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IMIDETEX は、ポリイミドを熟知する I.S.T が開発したスーパー繊維です。 3.0 GPa の優れた強度、250°C を超える連続使用温度に対応する高い耐熱性、そして 0.9% 未満の低吸水率を備えています。 IMIDETEXコンポジット IMIDETEXを他の材料と組み合わせてコンポジット化することで、更なる特性を実現できます。 ・電波透過性の向上 ・伝送損失の低減 ・高い振動減衰性と耐衝撃性 これにより、従来コンポジットでは実現が困難だった新たな用途や市場への展開の可能性が拡がります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊不燃繊維をベースとして､無機系繊維素材の欠点である折れやすさや摩擦に弱い特性を超耐熱性機能性樹脂との複合化技術により解決し、不燃性／耐薬品性／滑り性／耐屈曲性など様々な付加価値を付与した複合強化繊維糸です。焼き付ける工程で繊維の劣化を防ぐ特殊な選択加熱方式を用いて複合化させているため､しなやかでやわらかい糸に仕上がっています。
イストフロン不燃壁装クロスは、独自の複合技術により開発された不燃性カラー糸を、風合い豊かに織り上げた、他にはない不燃ファブリック素材です。従来の不燃クロスにはない高級感に加え、やわらかい風合いと、高い施工耐久性を兼ね備えた高機能壁装クロスです。 【特長】 ■全く燃えず煙や有毒なガスの発生が極少 ■他の不燃クロスにない豊かな意匠性・風合い ■吸音効果により快適な音調空間を実現 【採用例】 映画館、スタジオ、音響施設、多目的ホール、会議室、 役員室、レストラン、ラウンジ、鉄道車両… ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
イストフロンパネルは、簡単取り付け型（マグネット式）の吸音パネルで、会議室やオーディオルーム等の反響音や残響音を手軽に調整できる製品です。スチールパーテーションにワンタッチでつけ外しでき、設置枚数によって音響を調整することができます。表面材は豊富な色のバリエーションの不燃織物で、インテリアとしてもユニークな演出が可能です。
不燃吸音ボードは、イストフロン不燃壁装クロスとグラスウールボードを一体化させたグラスウール吸音板です。 この吸音ボードは接合部に、本実（ほんさね）加工が施してあり、目地の納まりがよくきれいな仕上がりで施工できます。 加工についてもカッターナイフで簡単に切断加工できるため、現場での調節も手早く容易にできます。 ホームページからサンプル請求可能です。
不燃吸音壁システムはグラスウール吸音板に独自の複合技術により開発されたイストフロン不燃クロスを表面材に採用した吸音内装壁システムです。オリジナルジョイナーを下地にタッカーやビスで固定し、グラスウール板をセットした後、上から化粧クロスをかぶせ、四辺をジョイナーに差し込むことにより施工できます。
ドリームボンド は、ポリイミド樹脂をベースとして開発した、高温耐久性の高いリチウムイオンバッテリー用の高性能バインダーです。特に高容量のSi系合金に対して効果を発揮し、これを用いたリチウムイオン充電池における電池容量は2回目から400回目までのサイクルにおいて97％を保持します。 この全く新しいバインダーにより、商用バッテリーにおける高容量の電極技術が実用化すれば、高容量バッテリーを使った、高電流の様々な用途に使用することができます。ハイブリッド自動車、電気自動車、高精細ディスプレイ付きの各種モバイル通信端末など現在のバッテリーの特性をさらに超える製品を実現する夢の材料です。
ポリイミド樹脂の優れた諸特性と当社独自のシームレス(継ぎ目のない)加工技術により生まれた ポリイミドシームレス製品は、非常に高度な寸法精度と、極めて平滑な表面状態を有し、精密機器の搬送・駆動機構、高温領域でのラミネートベルト、絶縁スリーブなどの用途に、国内外で幅広く使用されています。
スカイボンドは最も熱安定性の高い芳香族ポリイミドをベースにしたワニスです。米国モンサント社が開発し､Ｉ.Ｓ.Ｔが1996年4月に製造販売権を譲り受け、モンサント社インディアンオーチャード工場(マサチューセッツ州)内で生産していましたが、2014年に工場移転を行い、現在はI.S.Tニュージャージー工場で生産しています。 スカイボンドはガラス繊維・カーボン繊維・アラミド繊維等の高強度耐熱繊維と複合化させることにより耐熱性・柔軟性等の極めて優れたポリイミドプリプレグやハニカムを形成することができます。また耐熱性の接着剤や封孔剤としても使用できます。 用途は主に航空機構造材やジェットエンジンカバー、翼部などの航空機関連分野に使用されており、その他にも優れた耐熱性を生かし高温下で使用される構造体やエンジン等の断熱カバーとして、また粉末成形性を利用した耐熱ベアリング、ブッシュなどはＯＡ機器をはじめとする幅広い分野で使用されています。 この樹脂の有する非常に優れた熱安定性や機械的・電気的などの諸特性と高い信頼性は、永年の実績に裏付けられ、現在も航空機や産業用機器へとその応用が拡大されています。
ポリイミド樹脂は1960年代にデュポン社で開発され、その後、宇宙開発の先端材料から身近な電気、電子機器にいたるまで幅広く使用されてきました。 この樹脂の有する非常に優れた熱安定性や機械的・電気的などの諸特性と高い信頼性は、永年の実績に裏付けられ、現在もその用途が拡大されています。 当社は、1994年に、このポリイミド樹脂の皮膜成形用ワニス、パイヤーＭ.Ｌ.の製造・販売権をデュポン社から譲り受け、現在も米国NJ州、デュポン社・パーリン工場内のＩ.Ｓ.Ｔ(USA)にて生産し、世界各国に供給を続けています。 パイヤーＭ.Ｌ.は、芳香族ジアミンと酸無水物が縮重合反応したポリアミック酸溶液（ポリイミド前駆体）です。 パイヤーＭ.Ｌ.を基材にコ－ティングして高温で乾燥・焼付けすることにより、優れた特性を有するポリイミド皮膜が得られます。
TORMED（トーメッド）は芳香族ポリイミドの優れた耐熱性に加え、可視光透過率88%という高い透過性を有しています。さらにポリイミドが保有する耐溶剤性や機械強度特性も兼ね備えた高性能フィルムです。自社内にポリイミド合成技術および樹脂製造設備を有している強みを持つことから、独自に透明ポリイミド樹脂を開発するのみならず、連続ロールフィルムに成型する装置まで自社開発し生産体制を整えています。 【特徴】 ・可視光透過率88％以上、紫外線は100％カットします ・300℃の耐熱性を持ち、熱安定性が非常に優れたフィルムです ・その耐熱性からチップ実装時のリフロー工程への対応が可能です ・耐屈曲性が高く、破壊しにくいです。 ・ほとんどの溶剤に対して不活性で高い安定性を示します。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログを御覧ください。
