試作金型・簡易金型・小ロットダイキャストとは、試作品の製作や ロット数が50～100くらいの量産に適したダイキャストによる製法です。 当社では独自の"MCプロセス"により短納期・低コストを実現。 鋳肌のキレイさも丁寧に作り上げ、小ロットでも量産の製造工程と 同様の精度で仕上げます。 一例として、通常のダイキャストで製作期間約35日・約100万円の製品が、 当社独自のプロセスにより、期間は約2/3に短縮、コストは約1/2程度と なります。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【短納期制作が可能な理由】 ■CADからCAMへの展開により直接加工を行う ■高い鋳造技術とノウハウによりCAD化がスムーズにできる ■CADの情報交換がスムーズに行われ、顧客との相互理解が早まる ■金型製作で放電加工を良く行われるが、その電極制作、放電加工を 　やめてすべてMCで直接加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、「石膏鋳造」の試作品・小ロット生産をローコストで 要求品質に応じご提供しております。 石膏鋳造は試作品の製造に用いられるのが一般的ですが、小ロット生産でも 対応が可能。 また、アルミ材によるゴム成型金型、インジェクション成型金型、 真空成型金型、ブロー成型金型の製作も対応しています。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■短納期・低コスト ■高精度 ■高品質 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、NC自動旋盤を用い、一般切削部品から超精密切削部品、 ステンレスやチタンなどの難切削部品まで対応しております。 加工できる素材は、各種金属ほか、樹脂(汎用樹脂・エンプラ)、アルミ・ 亜鉛・マグネなど鋳物の追加工など。長年のタイヤ金型成型で培った ノウハウを活かし、各種ゴムの成型・切削も可能です。 形状やロット数についてもご相談に応じますので、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■試作や小ロットの切削も対応可能 ■各種金属、樹脂、ゴム製品の成型・切削も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

プロテックジャパンでは、真空注型による試作品・サンプル品の 製作を行っています。 真空注型とは、マスターモデルから作ったシリコン型の槽の中を真空に近い 状態にして、ここに樹脂を流し込んで製品を作成する工法です。 金型を使用しないため、短納期やコスト削減にもつながります。 【特長】 ■試作品、小ロット、多品種生産に適している ■金型と比較して低コストで、短納期も可能 ■金型作成前のテスト成形にも活用できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「光造形(3Dプリンター)」とは、紫外線を照射することで硬化する特殊な 液体樹脂を槽に溜め、紫外線のレーザーをあてて硬化させ、積層して 成形する樹脂加工工法です。 この技術により、3次元でつくったデータとほぼ同じ、表裏完全かつ 精密な樹脂立体物を短時間で製作可能。 また、樹液だけでなく粉末を使った粉末積層造形にも対応しております。 【特長】 ■短時間で表裏完全かつ精密な樹脂立体物の成形ができる ■量産前のチェック、マスターモデルなどにも活用 ■紫外線硬化型樹脂、粉末積層造形に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

プロテックジャパンでは、ビレットを使ったアルミ合金の押し出し成形、 ペレットを使った樹脂成形ともに対応しております。 さらに、押し出し後の機械加工、表面処理に至るまでトータルで製作が可能。 お客様のニーズに幅広くお応えいたします。 試作も量産も、ご相談に応じます。また、極細・極肉薄チューブの成形も お任せください。 【特長】 ■材質はアルミ合金、樹脂ともに作成可能 ■押し出し後の機械加工、表面処理も対応可能 ■試作、量産ともに対応 ■極細・極肉薄チューブの成形も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

プロテックジャパンでは、金属板の切断や曲げ、溶接、穴あけなどの 「板金加工」や、金属素材を挟んだ工具で強い力を加えることにより成形 (塑性加工)する「プレス加工」に対応しております。 レーザー加工機やNCベンダーなどの設備を活用し、各種加工から仕上げまで トータルで行えます。また、ステンレスのクリーンカットにも窒素発生装置を 設置しているため対応可能です。 高品質、短納期でお客様の板金・プレス加工のニーズにお応えします。 【特長】 ■量産から1つの試作まで対応 ■塗装やメッキなど、その後の表面処理に至るまでトータルで製作可能 ■短納期、低コストで対応 ■マルチフォーミング、深絞りも可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、小ロットダイキャストや石膏鋳造、切削などの 試作・その他加工を承っております。 真空注型による試作品・サンプル品の製作、小ロット生産や 押し出し後の機械加工、表面処理に至るまでトータルで製作可能。 また、早期より光造形を取り入れ、ご利用のお客様より 高い評価をいただいております。 【対応内容(一部)】 ■小ロットダイキャスト ■石膏鋳造 ■切削 ■注型 ■光造形(3Dプリンタ) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

試作金型・簡易金型・小ロットダイキャストとは、試作品の製作や ロット数が50～100くらいの量産に適したダイキャストによる製法です。 当社では独自の"MCプロセス"により短納期・低コストを実現。 鋳肌のキレイさも丁寧に作り上げ、小ロットでも量産の製造工程と 同様の精度で仕上げます。 一例として、通常のダイキャストで製作期間約35日・約100万円の製品が、 当社独自のプロセスにより、期間は約2/3に短縮、コストは約1/2程度と なります。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【短納期制作が可能な理由】 ■CADからCAMへの展開により直接加工を行う ■高い鋳造技術とノウハウによりCAD化がスムーズにできる ■CADの情報交換がスムーズに行われ、顧客との相互理解が早まる ■金型製作で放電加工を良く行われるが、その電極制作、放電加工を 　やめてすべてMCで直接加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、「石膏鋳造」の試作品・小ロット生産をローコストで 要求品質に応じご提供しております。 石膏鋳造は試作品の製造に用いられるのが一般的ですが、小ロット生産でも 対応が可能。 また、アルミ材によるゴム成型金型、インジェクション成型金型、 真空成型金型、ブロー成型金型の製作も対応しています。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■短納期・低コスト ■高精度 ■高品質 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

プロテックジャパンでは、真空注型による試作品・サンプル品の 製作を行っています。 真空注型とは、マスターモデルから作ったシリコン型の槽の中を真空に近い 状態にして、ここに樹脂を流し込んで製品を作成する工法です。 金型を使用しないため、短納期やコスト削減にもつながります。 【特長】 ■試作品、小ロット、多品種生産に適している ■金型と比較して低コストで、短納期も可能 ■金型作成前のテスト成形にも活用できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。