分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
1～44 件を表示 ／ 全 44 件
当社の「シュリンクフィットチャック」をご紹介いたします。 独自のポリゴンテーパーとフランジのインターフェイス、 最高クラスの振れ精度、トルク、剛性を保持。 旋削とミーリング共に適合し、バランス修正用ネジ穴付き、 最高クラスの精度を携えた革新的なモジュラーシステムです。 【特長】 ■円周方向における確実な位置決め精度 ■最高クラスの振れ精度、トルク、剛性を保持 ■最高クラスの精度を携えた革新的なモジュラーシステム ■旋削とミーリング共に適合 ■バランス修正用ネジ穴付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のモノブロックホルダー『DUO-LOCK』をご紹介いたします。 ミリングヘッドをダイレクトにクランプで、短い突き出しの加工に好適。 すべてのホルダーはセンタースルーを含みます。 硬度はHRC52～54です。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【品質保証】 ■精密バランス済み ■機能面は全て研磨仕上げ ■DIN規格以上の精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の「ERコレットチャック」をご紹介いたします。 ISO 15488(旧DIN6499)規格のコレットによって ストレートシャンク工具をクランプします。 精密バランス済み、機能面は全て研磨仕上げです。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【別売りオプション】 ■ERコレット ■シュリンクフィットコレット ■フォークレンチ ■締め付けレンチ ■バランシングリング ■バックアップスクリュー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の「ポリゴンシャンク PSC40」をご紹介いたします。 高速加工に適合しており、最高クラスの振れ精度、トルク、剛性を保持、 最高クラスの精度を携えた革新的なモジュラーシステム。 また、独自のポリゴンテーパーとフランジのインターフェイスで、 端面密着により高い軸方向の位置決め精度です。 【特長】 ■プルスタッド不用 ■円周方向における確実な位置決め精度 ■旋削とミーリング共に適合 ■データチップ用穴(Ø 10mm)付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の「パワーミニシュリンクチャック」をご紹介いたします。 アクセスが困難な部品の5軸加工に適しています。 これにより突き出しが長くてもテーパータイプの 刃物を使って強力なフライス加工が可能です。 【特長】 ■片肉厚3mm ■先端角度3° ■バランス修正用ネジ穴付き ■把握シャンクh6公差以下の超硬工具用 ■データチップ用ポケット付き ■特殊耐熱合金鋼を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、バランス取り装置をはじめ、焼きばめ、3Dセンサー、 工具管理などが採用されている事例を多数掲載しております。 コスト削減・サイクルタイム短縮・精度向上・ダウンタイムを減らす・ 工具寿命を延ばす・仕上げ面粗さの向上などに成功。 写真も多数使用した資料ですので、ぜひご一読ください。 【掲載事例（一部）】 ■エンジンメーカーは25万ドルのコスト削減を達成した ■K&G Manufacturing Co.は、より良いバランスを発見した ■アンバランス―主軸の大敵 ■焼きばめコストツーリングを変えるだけである自動車部品メーカーに 大きな利益をもたらした ■JD Machine、継続的な発展のためにハイマー社と提携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイマージャパンでは、工作機械で切削加工に使用する刃物を保持するための『焼きばめホルダー』を提供しております。 いい機械、いい刃物をつかっていても、それをつなぐホルダーのことを考えたことはありますか？ 当社の焼きばめホルダーは、加工の条件をあげ、生産性を向上させることが可能です。 【焼きばめホルダーの特長】 ■高剛性（いわゆるたわまない硬さがある、加工時に振動などがおきづらい） ■把握力が強い（刃物をつかむ強さ、強いと加工中に刃物が抜けたりしない） ■振れ精度がいい（刃物を軸中心でつかむ） ■メンテナンスが簡単（本体のみで完結、他に部品がない） ■誰がやっても同じように刃物を取り付けることができる（人を選ばない） 高品質なツールホルダーと刃物を使用することで、生産性の向上、 トラブルでの生産停止を回避した方がトータルコストの削減にもなります。 焼きばめホルダーに刃物を着脱するための『焼きばめ装置』も販売をしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNC加工のスペシャリストであるGlätzer社は、工具抜けの原因になる、 ワークへの強い食いつき力と工具にかかる切削抵抗の問題に直面していました。 この切削行程が足かせとなり、加工量は利益が出る水準よりも低く、同社は、 1年間できるだけの手段を尽くしましたが、目ぼしい改善策を見つけることが できませんでした。 彼らは、とうとうハイマー社の『Safe-Lock』をみつけました。 ハイマー社のSafe-Lockシステムによって、Glätzer社は生産性の 新たな境地に達することができました。Safe-Lockと焼きばめ技術の 組み合わせにより、高い振れ精度とバランス精度という恩恵を受けられ ました。最後に、切屑排出量については、Cool Flashクーラント供給シス テムで切粉の排出がよくなったため、大いに改善されました。正確性と 効率性の組み合わせは、高い生産性と工具寿命の40%延長をもたらしたのです。 【導入効果】 ■工具引き抜け防止 ■工具の保全 ■切り屑排出量の向上 ■振れ精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Next Intent社に電話をかけるかそのウェブサイトを訪れると、キャッチ フレーズがあなたを出迎えます。「私たちは本当にクールな製品を 作ります！」と。 彼らが宇宙航空機業界や宇宙開発関連の製品を作っていることを 考慮すると私たちはそのキャッチフレーズに同意できます。 彼らが製造しているのは、極めて精密であり、ほとんどの会社が 手を出さない製品です。 「私の当座の仕事は、オペレータによる加工精度の差をなくすことです。 干渉が少なく深い箇所の加工にも適し、振れ精度が良く、かつホルダす べてがバランス取りされているので、加工は容易になります。焼きばめ ホルダは以上の3つの不安定な要素を減らしたのです。」 詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【導入効果】 ■5軸加工 ■振れ精度 ■仕上がり面が向上 ■工具長を長く ■取り扱い易さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイマー社製品を導入したNapoleon Machine社の事例をご紹介します。 同社は、パワークランプコンフォートNG焼きばめ装置、ツールマネジメント システム一式、そして、焼きばめホルダと焼きばめエクステンションを保有。 「私たちはハイマー社の製品により、サイクルタイムを何度か破って きました。」という声を頂いております。 「品質を犠牲にする決断をすると、非効率性に費用を使っていることに なります。今日の競争の激しい業界では、品質を保ちながらも、リード タイムと加工時間の短縮が求められます。そうでなければ、仕事を受注 できません。これはすべて製品の高い性能に行き着きます。何度も私が 経験したことですが、高性能の製品を導入することこそが、コストの削減に つながるのです。」 【導入効果】 ■サイクルタイムを短縮 ■モジュラー/カスタマイズ ■振れ精度 ■繰り返し精度 ■手ごろな価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SURKUT Machine Technology Inc.社は、金型事業を行うカナダの会社です。 同社は、高速、高精度の加工に適切な設備を揃えている点に自信を もっています。 ツールホルダについて言えば、この会社が持っているのは、ハイマー社の パワークランプコンフォート焼きばめ装置と、HSK-63A、CAT-50シャンクの 焼きばめホルダです。 SURKUT社のオペレータはハイマー社の焼きばめ装置を、その繰り返し精度 の良さ、使いやすさ、および取り外しにレンチを要する、コレットチャック とは違った工具交換の速さの点で気に入っています。新しく工場に来たオペ レータはすぐにその利点に気づき、熱心に新しい技術に対応するのです。 詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【導入効果】 ■加工精度 ■剛性 ■スクラップを削減 ■工具長を長く ■繰り返し精度 ■取り扱い易さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユタ州、ソルトレイクシティに拠点をおくBH Tool社は、より高い品質と 精度を出すため、多くの工具を使っています。 「3Dセンサーは自動のハイエンド測定器ほどは良くありません」ハスラム氏 は続ける、「しかし、私たちのような常に変化があり、まったく同じ加工作業 が一切ないツールメーカーにとっては、ハイマー社の製品が、コストとわかり やすさの点で、ニーズに合致するのです。あらゆる側面において、ハイマー社 の3Dセンサーは電気を使用することなしに、同じ（ほかの高価なプロービング システムに引けを取らない）水準の仕事をしてくれます。」 詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【導入効果】 ■加工精度を向上させる ■コスト削減 ■生産性を向上 ■取り扱い易さ ■Z軸への機能性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極めて競争の激しい産業セグメントで、従業員の生活水準を向上させながら、 生産性を上げるにはどうするでしょうか？ Skills Inc.（ワシントン州、オーバーン）という、経済的そして社会的な 2つの目標を掲げる稀有な会社の事例をご紹介します。 焼きばめホルダーを採用することで、かつて、1つの部品を加工するごとに 取り替えていた工具は、今や寿命が従来の4倍になりました。工具に起因する ビビリがなくなったため、作業時間の中断は1.5時間以上減り、手作業で修正 する頻度も減少しました。このステップだけでも、パーツ20個ごとにおよそ 2,700ドルの節約をもたらしました。また、スクラップとなる加工物の割合が 7%から3%以下に減ったため、時間と材料の節約にもつながった。 詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【導入効果（一部）】 ■5軸加工 ■取り扱い易さ ■繰り返し精度 ■工具消費量を少なくする ■サイクルタイムを短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
聡明な製造責任者ならば誰もが、バランスの取れたツーリングが 生産性向上の鍵だと言うでしょう。 それによって、高い回転速度、より良い切削能力、より高品質の 加工面がもたらされますが、生産性は別として、バランスが予防保全に 与える影響も同じように重要です。 主軸交換のコストとそれに伴うダウンタイムの費用を考えたことは あるでしょうか。 機械主軸の修理を引き起こす原因はほかにもあるが、早期の主軸損傷 のほとんどは、バランスの取られていないツーリングに要因があります。 バランス取りされたツーリングがもたらすメリットは、主軸の寿命延長 の他に、トラブル対応の際に考えられる因子を減らすことです。 これによって、エンジニアと予防保全責任者の作業時間が減少するのです！ 詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【事例】 ■巨額の利益が吹き飛ぶ ■バランスのとれた取り組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
私たちは、事前にバランス取りのされたツールホルダを使うことを強く お勧めしますが、それは工作機械の完全なユーティリティを保証するもの ではありません。 たとえば、バランスが自動車の性能に与える影響を考えてみましょう。 もしもリムからたった1つの錘が落ちたとしても、車のバランスが崩れ、 運転中にホイールに振動が生じます。その振動は、低速で走行するとき にはさほど気にならないかもしれませんが、タイヤと動力伝達装置に負荷 を与え摩耗を促進させることになります。バランスの悪いツーリングの影響は、 加工中いつも目に見えるわけではありませんが、確実に存在しており無駄 なコストが発生しています。 詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【導入製品】 ■焼きばめ ■バランス取り装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くの工作機械オペレータは、バランスの取れたツーリングが、より良い 仕上がり、高い加工精度、工具寿命の延長、主軸へのダメージ減少、そして 高速加工をもたらすことを知っています。 しかし、パフォーマンスを最大化したいと考えている人にとっては、 標準以上のバランス取りは、さらなる価値をもたらします。 「私たちは、ツーリングがバランス修正され、スピンドル音 が静かになるまで、騒音が生じていること自体に気づいてい ませんでした」ダン氏は言う。「しかし、騒音が軽減し、仕 上がり面が良くなったので、私たちはバランス取り装置の重 要性を知りました。」 詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【導入効果】 ■高精度バランシング ■ビビリをなくす ■仕上がり面が向上 ■機械主軸の摩耗を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最高回転数での稼働および完全自動化製造のため、CNCマシンを適切な 状態に調整することは、ツーリングのような様々な要素をコントロール することを意味します。 高い振れ精度と繰り返し精度により、Custom Mold and Design は全社的に切削速度を10%上げることができました。その結 果、サイクルタイムは10%短縮しました。加えて、コレットと コレットチャックの清掃に要していた時間が不要となったた め、工具の交換時間は劇的に短くなり、機械の稼働率は上が りました。「焼きばめによって、何もかもが簡単になりました」 ヴァーニグ氏は言う「ツールを差し込むだけで、あとはその 場を離れることができるのです。」 詳しい内容はカタログをダウンロードしてご覧ください。 【導入効果】 ■完全自動化製造 ■振れ精度 ■スクラップを削減 ■仕上がり面が向上 ■工具寿命を延ばす ■取り扱い易さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の焼きばめが、Birdwell Machineのコストを劇的に減らした事例を ご紹介します。 同社は、世界中のツールホルダを試し、品質に投資を惜しむことは 良い結果をもたらさないとすぐに気づきました。 同社はドイツ製の最高級ブランドのコレットチャックを使っており、 そのパフォーマンスは良いものの、振れ精度があまり良くありませんでした。 焼きばめ技術を用いることで、この会社はすべての工具交換の工程を制御で きるようになり、工具管理をしやすくなりました。焼きばめによる優れた刃 先の保持によって、工具寿命を全うすることが実現されただけでなく、改良 されたバランス、同心度、およびCool Jetの追加によって、工具寿命が延びたの でした。 詳しい内容はカタログをダウンロードしてご覧ください。 【導入効果（一部）】 ■工具長を長く ■4/5軸加工 ■工具寿命を延ばす ■Cool Jet ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Accurate Grinding& Mfg. Corporation.は従来、宇宙航空関連の 部品製造に特化していましたが、1990年、スポーツフィッシング用具の 市場に参入しました。 このベンチャー事業は、Accurate Fishing Productsと名付けられています。 同社の製品は100％アメリカで製造され、一晩につき300のパーツを生産 するので、振れ精度のミスは大変な事態を引き起こします。 詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【導入効果】 ■完全自動化製造 ■繰り返し精度 ■工具寿命を延ばす ■仕上がり面が向上 ■工具清掃作業削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Koss Aerospaceが、ハイマー社の「パワークランプ エコノミック NG」 焼きばめ装置と「ツールダイナミック」バランス取り装置を購入した 事例をご紹介します。 「このシステムを導入してから、振れ精度の問題をまったく見たことが ありません。私はツールホルダが工具をしっかりと固定してくれる点を 気に入っています。なんの問題もありません。」という声を頂いています。 詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【事例概要】 ■導入製品：焼きばめ、バランス取り装置 ■導入効果：振れ精度/ツールの保全/加工振動を少なくする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質、精度、生産性が重要であると理解している業界のひとつが、 切削工具業界です。 金属加工業界とコンポジット業界向けの高品質な切削工具生産で 世界的に活躍するOSGにとって、生産におけるさらなる効率性と 品質の探求は、決して止まることがありません。 優秀なエンジニアならば、誰もがするように、ウラジミル氏は ハイマー社の主張を評価するため、生産ラインで一連のテスト を行いました。砥石の寿命、消費電力や仕上がり面の質を含む、 既存砥石パックの主な分析を記録。次に、新しい砥石パックが ハイマー社にバランス検査のために送られ、G2.5以上、10,000回転に バランス修正されたものが返却されました。砥石は従来と同じ 回転数、研磨のパラメータで生産ラインに戻され、その加工中、 加工後の結果を記録しました。 詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【導入効果】 ■砥石寿命が向上 ■機械主軸の寿命が向上 ■仕上がり面が向上 ■電力消費量を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユタ州、オグデンに拠点を置くJD Machineは1979年以来、顧客に 高品質の製造サービスを提供しています。 これだけ長くビジネスを続けるには、より良い仕事をしようと努力する 企業文化が不可欠です。 「主軸を失い、損傷の原因を調査し始めるまで、私たちはツールバランスの重要性に気づいていませんでした。」クリス氏は語った。「この状況は、私たちに次のことを気づかせてくれたのです：バランシングは贅沢品ではなく、必要不可欠なものだと。」 詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【事例概要】 ■導入製品：焼きばめ、バランス取り装置 ■導入効果 ・ハイス鋼を焼きばめ ・取り扱い易さ ・生産性を向上 ・機械主軸の寿命が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削工具は何も変えないで、あなたならどのように生産性を上げ、 消耗材である切削工具コストを下げるでしょうか？ 当事例では、乗用車及びピックアップトラック用鋳物排気マニフォールド 及びターボチャージャーハウジングの世界で有数のメーカーである ウェスキャストインダストリーズ社での実際の話をご紹介します。 詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【事例概要】 ■導入製品：焼きばめ ■導入効果：サイクルタイムを短縮/工具寿命を延ばす/コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
私たちの顧客へのアドバイスのうち、お気に入り(かつ最も望ましいもの)は、 バランスの取れたツーリングは作業時間とコストを減らし、また工具寿命を 延ばすということです。 イリノイ州シャンバーグに拠点を置くCustom Precisionのオーナーは、 バランス取り装置を工場に導入した理由を述べています。マシニングセンタは、 12,000回転の回転数、5,700mm/minの送りで稼働していた。 5～6時間の稼働後に、オペレータは切削時に発生する甲高い金属音の変化に気づいた。 すぐに主軸の全体的な破損に続いて、スピンドル端面から油が漏れ始めた。 事例の詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【事例概要】 ■導入製品：バランス取り装置 ■導入効果：機械主軸の寿命が向上/仕上がり面が向上/工具寿命を延ばす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミネアポリス・セントポール地域の南側に位置するK&G Manufacturing Co.は、1937年に創業されました。 同社は、80年間、つねに機械加工業界について新しいことを学んできました。 アンバランスの結果、振動や振れ、加工面品質の悪化や工具寿命の短縮が起こります。回転数を上げると、これらのマイナス効果は強くなります。回転数を下げることで、切削はスムーズになるかもしれないが、切りくず排出量と生産性が減少します。 完全なツーリングの高精度なバランシングのみが、高速回転の機械のパフォーマンスを最大限に引き出すことを発見しました。 詳しい内容はカタログをダウンロードしてご覧ください。 【事例概要】 ■導入製品：バランス取り装置 ■導入効果：仕上がり面が向上/取り扱い易さ/加工精度を向上させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造工程において、たった1つのことを変えるだけで25万ドルのコストを 削減できるとしたら、あなたはどうするでしょうか？ それは宝くじに当選するようなものではないでしょうか？ この事例はまさに、私たちの顧客である、アメリカの大手自動車エンジン 製造会社で起きたことです。 以前は費用のかかる、原因不明の大問題だったが、それは今やはっきりと定義できる（解決可能な）問題となったのです。 事例の詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【事例概要】 ■導入製品：バランス取り装置 ■導入効果：予期せぬ工具交換を削減/コスト削減/加工精度を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、ハイマージャパンの取り扱う『ツールプリセッタ』について まとめてご紹介しています。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■概要 / General ■データ転送 / Data Exchange and Data Transfer ■HAIMER i4.0 工具とデータ管理 / HAIMER i4.0 Tool & Data Management ■ツールプリセッタ―UNO シリーズ / Tool Presetters - UNO Series ■ツールプリセッタ―VIO シリーズ / Tool Presetters - VIO Series など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当カタログは、ハイマージャパンの取り扱う『アクセサリ』について まとめてご紹介しています。 ER用ロックナットと互換性を持つ「シュリンクフィットコレットER20(8°)」を はじめ、素早く工具交換が可能な「ツールクランプ」や「レンチ」などを 豊富に掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容】 ■シュリンクフィット エクステンション / Shrink Fit Extensions ■シュリンクフィットコレット / Shrink Fit Collets ■ERコレット / Collets ER ■その他アクセサリ / Other Accessories ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
『パワークランプ コンフォートi4.0』は、インダストリー4.0対応の 焼きばめ装置です。 7インチタッチディスプレイと分かりやすいソフトウェア設計。 NGコイルはシュリンクホルダーのサイズ、長さに合うように調節できます。 ストップディスクは不要です。 【特長】 ■インダストリー4.0対応 ■ネットワーク互換 ■7インチタッチディスプレイと分かりやすいソフトウェア設計 ■NGコイル ■3ポストロータリーテーブル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『パワークランプ エコノミック』は、全ての工具のための高性能な シングルチャックバージョンの焼きばめ装置です。 内径3-32mmの全てのチャックはひとつのコイルで加熱できます。 一番小さなものから一番大きなものまでわずか5つのストップディスクで それぞれのチャックにコイルをあわせることが出来ます。 【特長】 ■標準コイル V2008 交換式ストップディスク付き ■シングルチャックバージョン ■冷却なし ■工具：超硬及びハイスφ3–32mm ■出力：13kW ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『パワークランプ ナノ』は、小型インターフェース、すなわち “HSK25–HSK 63 and SK/BT 30/40”のために特別に開発された焼きばめ装置です。 水平式のデザインによって特に径が小さい工具を簡単に扱うことが可能。 アップグレードされたモジュラーシステムができます。 極細の形状、超硬、ハイスのシュリンクフィットチャックに理想的です。 【特長】 ■水平的な焼きばめによる最小工具の革新的な取り扱い ■極細の形状、超硬、ハイスのシュリンクフィットチャックに理想的 ■HSK 25 - HSK 63 and SK/BT 30/40のためのツールサポート ■アップグレードされたモジュラーシステムが可能 ■コイル N29でより小さな直径のために特別に設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ツールダイナミック TD オートマチック』は、アンバランスを自動的に 修正するCNCベースのバランシングマシンです。 穴あけ、フライスにより、自動的に1面、もしくは2面でアンバランスを修正。 この機械は立方向と横方向で修正し、機械の操作は19インチの タッチスクリーンで操作します。 【特長】 ■ひとつの操作でアンバランスを測定と修正 ■すばやく、簡単、経済的 ■回転体の穴あけミスをなくす ■製造ラインへの組み込みができる ■別な方法による専用ソフト可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ツールダイナミック TD 800』は、タッチスクリーンによる快適な操作が 可能な特殊バランス取り装置です。 ベアリングリング、砥石、タービンホイールカスタムメイドの取り付け アダプターを使用し、貴社の回転体を簡単かつ迅速にバランス取りが可能。 安全カバーは左右に開閉でき、これにより重い測定物もクレーンを用いて、 真上から取り付けることができます。 【特長】 ■直径800mmまでの回転体に対するソルーションφ800 mm ■セーフティフードは分割されており左右に開閉できる ■回転体には上からアクセス可能 ■重量物はクレーンで操作可能 ■不釣合いと修正位置をレーザー表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ツールダイナミック TD コンフォートプラス』は、使いやすさと 快適さを提供するバランシングマシンです。 バランス取りの過程において達成目的を見失うことは決してありません。 高レベルのタッチスクリーンの使用、一体型PC、付属品の安全な保管、 最高レベルの装置により、バランス取りが迅速かつ大変簡便に行えます。 【特長】 ■一面または二面での不均衡測定と補正 ■径方向の穴あけ、ミーリング、バランシングリングまたは バランシングスクリューによる不均衡の修正 ■タッチスクリーンによる快適な操作 ■最高クラスの測定精度のためのポリマーコンクリートベース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ツールダイナミック TD コンフォート』は、コンパクト設計により 簡単迅速な交換新たなキャリブレーションは不要なバランシングマシンです。 PC、キーボード、マウス、モニターが装備。 大型スクリーンにより工具データを速く入力し、操作性や作業性が向上します。 加えて、本装置のソフトウェアは不釣合の修正に一般的に用いられる ミリングプログラムが標準装備されています。 【特長】 ■重量のある本体による高い測定精度 ■標準インターフェースによる簡単な機械操作 ■軸の正確なアングルポジションをディスプレイ表示 ■不釣合いと修正位置をレーザー表示 ■バランス取りの結果をラベルにプリントする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ツールダイナミックTD エコノミックプラス』は、2面での (動的) アンバランス測定を行うためのバランシングマシンです。 カップルアンバランスを修正するために、長い工具では2面でバランス測定・ 修正を行わなければなりません。 レーザーマーキング、光学的割り出し、主軸自動割り出しによって迅速かつ 正確に作業が行えます。 【特長】 ■一面でのバランス測定と不釣合い補正（静的） ■二面での測定と修正 (動的不釣合い） ■軸の正確なアングルポジションをディスプレイ表示 ■不釣合いと修正位置をレーザー表示 ■径方向の穴あけによるバランス取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ツールダイナミック TD エコノミック』は、1面でツールホルダーの バランスを取るためのバランシングマシンです。 1面でバランス測定と不釣合い補正を行います。 高い測定精度と繰り返し精度を保証する超性御稜威クランプ。 コンパクト設計により簡単迅速な交換ができ新たなキャリブレーションは不要です。 【特長】 ■重量のある本体による高い測定精度 ■標準インターフェースによる簡単な機械操作 ■軸の正確なアングルポジションをディスプレイ表示 ■不釣合いと修正位置をレーザー表示 ■径方向の穴あけによるバランス取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ツールダイナミック TD 1002』は、1面でツールホルダーのバランスを 取るためのバランシングマシンです。 ツールダイナミックシリーズのモジュラーバランシングシステムへの 入り口に好適。 テーブルと機械のシンプルなデザインで、金型メーカーに適しています。 【特長】 ■防振設計による本体 ■標準インターフェースによる簡単な機械操作 ■軸の正確なアングルポジションをディスプレイ表示 ■不釣合いと修正位置をレーザー表示 ■径方向の穴あけによるバランス取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HAIMER 3Dセンサーはフライス盤、放電加工機等(絶縁プローブ)のための大変精密で多彩な測定装置です。 ツールホルダー・機械の主軸に取り付けられ、機械主軸が加工物側面上に位置決めすることができます。 ダイヤルゲージの針を「０」に設定し、寸法を迅速且つ簡単に測定できます。 XYZ軸のどの方向にも測定できます。 ダイヤルゲージの針が「０」を指した状態は、機械主軸が加工物側面上に位置していることを意味します。 【活用メリット】 ・X,Y,Zの測定時に付け替え不要のため、位置決め時間を削減 ・測定手順の削減によるミスの防止 ・ノギスでは測れない長尺物の測定にも使用可能 説明動画 https://www.youtube.com/watch?v=dfkuPNfbTwY ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイマーの高剛性、バランス済、振れ精度抜群の焼きばめホルダで加工条件を向上と精度アップを実現！ハイマーホルダを完全に管理できるハイマーの焼きばめ装置が最適です。 HAIMER社焼きばめ技術の優れている理由: 1.超硬及びハイス工具に対応 Ø 3 mm からの 50 mmまでの工具に対応するコイル技術 2.記録的な短時間での焼きばめと冷却 ボタンを押すだけの工具着脱（ハイマーホルダの加熱時間を完全管理） 水冷式冷却ボディー 接触式冷却により高い冷却効果 均一冷却:金属材料に変形がない 3.フレキシブルなモジュラーシステムによる普遍的な焼きばめ装置: あらゆるアプリケーションに最適 極端に長い工具にも対応可能 4.現場感覚の操作 やけどに対する最大の防止策 高熱部分には触れる必要がない設計 テーパー部には熱が伝わらない 切削工具には熱が伝わらない 操作が簡単 加工動画 https://www.youtube.com/watch?v=sOoMS1dSRvU ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、ハイマージャパン株式会社が取り扱う『ツールホルダー』 を多数掲載しています。特にシュリンクフィットチャック（いわゆる焼きばめホルダー）がおすすめです！ ハイマーのシュリンクフィットチャックはハイマーの焼きばめ装置と 一緒に使うことで完全に管理でき、劣化を防ぎます。振れ精度も抜群。バランスも調整済みです。加工条件の改善、部品精度、刃物寿命の向上に是非活用してください。特に遠心力の影響が大きくなる、アルミなどの高速回転加工やボーリングなどの質量の大きい工具で大きい効果が得られます！ 加工動画 https://www.youtube.com/watch?v=sOoMS1dSRvU ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ツーリングは回転体であるためバランスが重要です。ハイマーはこのバランスに着目し、従来の加工では成し得なかった加工の安定性と生産性向上に寄与できるアイテムをトータルで提供できる唯一のメーカーです。 現代の工作機械のスピンドルスピードはここ数年で継続的に向上し、より高い切削量と利益をもたらしました。スピードアップにより、工具やホルダーの需要も高まりました。スピンドルスピードが高くなるとアンバランスの影響がより顕著に現れるからです。その結果振動、表面の仕上がり劣化、工具の短命化がおこります。 工具とツールホルダーの高精度なバランス取りによってのみ、機械の能力を、スピード、切削量、表面仕上げについて最大限に活かすことができます。バランス取りによって振動が減少するからです。スピンドルと工具の磨耗が減少し、休止時間が減少、加工の安全性が増加します。 動画はこちら https://www.youtube.com/watch?v=BLmxJTATwl4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる産業特有の加工に合うクランプ技術を提供する超精密ツールホルダーメーカー、ハイマージャパン株式会社の「ハイマージャパン株式会社 焼きばめ装置、バランス装置等 総合フライヤー」です。 「振れ精度は3Dで3μm以内」「G2.5 25,000rpmでバランス修正済み」「高いバランス繰り返し精度」「最大の剛性と締付け力」など、ハイマージャパンのパワーシリーズで加工能率が向上します。 【掲載内容】 ○ツールホルダー ○焼きばめ技術 ○測定装置 ○バランス取り機械 ○ツールマネージメント 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
11万点超の機構部品・電子部品が短納期で届く。最新カタログ進呈
静音・省メンテな搬送ラインを実現。発塵しにくい摩擦式コンベア
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
