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当社で取り扱っている「パワフルオートミキサー」での 課題解決についてご紹介します。 軽い粉と重い粒が分離してしまう、混ぜるのに時間が かかり原料を傷めてしまう、という悩みも解決することが 可能です。 当製品は、特殊形状の羽根による強力な上下対流を起こします。 混ざりにくい原料も短時間で均一に分散させ、品質のバラツキを 抑えることができます。 【概要】 ■特殊形状の羽根による強力な上下対流 ■混ざりにくい原料も短時間で均一に分散 ■品質のバラツキを抑える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「パワフルオートミキサー」での 課題解決についてご紹介します。 投入口が高すぎて手作業が重労働。排出口の位置が悪く、 次の工程へスムーズに繋げられない、という悩みも 解決することが可能です。 当製品は、1mm単位のフルカスタム設計。現場のレイアウトに 合わせて、投入・排出の高さや向きを最適化し、移動に便利な キャスター仕様にも対応することができます。 【概要】 ■1mm単位のフルカスタム設計 ■投入・排出の高さや向きを最適化 ■キャスター仕様にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「パワフルオートミキサー」での 課題解決についてご紹介します。 摩耗したパッキンや軸受の油が粉に混じるリスクがあり、 一度のミスが全量廃棄に繋がるという悩みを解決することが 可能です。 当製品は、粉に触れない「上部配置」の軸受構造を採用。 さらに排出口をパッキンレスのメタルタッチにすることで、 異物混入のルートを構造から断っています。 【概要】 ■「上部配置」の軸受構造を採用 ■異物混入のルートを構造から断っている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「パワフルオートミキサー」での 課題解決についてご紹介いたします。 生産量を増やしたいが、スペースに余裕がなく、 既製品では大きすぎるという悩みも解決することが 可能です。 当製品は、一般的な60%を上回る、容積効率70%を実現。 同じ設置面積のまま、一度に仕込める量を約17%アップさせ、 省スペースと高生産性を両立できます。 【概要】 ■容積効率70%を実現 ■同じ設置面積のまま、一度に仕込める量を約17%アップ ■省スペースと高生産性を両立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「パワフルオートミキサー」での 課題解決についてご紹介します。 品種切り替えのたびに分解・洗浄が大変、奥まで洗えず コンタミが不安という悩みも解決することが可能です。 当製品なら、撹拌羽根が即座に外せ、容器の隅々まで露出。 羽根を外せば容器丸ごと水洗いが可能で、清掃時間を劇的に 短縮することができます。 【概要】 ■撹拌羽根が外せる ■羽根を外せば容器丸ごと水洗いが可能 ■清掃時間を劇的に短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「振動ふるい(標準型)」についてご紹介いたします。 バイブレーターモータの上下両端に取り付けられたウェイト(オモリ)によって、 複合三次元運動を発生させ、この運動の動きがふるいの網面に伝わり 効率良く分級します。異なる粒径粉体の分級や異物の除去にも利用が可能です。 防水型、防爆型、種類豊富なモーターが選定でき、乾燥した粉体から 水分を多く含んだペーストまで乾式/湿式両用でお使いいただけます。 ふるい網の交換も簡単に行えます。 【特長】 ■粉塵が発生しない ■連続処理が可能 ■乾式/湿式両用 ■ふるい分けは多段式 ■ふるい運動は自由に変化 ■ふるい網の交換が簡単 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「パワフルオートミキサー」の羽の形状と回転速度を調整し、 包装機への定量供給ラインを構築した事例をご紹介します。 包装機のホッパーに供給するための導入ラインを構築し、 要求されたスピードで決められた量を正確に供給すること を希望されていました。 フレコンバックをクレーンで吊り上げてから、切り出し時に そのまま包装機に定量的に送ることが可能となり、手作業の 負担が軽減されました。 【事例概要】 ■使用製品:「パワフルオートミキサー」 ■要望:定量的に次工程の包装機に混合物を送りたい ■解決策:羽の形状を変更し回転速度を調整することで混合物を定量的に排出できるよう精度を向上 ■導入効果:包装機に定量的に送ることが可能となり手作業の負担が軽減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
振動ふるい機、「リボンブレンダー」、解砕機、強力棒磁石を 組み合わせた省力化ラインの導入事例をご紹介します。 2階から1階へ原料を自然落下させることで重力を活用し、 搬送動力を削減。原料投入は人が行い、その後はボタン操作 のみで進行し、人による持ち上げや運搬作業を削減して 省力化を実現しています。 導入前は人が何度も往復して材料や製品を運搬していましたが、 本ライン導入後はその作業が不要となり、全体の作業効率が 向上しました。 【事例概要】 ■課題:人手による運搬作業の負担が大きい状況 ■解決策:重力を活かし搬送動力を抑えた省力化ライン ■導入効果:人による運搬作業を大幅に削減し作業効率が向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
重力を活用し2階から1階へ自然落下させる省力化ラインとして、 複数の装置を組み合わせた導入事例をご紹介します。 これまでの製造工程では、原料を持ち上げたり完成した製品を 回収して移動させたりと、人手による作業負担が大きい状況でした。 「できるだけ人が運ばず、上から下へ流れるラインにできないか」 というご相談をいただきました。 本ライン導入後は運搬作業が不要となり、作業負担の軽減・ 省力化を実現。輸送にかかる時間とコストの削減にもつながっています。 【事例概要】 ■課題:人手による運搬作業の負担が大きい状況 ■解決策:重力を利用し搬送作業を削減する省力化ライン ■導入効果 ・作業負担の軽減・省力化を実現 ・輸送にかかる時間とコストを削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【特徴】 ■様々な形状・比重の異なる物質の混合を短時間での処理が可能 ■処理量200Lまでなら移動式で使用する事が可能 ■分解・洗浄が容易 ■混合槽は蓋付き密閉型になっており、塵埃の混入がない ■構造が非常にコンパクトで据付面積が少ない ■運転操作が容易で自動制御も可能 ■バッチ式生産で完全自動化するための生産ライン機としても使用可能 ■接粉部材質はSUS304製 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【特徴】 ◯空気は不要 ◯スプリングの回転遠心力で搬送 ◯動力はモータだけで省電力 ◯インバータを利用して回転数・輸送量を変更可能 ○完全自動省力化 ○コンパクトな装置 ◯中継地点を設ける事で長距離輸送も可能 ◯水平輸送・曲線輸送・曲線輸送からの垂直輸送が可能 ◯輸送物の飛散が起こらず、粉塵の発生が起こりません ◯既存のホッパーへの取り付けも可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください
【特徴】 ○特殊フィルタークロスの使用により、タンクがコンパクト ○構造がシンプルなため洗浄が容易 ○設置が容易 ○捕集効率が高い ○フィルターの目詰まりが少ない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。