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スプライシング治具【デュアルカットスプライサー】はエンボスなどの幅広キャリアテープを繋ぐスプライシングユニットです。 市販のカシメ治具を使用する事により、 今までの作業をスキルレスで行える治具となっております。 【こんな方におすすめ！】 ■幅広の実装テープをつなぐ際、経験者と同じように作業できず焦る事がある ■うまくスプライシング出来たと思ったら他の実装機が止まって時間に追われる など表面実装に関する困りごとを失くす為に製作いたしました。 【特長】 ■スキル不要で簡単にスプライシングができる ■切断時のハサミも不要で安全にも考慮 ■8mm～56mmと幅広い範囲で対応が可能な治具 ■カシメ治具ビルトイン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シール・ラベルやテープ加工品は、食品や工業製品の構成部材として多用されています。 その貼り付け作業は、大ロットであれば一般的に高速のラベリング設備などが使われる一方、 小ロット・多品種や特殊形状品においては手作業に頼るケースが多く、作業者による品質や生産性のバラツキが起こりやすいもの。 人手不足や賃上げによるコストアップ、急な生産量変動への対応など、これら「貼り工程」の省力化は重要な経営課題となっております。 三井金属計測機工とサニー・シーリングでは、シールの設計・製造からジグ、設備開発までトータル提案。 ニーズに合わせて安価なジグから高精度設備まで柔軟に対応。“貼り工程請負”も可能です。 【特長】 ■ラベル加工・設計のプロが省力化を支援 ■数枚～数万枚までの小ロットから大ロットまで用途に合わせて製品をラインアップ ■誰でも簡単、正確にラベリング可能 ■ラベル製作や貼り作業の外注化も対応可能 ■多品種・少量生産用貼付けマシン『シートｔｏワーク特殊貼合機』も開発中 ※詳細はPDFダウンロードより「技術資料」をダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
プレス成型工程で材料切れによる原反、フープ材、コイル材の交換作業において、溶接で繋ぎ合わせる事が一般的ですが、パズル形状にカットし繋ぐ事で、段取り作業の軽減、また作業者によるスキルを問わず安定したスプライシングを実現できます。 溶接接続による、段差、ズレなどの不具合を防ぎ、工程内でのトラブル防止にも貢献致します。 プレス成型後のメッキ工程や、モールディング工程でも繋ぐ事ができ、幅広い用途で期待できます。 【特徴】 ・特殊形状により強固なはめあい接合 ・電源、空圧不要 ・小型、コンパクトで設置場所を選ばない 【動画公開中】 パズルスプライサーの接続方法を動画配信しております。是非、ご覧ください。
半導体デバイスは身近なものに多く使われています… 家電製品でしたら炊飯器やエアコンなど、自動で温度を調整するために温度センサー、 パソコン・スマートフォンなどのCPU等々 電気自動車やハイブリッド車などには運転支援や走行制御など、安全性や快適性の向上を行うために多くの半導体デバイスが使用されています。 しかし、半導体デバイスが多く使われている昨今、 封止テープや、補強板などは今でも手貼り、面貼り等が多く適用されています。 弊社 Film Feederはそういった煩わしい作業の自動・省力化のお手伝いが出来る製品です。 今まで手作業で行うのが当たり前と思っていた作業、 自動化を行いたいけど、実現できるツールが見当たらない… 貼付けを行う上で困りごとがあるお客様、一度添付の資料をご確認ください。
実装機の自動化が進む中でもチップを供給した紙、エンボス等の屑の回収は人の手で行う必要があります。 大きなエンボスを使っているからゴミ箱のゴミ捨てが多い… 少し目を離しているとゴミ箱が引き出せない… そんなニッチな困り事に、弊社の集約機を見てみませんか？ ＜お問い合わせ＞より、実機サンプルを使ったデモをお申し込みいただけます。 その他にも、 スキルレス！ 経験不要で、誰でも簡単に扱えるスプライシングの治具など、 便利なグッズを取り揃えてます。 ぜひ一度、ご覧ください！
MEMSと云っても世の中では幅広く活躍しております。 今回、弊社が取り上げるのはMEMSマイクロフォン等で微粒子による汚染・はんだ液の飛沫などから保護する為の、封止テープの自動・省力化です。 封止テープを貼りたいけれど、 手貼りでやるにはコストが合わない… 自動化したいけど、どうやって剥がしていいかわからない… など、自動・省力化には色々な壁があるかと思います。 弊社が提供しますFilm Feederは1×1mmの微細なテープや、 コシがなく剥離が行い難いテープなどの搬送も可能としております。 水密通気フィルムの貼り付けなどを自動・省力化で検討中でしたらぜひ資料をご確認ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社では長年培ってきた技術を用い、様々な分野でお役立ち頂いております。 今回は新しい製品から過去にご紹介した製品を一挙に公開致します。 量産現場から試作・少量生産現場まで、幅広いご提案をさせて頂きますので是非ご検討下さい。 【例えば…微細なワークを使う現場では？】 ・シール等、微細なワークを手作業で貼付けしている… ・面貼りしているが、精度が出ない… ・量産で自動化を検討している… ・テープの種類が多くて、手貼りが面倒... 【例えば…材料交換、段取りの手間がある現場では？】 ・材料交換に時間が掛かる… ・機械停止を防ぎたい… ・作業する人が変わると品質が変わる... このような問題に様々な視点からご提案致します。 まずは、一度お気軽にご相談下さい！
両面テープを供給しようとすると色々な壁があると思います。 手を使うと接着面に指紋が残る、コシがなさ過ぎて搬送自体ができない…etc 実際貼付けを行う際はどうやっているでしょう？ 先に貼付け先に両面テープを貼り付けて剥離紙を外す、 最終貼付け物に両面テープを貼り付けて剥離紙を外す等、自動化を行うには中々大変だと思います。 弊社が提案させて頂くFilm Feederはそういった煩わしい作業を簡素化できるツールとなっております。 今まで手作業で行うのが当たり前と思っていた作業、 自動化を行いたいけど、実現できるツールが見当たらない… 貼付けを行う上で困りごとがあるお客様、一度添付の資料をご確認ください。 『あっこんなやり方出来るのか』と思う工法になっております。 貴社のライン間に設置することも可能。(別途打ち合わせ有) 供給装置(Film Feeder)単品でも取引可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シールマウンターとは弊社供給装置(Film Feeder)とヤマハ発動機製 表面実装機(マウンター)を用いた、 『貼付けのパッケージソリューション』です。 例えば、フレキシブル基板等へ異形・極小・コシが無いワークの貼付け、熱圧着が必要な製品で 「対象ワークが剥がしづらい・剥がしにくいため、高速・高精度の自動化検討が進まない」ケースなどありませんか？ また、「シート品を使って手作業で貼り付けているため、人件費、材料費が掛かりコストダウンが必要」などのお困り事はありませんか？ 弊社の場合 シール・テープ加工メーカー【サニー・シーリング】を含めた３社協業体制により このような課題をスピーディーに解決しお客様のニーズに適した『貼付けのパッケージリューション』提案が可能です。 さらに、テスト用設備も完備！ 量産を見据えての実験がすぐに行え、サンプル製作も可能 既に多くの企業様にご利用いただいております。 是非、御社も一度ご検討ください。 カタログページにて【技術・使用例紹介資料】のダウンロードが可能ですので併せてご確認ください。
MIMは金属粉末を原料とした粉末冶金法の一つで、射出成形により複雑形状の金属部品を製造することが出来る技術です。 金型を用いて成形するので量産に向いております。 また、難加工材であるステンレスに対応可能で、加工減によるコストダウンに繋がります。 【特徴】 ■複雑三次元形状 プラスチック射出成形と同じ成形方法で、複雑な形状を作ることが出来るため1度の成形で最終製品に近い形状（ニアネットシェイプ）が得られコストダウンに繋がります。 ■高精度・高強度 寸法精度は±0.5％、表面粗さはRa3.2以下と高精度を達成できます。 相対密度は95％以上と、溶性材同等の強度が得られます。 ■量産 金型を用いる製法の為、大量生産に向いています。 数十万個/月も対応可能です。
株式会社サニー・シーリング社にて高品質・高精度を生み出す複合加工技術を行っています。 また、あらゆる両面テープの加工が可能です。テープ幅も最小0.3mmの枠に仕上げるなど、ご要望に応じて、微細・精細な形状を形成します。 また、お客様の工程における作業性を考慮し、適切な剥離バランスを実現させます！ 基材の条件（厚み・硬度・粘着性等）に適した金型、刃物、ジグを選定し、加工を行なうことにより寸法精度は、材質、形状、サイズ、測定箇所により保証値が変わってまいりますが、0.05mmの加工も可能です。 ファーストトライで規格公差内に入らない場合は、設計、製造、品質管理部門が連携し、型の仕様や狙い値、その他の改善策を繰り返し、精度向上にあたります。 実績としては、特定箇所±0.02mmの精度を達成した製品もあります。 また、断裁・抜加工がほどこされた光学系材料（PET、PC、PMMA、偏光板、AG、AR、OCA、保護など）を異物、気泡やシワ無く正確に貼合します。 全工程クリーンルーム内作業です。
『QSCOPE-DT』は、果実の糖度・酸度・熟度・内部障害を 非破壊で測定できる透過式の卓上型内部品質センサです。 果実を傷つけることなく、一つ一つの内部品質を測定でき、 プリンター(オプション)の接続で、測定結果の印字が可能。 対象果実は、梨、リンゴ、桃、すもも、マンゴー、トマト、 柿で、果実を乗せたらボタンをプッシュするだけです。 【特長】 ■果実の糖度・酸度・熟度・内部障害を非破壊で測定 ■果実を傷つけることなく、一つ一つの内部品質を測定 ■プリンター(オプション)の接続で、測定結果の印字が可能 ■果実を乗せたらボタンをプッシュ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MKK-FSK-0220』は、試作・少量多品種・セル生産に適した 微細ワーク移載・貼合を目的としたスカラロボット(ピックアンドプレース)装置です。 本装置は場所を取らないため、ライン内に導入・カスタム可能！ (半導体のライン間でも検討できます！) 貼合の一般的な作業法は、治具を使った貼り合わせで一枚ずつ手貼りで行いますが、 スカラロボット(単軸ロボット)使用することにより、吸着・剥離、貼付けが小気味よい速度で 高速・高精度貼付けが可能です。 【特長】 ■試作・少量多品種・セル生産に好適 ■小気味よい速度で高精度貼付け ■場所を取らないため、ライン内に導入できる ■貼付先にコンベア等を使用することにより自動排出等も対応可(要相談) 【対応テープ】 ■異形テープ ■極端に細いテープ ■コシが無いテープ ■スポンジ/多孔質 ■金属部品 ■非粘着テープ ■PI(ポリイミドテープ) ■微細テープ ■極小テープ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FILM FEEDERと実装機(マウンター)との組み合わせによって、今まで手作業（貼合）で行っていたテープ・シールを搬送する事が可能になりました！ 実装機(マウンター)一つで電子部品実装のみではなく、シール・テープといったワークのピックアンドプレースまで可能です。 FILM FEEDERは、ヤマハ発動機製マウンタに接続し、PETフィルム上に 搭載されている粘着ワークまたは、非粘着ワークを高速に、かつ安定して個別に搬送、剥離する装置です。 供給可能なワークを簡単にまとめておりますので、 是非一度ご確認ください。 【特長】 ■ワークを剥がしながら吸着(台紙上で吸着） ■同時吸着方式 ■ベースフィルム上で剥離・吸着 ■糊面を傷めず貼付け ■微細・極小・コシが無いワークの剥離・吸着 【対応テープ】 ■異形テープ ■極端に細いテープ ■コシが無いテープ ■スポンジ/多孔質 ■金属部品 ■非粘着テープ ■ポリミドテープ ■微細テープ ■極小テープ ■両面テープ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FILM FEEDER(LABEL FEEDER)は独自の技術により微細・極小・複雑形状のワークを剥がすことを実現した機械です。 吸着しながら可動テーブルを移動させることにより、今まで対応が難しかった微細・複雑な形状のワークの剥離を可能にすることが出来ました。 また、半導体装置に組み込む事により、半導体の貼合などの自動化にもお役に立てます。 弊社装置がどういったワークが供給可能なのかを簡単にまとめておりますので、 是非一度ご確認ください。 【対応テープ】 ■異形テープ ■極端に細いテープ ■コシが無いテープ ■スポンジ(高機能ウレタン・NBR他)/多孔質 ■金属部品(ワッシャー) ■非粘着テープ ■ポリイミドテープ ■微細テープ ■極小テープ ■両面テープ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【パズルスプライサーMini】はパズル形状でキャリアテープを繋ぐ治具です。作業者による時間、精度のバラツキを無くし、安定した接続を可能とし、トップテープ剥離ミスによる機械停止時間を削減できます。 【特徴】 ■特殊な形状(パズル状)により強固に接続！曲げ、ねじれに強く、外れにくい。 ■位置決め貼り付けで作業効率UP、スキルレスで、最短28秒/回で接続可能 ■電源、空圧不要！
材料切れによる原反、フープ材、コイル材の交換作業において接続箇所をパズル形状にカット、繋ぐ事で、交換作業の時間短縮が可能となります。 また、材料の搬送経路に適した繋ぎ形状と’はめあい’で繋ぐ事により、引張・ねじれ方向の強度を保ちます。 精密金型によるカットで確実、正確に接合できるスプライス治具です。 【特徴】 ・特殊形状により強固なはめあい接合 ・電源、空圧不要 ・小型、コンパクトで設置場所を選ばない 【動画公開中】 パズルスプライサーの接続方法を動画配信しております。是非、ご覧ください。
【パズルスプライサーW】はパズル形状でキャリアテープを繋ぐスプライシング治具です。 一般的な方法（専用バサミ・専用工具）と違い、新・旧テープを特殊形状に成型し、合致(スプライス)させます。 作業者による時間、精度のバラツキを無くし、安定した接続を可能とし、トップテープ剥離ミスによる機械停止時間を削減できます。 精密金型によるカットで確実、正確に接合できるスプライシング治具です。 【特徴】 ■特殊な形状(パズル状)により強固に接続！曲げ、ねじれに強く、外れにくい。 ■位置決め貼り付けで作業効率UP、スキルレスで、最短18秒/回で接続可能 ■治具上で、両キャリアテープの先端トリミング → 接続 → スプライシングテープの貼り付けが可能
当社の金属スプライサーは、反り・ねじれに強い製品です。 電源、空圧不要で簡単で、パズル形状で強固。 装置の寸法は280mm×270mm×370mmとなっております。 薄金属材料接続やフープ材などの接続にお使いいただけます。 【仕様】 ■装置寸法：280mm×270mm×370mm ■対象材質、板厚：リン青銅、銅、黄銅、SUS等 0.1mm～0.2mm ■耐久ショット数：約5,000 ショット（使用材料により異なります） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SMART-SORTER』は、良いものだけをすばやく選別できる自動供給機付き 青果物簡易選別システムです。 用途に合わせた全数選果で品質と信頼向上に貢献し、障害果も検出も可能。 果実の・糖度・酸度・熟度・内部障害・サイズを測定することができ、 内部障害では、すあがり・浮皮・空洞を測定します。 【特長】 ■果実の・糖度・酸度・熟度・内部障害・サイズを測定 ■内部障害では、すあがり・浮皮・空洞を測定 ■対象果実：柑橘類・野菜類 ■最大処理量18,000個/h高速処理 ■さまざまなご要望に対応できるフレキシブル設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SMART-SELECTOR』は、果実の糖度・酸度・熟度・内部障害を 測定することができる青果物簡易選別システムです。 良いものだけをすばやく選別。障害果も検出も可能で、 用途に合わせた全数選果で品質と信頼向上に貢献。 また、さまざまなご要望に対応できるフレキシブル設計で、 最大処理量10,800個/hの高速処理を実現します。 【特長】 ■果実の糖度・酸度・熟度・内部障害を測定 ■内部障害は、すあがり・水果・褐変・蜜の4項目から測定 ■豊富な対象果実 ■最大処理量10,800個/hの高速処理 ■さまざまなご要望に対応できるフレキシブル設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Fkeep』は、“iRフレッシュ”を利用した装置です。 化学薬剤を使わず、光の技術で瞬時に鮮度をキープし、 しおれ・カビ・傷みを抑制し、フレッシュな味わいを維持。 生産面では、鮮度の高い、美味しい状態で消費者に届ける ことができ、流通・販売面では、棚持ちが長くなり、 売れ残り・廃棄ロス削減が可能です。 【特長】 ■安全面・品質面でも製品の付加価値が向上 ■お客様のコンベアに合わせてオーダーメイド ■化学薬剤を使わず、光の技術で瞬時に鮮度をキープ ■しおれ・カビ・傷みを抑制し、フレッシュな味わいを維持 ■“iRフレッシュ”を利用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『青果物用簡易選別装置』は、これ一台で糖度選別とサイズ選別が同時に 行えます。 バケットに果物を載せる手載せ供給タイプ「QSCOPE-SELECTOR」と、 投入機付きの自動供給タイプ「SMART-SORTER」をラインアップ。 コンベアとセンサが一体式で、お客様の要望に合わせた配果数(排果口)を 設定できます。 【特長】 ■これ一台で糖度選別とサイズ選別が同時に可能 ■コンベアとセンサが一体式 ■お客様の要望に合わせた配果数(排果口)を設定 ■デモ機にてお試しすることが可能 ■アフターフォローにつきましては、各拠点のサービスマンが対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、三井金属計測機工株式会社が取り扱う「FILM FEEDER」について ご説明しております。 三井 film feederとローカル label feederの“基本的構造の違い”をはじめ、 “搬送・吸着方法の違い”や“評価検証体制”などを写真や図と共に 掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■基本的構造の違い ■搬送・吸着方法の違い ■シールメーカー(サニーシリング社)との協業 ■評価検証体制 ■動画のタクトと貼付け写真 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MKK-FSK-0220』は、試作・少量多品種・セル生産に適した 微細ワーク移載・貼合スカラロボット装置です。 場所を取らないため、ライン内に導入可能。 一般的な作業法は、治具を使った貼り合わせで一枚ずつ手貼りで行いますが、 スカラロボット使用では、吸着・剥離、貼付けが小気味よい速度で 高精度貼付けが可能です。 【特長】 ■試作・少量多品種・セル生産に好適 ■小気味よい速度で高精度貼付け ■場所を取らないため、ライン内に導入できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ラベルフィーダー』は、独自の剥離技術で、極小テープ1.5mm～の吸着を 実現したシール貼り付け装置です。 電子部品マウンターとの組合せで、高速、高精度マウント(貼付け)を実現。 PI ポリイミドテープ タブ付きテープ、両面テープ、金属部品、材料など多分野に 対応しています。 「補強板貼り付け」をはじめ、「ノイズ対策／シールド材の貼り付け」 「カバーレイ貼り付け」などの使用に適しています。 【対応テープ】 ■異形テープ ■極端に細いテープ ■コシが無いテープ ■スポンジ/多孔質 ■金属部品 ■非粘着テープ ■ポリミドテープ ■微細テープ ■極小テープ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『FILM FEEDER』は、ヤマハ発動機製マウンタに接続し、PETフィルム上に 搭載されている粘着ワークまたは、非粘着ワークを高速に、かつ安定して、 個別に搬送、剥離する装置です。 サニー・シーリング社のフィルム・テープの複合加工技術と、当社の 電子部品実装技術を組み合わせることで生まれた微細ワークの 高速貼り付けシステムは、これまで手作業が主流だった工程の自動化を実現。 エレクトロニクス製品の製造工場で採用を伸ばしています。 【特長】 ■ワークを剥がしながら吸着(台紙上で吸着） ■同時吸着方式 ■ベースフィルム上で剥離・吸着 ■糊面を傷めず貼付け ■微細・極小・コシが無いワークの剥離・吸着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小・中ロット基板実装市場では、短冊キャリアをテープフィーダーにセットするのは幾多の課題があり、非常に困難です。 ■リーダー部分の長さを確保するため、貴重な電子部品を頭出し廃棄せざるを得ない！ ■空のキャリアテープを従来の方法で接続しても強度不足。テープセット作業で接続部を壊してしまう。（量産用のスプライシングテープはフィーダセット済みのテープ後端に繋ぐだけだから成り立つ工法。） 前記の難しさのため、熟練者でないと作業できない。作業工数がかかり過ぎる。実装機の使用を諦めて手載せで試作。（試作コストアップ！ 量産と工法が異なり評価にならない) 当社は、これらの課題に対する解決策としてキャリアテープをパ ズル状にカット＆ジョイント出来る治具Puzzle Splicer 【パ ズルスプライサー】を 商品化致しました。 紙 テープ、エンボステープを問わず、短時間で強固に接続します。また、試作用短冊キャリアの 加工のみではなく、” 余って端数になった部品の繋ぎ合わせ””１ リール部品を２つに分けて、２ラインでの生産” ”２リール分の接続して部品交換タイムロスの削減”” キャリア原反接続”が可能です。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
