プロテックジャパンの製品・サービス一覧

試作金型・簡易金型・小ロットダイキャストとは、試作品の製作や ロット数が50～100くらいの量産に適したダイキャストによる製法です。 当社では独自の"MCプロセス"により短納期・低コストを実現。 鋳肌のキレイさも丁寧に作り上げ、小ロットでも量産の製造工程と 同様の精度で仕上げます。 一例として、通常のダイキャストで製作期間約35日・約100万円の製品が、 当社独自のプロセスにより、期間は約2/3に短縮、コストは約1/2程度と なります。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【短納期制作が可能な理由】 ■CADからCAMへの展開により直接加工を行う ■高い鋳造技術とノウハウによりCAD化がスムーズにできる ■CADの情報交換がスムーズに行われ、顧客との相互理解が早まる ■金型製作で放電加工を良く行われるが、その電極制作、放電加工を 　やめてすべてMCで直接加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、「石膏鋳造」の試作品・小ロット生産をローコストで 要求品質に応じご提供しております。 石膏鋳造は試作品の製造に用いられるのが一般的ですが、小ロット生産でも 対応が可能。 また、アルミ材によるゴム成型金型、インジェクション成型金型、 真空成型金型、ブロー成型金型の製作も対応しています。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■短納期・低コスト ■高精度 ■高品質 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、NC自動旋盤を用い、一般切削部品から超精密切削部品、 ステンレスやチタンなどの難切削部品まで対応しております。 加工できる素材は、各種金属ほか、樹脂(汎用樹脂・エンプラ)、アルミ・ 亜鉛・マグネなど鋳物の追加工など。長年のタイヤ金型成型で培った ノウハウを活かし、各種ゴムの成型・切削も可能です。 形状やロット数についてもご相談に応じますので、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■試作や小ロットの切削も対応可能 ■各種金属、樹脂、ゴム製品の成型・切削も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

プロテックジャパンでは、真空注型による試作品・サンプル品の 製作を行っています。 真空注型とは、マスターモデルから作ったシリコン型の槽の中を真空に近い 状態にして、ここに樹脂を流し込んで製品を作成する工法です。 金型を使用しないため、短納期やコスト削減にもつながります。 【特長】 ■試作品、小ロット、多品種生産に適している ■金型と比較して低コストで、短納期も可能 ■金型作成前のテスト成形にも活用できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「光造形(3Dプリンター)」とは、紫外線を照射することで硬化する特殊な 液体樹脂を槽に溜め、紫外線のレーザーをあてて硬化させ、積層して 成形する樹脂加工工法です。 この技術により、3次元でつくったデータとほぼ同じ、表裏完全かつ 精密な樹脂立体物を短時間で製作可能。 また、樹液だけでなく粉末を使った粉末積層造形にも対応しております。 【特長】 ■短時間で表裏完全かつ精密な樹脂立体物の成形ができる ■量産前のチェック、マスターモデルなどにも活用 ■紫外線硬化型樹脂、粉末積層造形に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

プロテックジャパンでは、ビレットを使ったアルミ合金の押し出し成形、 ペレットを使った樹脂成形ともに対応しております。 さらに、押し出し後の機械加工、表面処理に至るまでトータルで製作が可能。 お客様のニーズに幅広くお応えいたします。 試作も量産も、ご相談に応じます。また、極細・極肉薄チューブの成形も お任せください。 【特長】 ■材質はアルミ合金、樹脂ともに作成可能 ■押し出し後の機械加工、表面処理も対応可能 ■試作、量産ともに対応 ■極細・極肉薄チューブの成形も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

プロテックジャパンでは、金属板の切断や曲げ、溶接、穴あけなどの 「板金加工」や、金属素材を挟んだ工具で強い力を加えることにより成形 (塑性加工)する「プレス加工」に対応しております。 レーザー加工機やNCベンダーなどの設備を活用し、各種加工から仕上げまで トータルで行えます。また、ステンレスのクリーンカットにも窒素発生装置を 設置しているため対応可能です。 高品質、短納期でお客様の板金・プレス加工のニーズにお応えします。 【特長】 ■量産から1つの試作まで対応 ■塗装やメッキなど、その後の表面処理に至るまでトータルで製作可能 ■短納期、低コストで対応 ■マルチフォーミング、深絞りも可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、小ロットダイキャストや石膏鋳造、切削などの 試作・その他加工を承っております。 真空注型による試作品・サンプル品の製作、小ロット生産や 押し出し後の機械加工、表面処理に至るまでトータルで製作可能。 また、早期より光造形を取り入れ、ご利用のお客様より 高い評価をいただいております。 【対応内容(一部)】 ■小ロットダイキャスト ■石膏鋳造 ■切削 ■注型 ■光造形(3Dプリンタ) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

試作金型・簡易金型・小ロットダイキャストとは、試作品の製作や ロット数が50～100くらいの量産に適したダイキャストによる製法です。 当社では独自の"MCプロセス"により短納期・低コストを実現。 鋳肌のキレイさも丁寧に作り上げ、小ロットでも量産の製造工程と 同様の精度で仕上げます。 一例として、通常のダイキャストで製作期間約35日・約100万円の製品が、 当社独自のプロセスにより、期間は約2/3に短縮、コストは約1/2程度と なります。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【短納期制作が可能な理由】 ■CADからCAMへの展開により直接加工を行う ■高い鋳造技術とノウハウによりCAD化がスムーズにできる ■CADの情報交換がスムーズに行われ、顧客との相互理解が早まる ■金型製作で放電加工を良く行われるが、その電極制作、放電加工を 　やめてすべてMCで直接加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、「石膏鋳造」の試作品・小ロット生産をローコストで 要求品質に応じご提供しております。 石膏鋳造は試作品の製造に用いられるのが一般的ですが、小ロット生産でも 対応が可能。 また、アルミ材によるゴム成型金型、インジェクション成型金型、 真空成型金型、ブロー成型金型の製作も対応しています。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■短納期・低コスト ■高精度 ■高品質 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

プロテックジャパンでは、真空注型による試作品・サンプル品の 製作を行っています。 真空注型とは、マスターモデルから作ったシリコン型の槽の中を真空に近い 状態にして、ここに樹脂を流し込んで製品を作成する工法です。 金型を使用しないため、短納期やコスト削減にもつながります。 【特長】 ■試作品、小ロット、多品種生産に適している ■金型と比較して低コストで、短納期も可能 ■金型作成前のテスト成形にも活用できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属加工製品の中でも、アルミ素材は軽量かつ加工性に優れた材料として 多くの産業で使用されています。 しかし、そのままでは腐食や摩耗に弱く、表面の保護が必要となる場面も 少なくありません。そんな時に選ばれるのが「アルマイト加工」です。 この記事では、アルマイト加工の基本的な仕組みから、用途、特長、 簡易ダイキャストとの組み合わせまでを、初めての方でも理解しやすい ように丁寧に説明していきます。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

製品開発の現場では、コストや性能、納期のバランスを考慮しながら、 好適な加工方法や素材を選定することが求められます。 中でも「ダイキャスト」は、複雑な形状の金属部品を精密且つ量産性 高く作られる加工法として、多くの業界で採用されています。 しかし、「ダイキャストの材質」と一口に言っても、アルミ合金や 亜鉛合金など複数の選択肢があり、それぞれに特性や適性が異なります。 この記事では、「ダイキャスト材質」というテーマをもとに、代表的な 金属材料の特長を整理し、用途別の使い分けポイントを解説します。 営業担当者の皆様が、自信を持って素材選定や顧客提案を行えるよう 分かりやすくご紹介してまいります。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

製品開発の初期段階において、アイデアを形にする「試作加工」は、 ものづくり企業にとっては欠かせないプロセスです。 しかし、「試作加工とは何か」と問われると、具体的な内容や 工程まで説明できる営業担当者は意外と少ないかもしれません。 近年では、短納期、低コストでの試作が求められる中、「簡易 ダイキャスト」や「簡易金型」といった手法が注目されています。 この記事では、試作加工の基礎から、簡易ダイキャストによる 製品検証の可能性まで、営業担当者の視点でも理解しやすく 整理してご紹介していきます。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。