トクデンの製品ラインアップ

『誘導発熱ジャケットロール』は、独自の誘導発熱技術によりロール自体を 発熱させるとともに、ロールシェルに設けたジャケットがロールの表面温度を ±0.5℃以内に均一化する超高精度な熱加工を可能にしました。 この技術により、どこまでも均一な製品を作り出します。 電気がつくる磁場の作用で、ロール自体を発熱させる誘導発熱方式。 40～420℃まで高温の熱エネルギーを1℃単位で、高精度に得ることができます。 【特長】 ■広範囲な温度設定が可能 ■均一な表面温度分布を実現 ■電気式で操作が簡単、省スペース ■クリーン＆メンテナンスフリー 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超高強度で耐熱性に優れたスーパー繊維、独特の風合いを持つ新合繊。 これらの繊維の製造工程では、紡糸後、加熱しながら糸を引っ張る 「熱延伸」が重要な意味を持ちます。 この工程で『ジャケットロール』は、時速400キロメートルの高速延伸で 繊維を高精度に熱加工し、分子の配列を整え、ムラがなく均一に 結晶化することができます。 【特長】 ■どこまでも均質で強い素材品質を生み出している ■主な用途先：合成繊維・カーボンファイバー・スパンデックス 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ドライラミネーションや無溶剤ラミネーションでは、 複合する素材や接着剤によって微妙な温度制御が要求されます。 『ジャケットロール』は、あらゆる温度領域で1℃単位できめ細かに 表面温度を均一に保ち、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなど、 樹脂フィルムやアルミ箔、紙、鉄板などの異種素材を自在に貼り合わせ、 多彩な複合材料を生みだしています。 【主な用途先】 ■菓子・カップ麺等の容器 ■レトルト商品などの食品包装材 ■電子部品材料（プリント基板・リードフレーム） ■ビニールハウス等の農業・ 工業用資材 ■ビール・ジュース缶　ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチックフィルムや磁気テープの熱加工はもとより、紙オムツや 自動車の内装材など、近年急速に用途の広がりを見せる不織布の熱加工にも、 『ジャケットロール』は優れた機能を発揮しています。 また、合成繊維のウエブ（繊維の向きが一方向に揃ったシート状の繊維の塊）を 一定間隔で熱融着し、布としての均一な強度と用途に適した多彩な風合いを持つ 素材を創り出しています。 【主な用途先】 ■紙おむつ用不織布 ■自動車シート用等の不織布 ■磁気テープ ■織布 ■塩ビシート　ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

これまで製紙工程で用いられてきた蒸気やオイル加熱のカレンダロールでは、 低温・高圧ニップ加工のため、紙の強度が低下するという難点がありました。 これを解消したのが『ジャケットロール』です。 ロール自体が発熱することで自在な温度設定が可能な誘導発熱機構と ロール表面全体の温度を均一化するヒートパイプ機構により、 精度の高い高温カレンダ加工を実現。 優れた印刷適性と強度、厚みを兼ね備えた「理想の紙」を創ります。 【主な用途先】 ■ソフトカレンダ ■ハードニップカレンダ ■マシンカレンダ ■スーパーカレンダ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『電池・プレス用ロール』は、電気機器をはじめとする製品・部品の 超小型化に対応し、超薄膜な素材の熱加工を実現しました。 ジャケットの均温性能を格段に向上させ、サブコイルを設けることにより 精密なロール外形プロファイルが得られます。 ミクロン単位の機械精度が要求されるプロセスに、この技術が威力を発揮しています。 【主な用途先】 ■リチウムイオン電池 ■リチウムイオンポリマー電池 ■燃料電池 ■プリント基板 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『超高精度誘導発熱ジャケットロール』は、オイルロールの設置が難しい クリーンルームでの高温精密加工を可能にしました。 可燃物を使わない安全でクリーンな電気式制御で、ナノレベルの厚み精度が 求められる光学用フィルムや、食品包装資材の加工に優れた特性を発揮します。 また、配管や付帯設備が不要なため、作業環境の省スペース化にも貢献します。 【特長】 ■機械精度は250℃の高温下で円筒度・真円度ともに0.003mm以内 ■常温下の円筒度・真円度・振れは究極ともいえる0.002mmを実現 ■カレンダやコーティング時の微小な変形を防止 ■ロール表面温度250℃での温度分布は±0.5℃以内の高精度 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『流体循環ジャケットロール』は、流体循環ロールにジャケット室を装備した ジャケットロールです。 ジャケット室の高精度な均温効果により、流体流量を従来比25％に低減しながらも、 ロール表面の温度分布精度は±1 ℃以内を実現した「省エネルギー」と 「超高精度」を両立させたロールです。 さらに、流体流量の低減により設備コストも大きく削減。 加熱・冷却両方で運転可能です。 【特長】 ■設備コストの削減 ■熱源の選択が可能 ■冷却ロールの結露防止 ■省エネ効果 ■ロール表面温度設定での運転可 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『高温誘導発熱ロール』は、従来の熱触循環式や電気ヒーター式では 困難とされた高温度領域での使用を可能にし、700℃のロール最高温度下で ±3℃の温度制御精度を実現しました。 特殊耐熱電線を使用した内部コイルを多分割し、それぞれのコイルへの 供給電力を個別にコントロールすることで鋼板・金属板熱加工等の 温度分布制御に優れた性能を発揮しています。 【特長】 ■インダクションヒーター特有の高速レスポンスで負荷・無負荷時を問わず、 　回転速度・設定温度の急変に敏速に追従 ■どこまでも高精度の温度特性を維持 ■可燃物を使用しないクリーンで安全な設計 ■保守時間の削減と自己発熱ロールの採用 ■高い生産効率と省エネルギーを実現 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スリーブジャケットロール』は、不織布などの生産の品種切り替え時に、 エンボスロールのロールの外筒（スリーブ）だけを交換できる画期的な製品です。 各種の柄ごとに高価なエンボスロールを丸ごと交換する必要がなく、 設備コストを抑えることができます。 このスリーブロールと各種のエンボススリーブを導入することで 設備コストが低減し、素材の多品種生産と生産効率化に貢献します。 【特長】 ■優れたコストパフォーマンス ■スピーディーな交換作業 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

誘導発熱ジャケットロールは、配管・ボイラー・循環ポンプを必要とせず、 最小エネルギーでの稼働を実現します。 配管からのヒートロス、循環ポンプの消費エネルギーを無くすことで、 オイルロールと比べ60％の省エネを実現したとの報告もいただいております。 （※当社事例による） 【削減できる消費エネルギー（オイルロール比）】 ■熱媒体供給のための配管からの放熱エネルギー ■ボイラー自身の放熱エネルギー ■ボイラーの熱効率ロス ■オイル供給のための循環ポンプの消費エネルギー 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

新開発の『空冷式ハイブリッドロール』は、ヒートロールとクーリングロールの役割を１本にあわせ持つ、水も油も使わない画期的な加熱・冷却ロールです。 誘導加熱による優れた昇温性能とブロワによる降温性能を兼ね備え、温度設定を頻繁に行う多品種少量生産や、定期的なロール表面清掃を行う際の降温時間短縮を実現しました。 フィルム等の基材入口温度がロール温度より高い場合のバランス運転（温調運転）にも適しています。 さらに、水も油も使わないため、水漏れ・油漏れによる故障リスクを払拭。クリーンな作業環境を提供します。 【特長】 ■水・油不使用で空気による加熱・冷却を実現 ■常温から最高400℃までの幅広い温度設定が可能 ■極めて高い温度制御性を実現 ■ロールの表面温度を均一に保つ ■バランス運転により基材入口温度に左右されずにロール温度を制御 ※「ダウンロード」より本製品の情報を掲載した資料をご覧いただけます。

『空冷式ハイブリッドロール』は、加熱と冷却の両方の機能をあわせ持つ、水も油も使わない画期的なロールです。 誘導加熱による優れた昇温性能とブロワによる降温性能を兼ね備え、設定温度変更を頻繁に行う多品種少量生産や定期的なロール表面清掃を行う際の降温時間を短縮し、生産ラインの稼働率アップを実現。 フィルム等の基材入口温度がロール表面温度より高い場合のロール温度上昇を防ぎ、バランス運転にも適しています。 水も油も使わないため、水・油漏れによる故障リスクを払拭。クリーンな作業環境を提供します。 ★第10回 高機能フィルム展に出展します★ 　詳細は基本情報をご覧下さい。 【6つの特長】 ■ロールの冷却時間を最大85.7%短縮 　※当社製品自然冷却との200℃から50℃までの冷却時間比較 ■水・油不使用で漏れによる故障リスクがない ■常温から最高400℃までの幅広い温度設定が可能 ■ロールの表面温度を均一に保持 ■極めて高い温度制御性を実現 ■バランス運転により基材入口温度に左右されずにロール表面温度を制御 ※「ダウンロード」より本製品の情報を掲載した資料をご覧頂けます。

お困りではありませんか？ ・ロールの温度変更に時間がかかる ・水漏れ、オイル漏れによる故障や作業環境悪化 ・表面温度分布のばらつき 『空冷式ハイブリッドロール』は誘導加熱による優れた昇温性能と空冷による降温性能を1本に兼ね備えた画期的ロールです。 速やかな昇降温で多品種少量生産にもフレキシブルに対応。 極限までライン停止時間を短縮し、生産性向上に貢献します。 【6つの特長で解決！】 ■ロールの冷却時間を最大85.7%短縮 　※当社製品自然冷却との200℃から50℃までの冷却時間比較 ■水・油不使用で水・油漏れによる故障リスクがない ■常温から最高400℃までの幅広い温度設定が可能 ■ロールの表面温度を均一に保持 ■極めて高い温度制御性を実現 ■バランス運転により基材入口温度に左右されずにロール温度を制御 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

​水もオイルも一切使用しない誘導発熱ジャケットロールは、 電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギー年間最大60％減を実現！ 独自の誘導加熱技術によりロールを自己発熱させるとともに、 レンジで1℃以下の均一なロール表面温度で高精度な熱加工を可能にします。 付帯設備は最小限で済み、導入しやすい電気式のロール。 高精度だけではなく、省エネによるランニングコスト低減に加えて、 温室効果ガス（GHG）削減にもつながる、ロール１本で多くのメリットが 得られる誘導発熱ジャケットロールを導入検討ください。 高いランニングコストや頻繁なメンテナンス、不安定な温度分布でお困りの方！ ​【特長】 ■広範囲な温度設定が可能　40℃～400℃ ■均一な表面温度分布を実現 ■電気式で操作が簡単、省スペース ■クリーン＆メンテナンスフリー 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『誘導発熱ジャケットロール』は、従来の最高温度400℃を大きく上回る 800℃を達成したことで、高温かつ均温下での熱処理を要する鋼板、ガラス、 セラミックス等の製造ラインへの用途が期待できます。 ロール寸法：φ460 x 1200 mm 面長における中央940mm幅内での温度差は、 800℃時に7℃、700℃時に7℃、600℃時に8℃を達成しました。 【特長】 ■最高400℃の壁を突破し、最高800℃を達成 ■高温かつ均温下での熱処理を要する製造ライン用途が期待できる ■ロール有効長内全域において10deg.以内の温度分布精度を発揮 ■800℃における温度差は7℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水もオイルも一切使用しない誘導発熱ジャケットロールは、 電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギー年間最大65％減を実現！ 独自の誘導加熱技術によりロールを自己発熱させるとともに、 レンジで1℃以下の均一な表面温度で高精度な熱加工を可能にします。 ただ、高性能だとわかっていても、電気式の熱ロールは 値段が高いから手が出せない…と思っていませんか？ 設計改良・製造手法の合理化により【当社従来比最大20％】のコスト削減を実現しました！ 高いランニングコストや頻繁なメンテナンス、不安定な温度分布でお困りの方！ 新価格で提供を開始した誘導発熱ジャケットロールをぜひお試し下さい。 【脱炭素・CO2削減につながる４つのメリット】 （１）熱効率99％以上で電力を無駄なく熱に変換 （２）電気式でユーティリティは温度制御盤のみ （３）均一な表面温度分布により不良低減・歩留まり向上 （４）水・油不使用でクリーン&省メンテナンス 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水もオイルも一切使用しない誘導発熱ジャケットロールは、 電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギー年間最大65％減を実現！ 独自の誘導加熱技術によりロールを自己発熱させるとともに、 レンジで1℃以下の均一な表面温度で高精度な熱加工を可能にします。 【脱炭素・温室効果ガス（GHG）削減につながる４つのメリット】 （１）熱効率99％以上で電力を無駄なく熱に変換 　　　ランニングコストを低減！ （２）電気式でユーティリティは温度制御盤のみ （３）均一な表面温度分布により不良低減・歩留まり向上 （４）水・油不使用でクリーン&省メンテナンス 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水もオイルも一切使用しない高精度な加熱ロール（誘導発熱ジャケットロール）は、 電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギー年間最大60％減を実現します。 独自の誘導加熱技術によりロールを自己発熱させるとともに、 レンジで1℃以下の均一な表面温度で高精度な熱加工を可能にします。 熱媒循環式ロールよりも省エネで温室効果ガスの 排出量削減が可能なので、多くの企業様にお選びいただいております。 コーティングロール（ロールコーター）やエンボスロール、 カレンダーロール（プレスロール）など、納入実績は40万本以上ございます。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

フィルム業界では、製品の品質を左右する均一な加熱が求められます。温度ムラは、フィルムの厚さや特性に影響を与え、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。また、エネルギーコストの削減も重要な課題です。当社の誘導発熱ジャケットロールは、1℃以下の均一なロール表面温度を実現し、高品質なフィルム製造をサポートします。さらに、最大60%の省エネを実現し、ランニングコストを削減します。 【活用シーン】 * フィルム製造における均一加熱 * ラミネート加工 * コーティング加工 【導入の効果】 * 高品質なフィルム製造 * 省エネによるコスト削減 * 温度管理の安定化

食品包装業界では、製品の品質保持のため、密封工程におけるフィルムの均一な加熱が重要です。温度ムラは、密封不良を引き起こし、製品の品質劣化や異物混入のリスクを高める可能性があります。また、エネルギーコストの削減も課題です。当社の誘導発熱ジャケットロールは、1℃以下の均一なロール表面温度を実現し、高品質な密封をサポートします。さらに、最大60%の省エネを実現し、ランニングコストを削減します。 【活用シーン】 * 食品包装フィルムの密封 * ラミネート加工 * コーティング加工 【導入の効果】 * 密封品質の向上 * 省エネによるコスト削減 * 温度管理の安定化

電子部品業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、乾燥工程における温度管理が重要です。温度ムラは、部品の特性に影響を与え、製品の性能を低下させる可能性があります。当社の誘導発熱ジャケットロールは、1℃以下の均一なロール表面温度を実現し、高品質な乾燥をサポートします。さらに、最大60%の省エネを実現し、ランニングコストを削減します。 【活用シーン】 * 電子部品の乾燥工程 * コーティング工程 【導入の効果】 * 高品質な電子部品の製造 * 省エネによるコスト削減 * 温度管理の安定化

自動車業界の成形工程では、製品の品質と生産効率が重要です。成形材料の均一な加熱は、製品の強度や外観に影響を与え、不良品の発生につながる可能性があります。また、エネルギーコストの削減も、競争力を高める上で不可欠です。当社の誘導発熱ジャケットロールは、1℃以下の均一なロール表面温度を実現し、高品質な成形をサポートします。さらに、最大60%の省エネを実現し、ランニングコストを削減します。 【活用シーン】 * 成形工程における均一加熱 * ラミネート加工 * コーティング加工 【導入の効果】 * 高品質な成形品の製造 * 省エネによるコスト削減 * 温度管理の安定化

医療業界における滅菌工程では、滅菌対象物の品質を保持するために、正確な温度管理が不可欠です。温度ムラは、滅菌の有効性を損ない、感染リスクを高める可能性があります。また、エネルギー効率の向上も重要な課題です。当社の誘導発熱ジャケットロールは、1℃以下の均一なロール表面温度を実現し、滅菌工程の品質向上に貢献します。さらに、最大60%の省エネを実現し、ランニングコストを削減します。 【活用シーン】 * 滅菌バッグの製造 * 医療用フィルムの滅菌 【導入の効果】 * 滅菌工程の品質向上 * 省エネによるコスト削減 * 温度管理の安定化

航空宇宙業界では、複合材の製造において、均一な加熱が製品の強度と耐久性を左右する重要な要素となります。温度ムラは、複合材の硬化不良を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。また、エネルギー効率の向上も、コスト削減と環境負荷低減のために不可欠です。当社の誘導発熱ジャケットロールは、1℃以下の均一なロール表面温度を実現し、高品質な複合材製造をサポートします。さらに、最大60%の省エネを実現し、ランニングコストを削減します。 【活用シーン】 * 複合材の成形 * 複合材の硬化 * ラミネート加工 【導入の効果】 * 高品質な複合材の製造 * 省エネによるコスト削減 * 温度管理の安定化

化学業界では、反応プロセスの効率化と品質向上のために、反応容器内の温度を均一に保つことが重要です。温度ムラは、反応速度の低下や副生成物の生成を引き起こし、製品の品質や収率に悪影響を与える可能性があります。当社の誘導発熱ジャケットロールは、1℃以下の均一な温度分布を実現し、反応プロセスを最適化します。これにより、高品質な製品の製造と、プロセスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 * 化学反応プロセスの温度管理 * 反応容器の均一加熱 * 蒸留、乾燥 【導入の効果】 * 反応効率の向上 * 製品品質の安定化 * エネルギーコストの削減

印刷業界では、インクの乾燥工程において、インクの品質を保ちながら効率的に乾燥させることが求められます。温度ムラは、インクの定着性や仕上がりに影響を与え、印刷物の品質を低下させる可能性があります。また、エネルギーコストの削減も重要な課題です。当社の誘導発熱ジャケットロールは、1℃以下の均一なロール表面温度を実現し、高品質なインク乾燥をサポートします。さらに、最大60%の省エネを実現し、ランニングコストを削減します。 【活用シーン】 * インク乾燥工程 * ラミネート加工 * コーティング加工 【導入の効果】 * 高品質な印刷物の実現 * 省エネによるコスト削減 * 温度管理の安定化

繊維業界における接着工程では、均一な加熱が製品の品質を大きく左右します。温度ムラは接着剤の性能を低下させ、製品の耐久性や外観に悪影響を及ぼす可能性があります。また、エネルギーコストの削減も重要な課題です。当社の誘導発熱ジャケットロールは、1℃以下の均一なロール表面温度を実現し、高品質な接着をサポートします。さらに、最大60%の省エネを実現し、ランニングコストを削減します。 【活用シーン】 * 繊維製品の接着 * ラミネート加工 * コーティング加工 【導入の効果】 * 高品質な接着 * 省エネによるコスト削減 * 温度管理の安定化

エネルギー業界の配管加熱では、温度の均一性と効率的なエネルギー利用が求められます。温度ムラは、配管内の流体の粘性や反応速度に影響を与え、プロセスの効率を低下させる可能性があります。また、エネルギーコストの削減も重要な課題です。当社の誘導発熱ジャケットロールは、1℃以下の均一な温度分布を実現し、配管内の流体温度を安定させます。さらに、最大60%の省エネを実現し、ランニングコストを削減します。 【活用シーン】 * 配管内の流体加熱 * プロセス温度管理 【導入の効果】 * 均一な温度分布の実現 * 省エネによるコスト削減 * 温度管理の安定化

物流業界では、輸送中の製品の品質を維持するために、適切な温度管理が求められます。温度変化は、製品の劣化や品質低下につながる可能性があります。特に、温度管理が重要な製品においては、安定した温度環境の維持が不可欠です。当社の誘導発熱ジャケットロールは、1℃以下の均一なロール表面温度を実現し、温度管理をサポートします。さらに、最大60%の省エネを実現し、ランニングコストを削減します。 【活用シーン】 * 温度管理が必要な製品の輸送 * 保管倉庫での温度管理 * ラミネート加工 * コーティング加工 【導入の効果】 * 製品の品質維持 * 省エネによるコスト削減 * 温度管理の安定化

当社で取り扱っている『誘導発熱ジャケットロール』は、水もオイルも 一切使用せず、電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギーを 年間最大60％減を実現する製品です。 過熱蒸気発生装置『UPSS』も取り扱っており、200～1200℃の過熱蒸気を ±1℃の精密な温度制御で発生可能。過熱蒸気の他に空気や窒素、アルゴン などのガス、油、樹脂など様々な流体を加熱可能です。 また、当社は2026年1月28日(水)～30日(金)に東京ビッグサイトで開催される 新素材・付加価値・加工技術の総合展「CONVERTECH 2026」に出展いたします。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【特長】 ■誘導発熱ジャケットロール ・広範囲な温度設定が可能 ・均一な表面温度分布を実現 ・電気式で操作が簡単、省スペース ・クリーン・安全＆メンテナンス最小限 ・商用周波数使用で電波法の規制無し ■UPSS ・簡単なメンテナンスで運用コストを削減 ・95％の高い熱効率でランニングコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。