目的】 ■運転条件の一元管理 ・制御装置へダウンロードする製造条件を一元的に管理し、長期保存したい ■効率アップ ・製造条件を制御装置へ設定する作業時間を短縮したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原料入荷時の受入不可原料等を受入してしまう作業ミスが発生しており、 原料に問題が発生した場合、使用製品の抽出を紙面ベースにて実施、 時間がかっていました。 『原料計量管理システム』は、上位からのマスタ、入荷指示、指図情報及び、 入荷/計量実績等をデータベースにて一元管理するシステムです。 入荷指示をもとに、原料受入作業を行い、個装単位に受入原料の バーコードラベルを発行。計量原料、指図選択の後、原料バーコードを読込、 計量作業を行い、計量現品のバーコードラベルを発行し、入荷、計量実績情報を 日単位に締めて、上位へ受渡します。 【システム導入の目的】 ＜コスト削減、業務の効率化＞ ■上位システム連携：登録・メンテナンス作業を軽減 ■製造責任体制：作業権限の設定による操作制限 ■ロットトレース：入荷原料の上流工程、計量原料の下流工程からの原料トレース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『コンテナ自動搬送管理システム』は、製造指示管理、搬送管理、 コンテナビン管理、棚管理を行うシステムです。 原料投入・ブレンダ・原料供給・製品受取・洗浄乾燥・製品袋詰工程の 搬送設備へのFrom-To指示及び製造指示。自動倉庫を原料倉庫・中間倉庫・ 製品倉庫として使用します。 搬送トラブルの復旧を容易に実現出来るような設計で、導入により 機器・装置情報の見える化によるトラブル時の復旧時間短縮を実現します。 【システム導入の目的】 ■見える化 ・製造装置・搬送機器の運転・異常状態をリアルタイムで確認 ■24時間運転対応 ・汎用OSパソコンを使用している為、搬送管理・搬送制御・棚管理・ コンテナ管理をPLCにて行う ・PLC側のデータはCPU1⇒CPU2にバックアップし、汎用PCでも 定期的にバックアップを行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『製造管理システム』は、ホストからの製造指示を受け取り、製造ラインに 指示を行い、製造ラインの情報を取得し、状態監視・アラーム監視等を 行うシステムです。 製造ラインとは原則マスターPLCを経由してデータの送受信を行い、 マスターPLCでは、管理処理を実施。製造ラインの製造実績を取得し、 ホストに実績データを送ります。 導入により、上位からの製造指示データの受取により作業が軽減されたほか、 オペレーションが統一され作業ミスが軽減でき、製造時の稼働状況を リアルタイムに把握する事が出来るようになりました。 【システム導入の目的】 ＜業務の効率化＞ ■上位システム連携：製造指図、実績受渡により、登録作業・ミスを軽減 ■製造状況把握：製造ラインの状況をリアルタイムに把握 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまで、製造実績データの管理は工程毎独立して行っており、一元管理 されていなかった為、在庫／歩留／不良状況等の総合的な製造状況の把握が 困難で、複数工程の製造実績データを一元管理する必要がありました。 『工程管理システム』では、各工程の製造実績をオペレータが操作画面にて 登録し、登録した製造実績データを元に、在庫情報、歩留情報を帳票出力。 ロットや品番により製品のトレーサビリティを行えることができ、 上位システムに製造実績や入出庫実績のデータ転送をします。 【システム導入の目的】 ＜工場見える化＞ ■在庫状況や歩留状況を把握したい ■工程毎、独立している製造実績データの管理を一元化したい ■ロットや品番単位での製品のトレーサビリティ管理を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備担当者による運転、故障の記入、工程管理者による集計を 行っていたため、リアルタイムな稼働状態の把握が難しく、設備により 様々な記入、集計となっていました。 『設備稼働管理システム』は、ライン生産方式の約400台の設備より、 稼働状態を収集し、統一的な稼働管理を行うシステムです。 また、設備ローカルネットワークとして、MELSEC CC-LINKを使用し、 ベルトコンベアから加工、塗布、焼成炉、検査機など、全ての稼働状態を 同じ基準で収集し管理するほか、クライアントの稼働状況は、ブラウザ表示、 EXCEL出力のため、専用パソコンは不要です。 【システム導入の目的】 ＜全設備の統一管理＞ ■全設備（約400台）の稼働を管理したい ■前後工程故障によるロス、補充遅延によるロスを把握したい ■リアルタイムな状態監視から、製品の流動管理を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当システムは、製造現場において製品の搬送先を自動で振り分けを行います。 前工程の検査装置システムや上位システムのデータをもとに、予め決められた 条件に従って製品を良品・不良品に判定、製造ライン上の振分け先を自動で決定。 良品・不良品による製品の振分け処理を迅速且つ正確に行うことで、お客様の 製造効率の向上、製造コストの削減にお役立てすることが可能です。 製品の検査データ照会と良品、不良品の判定、振り分けの操作を人手で 行っていたため、手間や時間が掛かり製造工程におけるボトルネックになり、 製品毎の判定結果を紙に記録し上位システムには、後からまとめて手入力で 更新をしていたという導入背景がありました。 【導入目的】 ■人手による作業ミスや作業負担の軽減 ■判定処理の自動化で、製造現場のスピードアップを図る ■不良品が後工程に流れるのを防ぐ ■上位システムに判定処理の結果を随時更新し不良品数のリアルタイムな把握 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本システムは、電子天秤を使用し原料計量、投入時の確認計量、分析用試料の 計量、出来高計量を行い、計量記録表を作成します。 計量用端末としてタブレットPCを採用、Bluetooth通信を利用し各機器同士を M2Mで接続することで、人手を介在せず電子天秤からプリンタへの帳票出力が 可能。ワイヤレスなシステム構成で省スペース化が図れることで、お客様の ご利用環境を選びません。 導入にあたって“既設の電子天秤を使用し計量システムをリプレースしたい” “室内のレイアウトを固定化ではなく自由に変更できるような構成としたい” という背景がありました。 【導入目的】 ■省スペース 計量用端末の専用置場を確保せず、室内スペースを有効活用 ■室内のレイアウトを自由に 通信用ケーブルとの接続で機器の置場が制限されないようにする ■計量作業時の操作の簡素化 計量端末の画面操作無しでも計量記録表の印刷を行えるようにする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産データの一元管理が出来ていないため、セル生産現場の状況が把握 できない事や、紙の作業手順書を元に作業していたため、作業忘れや作業ミス が多発していた事などが導入背景にありました。 『セル生産管理システム』は、セル生産現場において、ピッキング/組立/ 検査/出荷などの各工程の生産情報をリアルタイムに管理するとともに 製品毎に現品管理することで、製品のトレースを実現します。 また、実作業とリンクした作業指示の表示により、作業ミスの撲滅や不良品 流出を防止することが可能です。 【導入目的】 ■セル生産現場の見える化 ・製品や出来高の進捗・進度を正確に把握したい ・いつ、誰が、何を、どうしたかを素早く追跡したい ■品質向上：作業ミスを排除することで品質ロスを防止し歩留まりを上げたい ■作業者負担の軽減：作業者の負担を軽減し、生産時間の短縮を図りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手動操作する機器が多く作業者は現場への行き来に負担が掛かっていた とともに、度々発生する手動操作に不慣れな作業者のオペミスや、作業者の 経験や判断に頼った操業による品質のばらつきがありました。 『反応釜制御システム』は、反応釜で処理する原料を銘柄設定に従って 自動配合し、反応缶に転送します。 反応缶内の加熱から乾燥まで一連の制御を自動化でき、反応品を製品タンクに 自動転送し転送先満杯時に別タンクに切り替えます。 一連の流れをロット管理化し、最終工程完了後に実績ファイルを作成。 工程管理室で一元管理し、状況に応じて遠隔手動操作も可能です。 【導入目的】 ■集中監視、操作 工程管理室から現場機器を遠隔操作し現場の行き来による負担を減らしたい ■品質の安定化 配合量を自動計算しオペミスの防止と製品品質を安定させたい ■記録の自動化 作業者の記録書作成を廃止し正確なデータを自動収集し運用改善したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原材料の在庫管理において、紙による現物管理だったため、作業者の記入ミス によるデータの不整合や、製造現場から事務所まで移動距離が長く、データの 登録や閲覧に時間や遅延が発生。製造現場が高温であることや粉塵等で 悪条件であるため、一般的な据付け型のPCによる管理は難しい状況でした。 『モバイル端末在庫管理システム』は、製造現場において、モバイル端末を 使用し原材料、製品、中間品などの在庫管理を行います。 作業者は、バーコードリーダを実装したモバイル端末により入出庫情報を 読み取り、現場から遠隔地の在庫管理サーバの在庫情報をリアルタイムに 更新します。 【導入目的】 ■モバイル端末を活用し製造現場にいながら在庫情報の登録や閲覧したい ■リアルタイムに変わる製品の入庫、出庫情報から常に最新在庫の把握 ■配線をなくし、作業者は製造現場を自由に移動しながら業務を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『設備稼働管理システム』は、工場の組立工程において、部品・製品情報、 及び作業の履歴を一元管理します。 組立の指示から作業、検査、完成までの作業情報と部品・製品情報を リアルタイムに記録し、管理することで、製品、ロット、生産日、部品等、 様々な観点から抽出・照会ができ、生産過程におけるトレース情報を 見える化することで、万が一の製品トラブル時にも、迅速な対応が可能。 "製品、部品、作業のトレーサビリティを行う事で、製品不良が発生した時と 同じ時期に生産した製品やロットを容易に特定したい"にお応えします。 【導入目的】 ■いつ誰が何の作業でどの部品を使用しどのような結果だったのか、 過去のデータを素早く容易に追跡したい ■製品や出来高の進捗・進度を正確に把握したい ■部品識別コードから部品品目や取付位置を自動で判定したい ■データ入力時の作業負担を軽減したい ■誤った部品の取付けなどの作業ミスを排除し、品質ロスを防止したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数ある工程の管理は、それぞれが独立して管理され、総合的な把握が 困難で、各工程では、個々のオペレーターが独自の判断で進めていた為、 作業や検査記録の統一性がありませんでした。また作業結果や検査記録は 紙で管理していた為、データの信頼性が低く、記入漏れも発生していました。 当システムは、複数工程からなる生産現場において、各工程の作業や 検査記録を一元管理し、作業のトレーサビリティを実現。 各工程の作業や検査記録の入力は、クライアントPC、ハンディターミナル、 タブレット等、ご使用状況に応じた端末の選択が可能です。 【システム導入の目的】 ■工場の見える化 ・各工程の作業の実績や検査記録のデータを一元管理したい ・現場に行かずに、事務所から各工程の作業の進捗状況を確認したい ■品質の向上 ・各工程の作業や検査記録を統一し、オペレータ判断による作業を無くす事で 作業漏れを撲滅したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立工程における製品、部品のトレーサビリティシステムをご紹介します。 これまでもトレーサビリティシステムは導入していましたが、作業者が ハンディリーダーを使用して バーコードを読んでいたため、そこにかかる 労力と人為的ミスが問題となっていました。 当システムでは、設備、製品、部品の全てが連動し、人の介在無しで自動で 製品や部品のバーコードを読込み、トレーサビリティ情報(読込日時やID等)を 記録。 設備と連動しているため、部品の組付け手順ミス等のアラームの通知や 後工程への不良品の流出を防ぐことが可能です。 【システム導入の目的】 ■作業者の手間を削減したい ■人為的ミスを無くしたい ■生産スピードを向上したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業者が指示されたワークを取得する際に、目視確認のため、良く似た形状・ 色のワークと取り間違えてしまうことがあり、また、バーコードやQRコードでは、 塗装の工程等で、熱・汚れの影響が大きく、ワークの裏側に貼り付けた場合の 読取が難しい問題がありました。 そこでRFIDタグを採用。当システムは、RFIDを活用し、生産管理を行います。 生産ラインの各工程において、ワーク（製品等）に貼り付けたRFIDタグを 用いて生産指示と照合を行い、また、照合完了時に対象ワークの作業実績を 記録することで、それぞれのワークまたは工程毎の生産状況や実績の確認が 可能です。 【システム導入の目的】 ■ヒューマンエラー防止 ・チェック漏れや照合ミスなどのヒューマンエラーを防止 ■生産実績収集 ・各工程の照合時に実績データを記録することで、トレーサビリティに活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
夏期の電力需要対策として、発電設備を緊急設置することになり、運転データの 収集や日報、月報などの各種報告書の印字機能を持つ発電設備の監視システムを 構築することになりました。 当システムは、発電設備の運転状況、発電データ（発電・送電・受電・燃料など）、 環境データ（Noｘ、SO2、O2換算値など）、警報信号（火報・故障・上下限など）を 収集し、リアルタイムにデータ表示やトレンド表示を行います。 また、収集したデータを蓄積し、日報・月報・トレンド報などの各種報告書の 出力を行い、さらに、インターネット網を利用することにより、遠方からの 監視が可能です。 【システム導入の目的】 ■設備の運転状況・警報・測定値をリアルタイムに把握する ■日報、月報、トレンド報を印刷する ■収集データをトレンド表示する ■事務所から遠方監視をする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
