鈴商の製品・サービス一覧

当製品は、アルミ加工に特化した超高速加工用リーマです。 切削条件V300m/minで抜群の精度を実現。独自の不等分割形状で ビビり低減＆3穴オイルホールで高いクーラント効果を発揮。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【回転数】 ■7,958～15,915rpm(直径6) ■5,968～11,937rpm(直径8) ■4,775～9,549rpm(直径10) ■3,979～7,958rpm(直径12) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っているSUS420用ロングネックボールエンドミル『XRBH230』 についてご紹介いたします。 SUS420J2 52HRC相当(STAVAX ESRなど)。従来比2倍以上の驚異的な寿命を 実現した専用小径ボールエンドミルです。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■MPXコーティング ■SUS420J2 52HRC相当(STAVAX ESRなど) ■従来比2倍以上の驚異的な寿命を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「超硬ロータリーバー＜円筒型＞」について ご紹介いたします。 刃径×刃長は1.6×6.4～25.4×25.4。全長38～70、シャンク径は3・6の 製品です。 また、刃径×刃長が3×12.7、シャンク径3の「ロングシャンクシリーズ」も ご用意しております。 【仕様(抜粋)】 ■刃径×刃長：1.6×6.4/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：2.4×12.7/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：3×12.7/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：4.8×12.7/シャンク径：3/全長：51 ■刃径×刃長：6.4×12.7/シャンク径：3/全長：51 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「超硬ロータリーバー＜円筒先丸型＞」について ご紹介いたします。 刃径×刃長は2.4×12.7～19.1×25.4。全長38～70、シャンク径は3・6の 製品です。 また、刃径×刃長が3×12.7～9.5×19.1、シャンク径3・6の 「ロングシャンクシリーズ」もご用意しております。 【仕様(抜粋)】 ■刃径×刃長：2.4×12.7/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：3×12.7/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：4.8×12.7/シャンク径：3/全長：51 ■刃径×刃長：6.4×12.7/シャンク径：3/全長：51 ■刃径×刃長：3×12.7/シャンク径：6/全長：51 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「超硬ロータリーバー＜球型＞」について ご紹介いたします。 刃径×刃長は1.6×1.35～25.4×23.8。全長38～68、シャンク径は3・6の 製品です。 また、刃径×刃長が3×3.2～9.5×7.9、シャンク径3・6の 「ロングシャンクシリーズ」もご用意しております。 【仕様(抜粋)】 ■刃径×刃長：1.6×1.35/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：2.4×3.2/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：3×3.2/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：4.8×4/シャンク径：3/全長：42 ■刃径×刃長：6.4×6.4/シャンク径：3/全長：44 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「超硬ロータリーバー＜楕円型＞」について ご紹介いたします。 刃径×刃長は3×5.6～19.1×25.4。全長38～70、シャンク径は3・6の 製品です。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【仕様(抜粋)】 ■刃径×刃長：3×5.6/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：4.8×7/シャンク径：3/全長：45 ■刃径×刃長：6×9.5/シャンク径：3/全長：48 ■刃径×刃長：9.5×15.1/シャンク径：6/全長：51 ■刃径×刃長：12.7×22.2/シャンク径：6/全長：60 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「超硬ロータリーバー＜砲弾型＞」について ご紹介いたします。 刃径×刃長は3×6.4～15.9×25.4。全長38～70、シャンク径は3・6の 製品です。 また、刃径×刃長が3×12.7～9.5×19.1、シャンク径3・6の 「ロングシャンクシリーズ」もご用意しております。 【仕様(抜粋)】 ■刃径×刃長：3×6.4/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：3×12.7/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：4.8×12.7/シャンク径：3/全長：51 ■刃径×刃長：6.4×12.7/シャンク径：6/全長：51 ■刃径×刃長：12.7×22.2/シャンク径：6/全長：60 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「超硬ロータリーバー＜砲弾先鋭型＞」について ご紹介いたします。 刃径×刃長は3×6.4～19.1×25.4。全長38～70、シャンク径は3・6の 製品です。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【仕様(抜粋)】 ■刃径×刃長：3×6.4/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：3×9.5/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：3×12.7/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：6.4×12.7/シャンク径：3/全長：51 ■刃径×刃長：6×15.9/シャンク径：6/全長：51 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「超硬ロータリーバー＜炎型＞」について ご紹介いたします。 刃径×刃長は3×6.4～15.9×36.5。全長38～81、シャンク径は3・6の 製品です。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【仕様】 ■刃径×刃長：3×6.4/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：4.8×9.5/シャンク径：3/全長：47 ■刃径×刃長：6×15.9/シャンク径：6/全長：51 ■刃径×刃長：7.9×19.1/シャンク径：6/全長：64 ■刃径×刃長：12.7×31.8/シャンク径：6/全長：76 ■刃径×刃長：15.9×36.5/シャンク径：6/全長：81 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「超硬ロータリーバー＜円錐型60°＞」について ご紹介いたします。 刃径は3～12.7。全長38～56、シャンク径は3・6の製品を ラインアップ。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【仕様】 ■刃径：3/シャンク径：3/全長：38 ■刃径：6.4/シャンク径：3/全長：45 ■刃径：9.5/シャンク径：6/全長：52 ■刃径：12.7/シャンク径：6/全長：56 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「超硬ロータリーバー＜円錐型90°＞」について ご紹介いたします。 刃径は3～19.1。全長38～54、シャンク径は3・6の製品を ラインアップ。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【仕様(抜粋)】 ■刃径：3/シャンク径：3/全長：38 ■刃径：6.4/シャンク径：3/全長：43.5 ■刃径：6/シャンク径：6/全長：51 ■刃径：9.5/シャンク径：6/全長：49 ■刃径：12.7/シャンク径：6/全長：51 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「超硬ロータリーバー＜円錐先丸型＞」について ご紹介いたします。 刃径×刃長は3×9.5～19.1×38.1。全長38～83、シャンク径は3・6の 製品をラインアップ。 また、刃径×刃長が3×12.7～9.5×27、シャンク径3・6の 「ロングシャンクシリーズ」もご用意しております。 【仕様(抜粋)】 ■刃径×刃長：3×9.5/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：3×12.7/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：4.8×12.7/シャンク径：3/全長：51 ■刃径×刃長：6×15.9/シャンク径：6/全長：51 ■刃径×刃長：7.9×22.2/シャンク径：6/全長：67 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「超硬ロータリーバー＜円錐型＞」について ご紹介いたします。 刃径×刃長は3×9.5～15.9×28.6。全長38～73、シャンク径は3・6の 製品をラインアップ。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【仕様(抜粋)】 ■刃径×刃長：3×9.5/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：3×12.7/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：3×15.9/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：6.4×12.7/シャンク径：3/全長：48 ■刃径×刃長：6×12.7/シャンク径：6/全長：51 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「超硬ロータリーバー＜逆テーパー型＞」について ご紹介いたします。 刃径×刃長は2.4×3.2～12.7×12.7。全長38～64、シャンク径は3・6の 製品をラインアップ。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【仕様(抜粋)】 ■刃径×刃長：2.4×3.2/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：3×3.2/シャンク径：3/全長：38 ■刃径×刃長：6.4×6.4/シャンク径：3/全長：44 ■刃径×刃長：6×6.4/シャンク径：6/全長：51 ■刃径×刃長：9.5×9.5/シャンク径：6/全長：54 ■刃径×刃長：12.7×12.7/シャンク径：6/全長：64 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『モジュラーミル専用超硬シャンク』は、シャンクの剛性が高まることで たわみ量を鋼シャンクの半分以下に低減できます。 モジュラーヘッドを交換するだけで、シャンク部分の集約がされ、 場所も節約。 また、干渉を気にせず突き出し量を調整できる「フリーネックタイプ」も ご用意しております。 【特長】 ■たわみ量を抑えて加工精度向上 ■荒から仕上げまで1本で使用可能 ■幅広い加工形態に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『TR2F』は、独自の刃形により高速条件でも良好な切りくずを実現できる 高送りラジアスミルです。 切削速度を上げることができ生産性が向上。高機能材の加工に時間が かかる、生産性を改善したいという現場での課題を解決します。 また、深部の加工が安定せず放電加工しているという課題にも 対応できます。 【特長】 ■高機能材加工で高能率かつ寿命延長 ■寿命2.3倍 ■長い突き出しでもびびりにくい ■切削抵抗34％低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『IXエポックディープボール-TH3』は、組織の微細化により従来比 約10％の高硬度化を実現した高硬度鋼加工用ボールエンドミルです。 高硬度鋼の加工で発生しやすいチッピングを効果的に抑制。 測定の手間なく、実測値をCAMに反映し加工精度の向上に貢献します。 また、焼きばめホルダにFitする全長設計となっております。 【特長】 ■新開発の超々微粒超硬合金の採用により耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立 ■優れた耐摩耗性と耐熱性を有する高硬度鋼加工用TH3コーティングを採用 ■特に60HRCクラスの高硬度鋼加工で寿命が飛躍的に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『エポックターボシリーズ』は、金型の納期短縮の要請に応える 高能率加工用コーナRエンドミルです。 放電レス直彫り加工を強力サポート。刃形断面はエポックターボミルで 実績のあるオーバル形状を採用しています。 また、大物ダイカスト金型、鋳造金型、プラスチック金型全般の 深部加工に対応する「フリーネックタイプ」もございます。 【特長】 ■オーバル効果 ■高剛性刃形(低速高送り) ■複合首形状 ■ATHコーティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

超硬ねじ切りカッタシリーズの『エポックスレッドミル ET-PN』は、 1本で様々なねじ切り加工ができるスレッドミルです。 切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制。特に管用ねじでは 水漏れ対策に効果的です。 また、タップのように回転と送りを同期させる必要がありません。 主軸負荷も小さく、低動力な機械でも使用できます。 【特長】 ■良好な加工面を実現 ■1本で様々なねじ切り加工が可能 ■ギリギリまでねじが切れる ■切削条件を自由に設定(ヘリカル加工) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

超硬ねじ切りカッタシリーズの『エポックDスレッドミル EDT-TH』は、 主軸負荷が小さく、低動力な機械でも使用できるスレッドミルです。 ヘリカル穴あけとねじ切りの同時加工が可能。下穴深さに余裕のない 加工に適しています。 また、切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。 特に管用ねじでは水漏れ対策に効果的です。 【特長】 ■良好な加工面を実現 ■1本で様々なねじ切り加工が可能 ■ギリギリまでねじが切れる ■切削条件を自由に設定(ヘリカル加工) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ヘリカル穴あけとねじ切りを同時加工できる超硬ねじ切りカッタシリーズ 『エポックDスレッドミル EDT-(N)PT-ATH』をご紹介いたします。 経験に依る所の多い管用ねじ加工をNC化することで、誰でも適正な はめあいで加工可能。 また、タップによる管用ねじ加工で問題となる締結部からの 液漏れ防止に効果的です。 【特長】 ■良好な加工面を実現 ■1本で様々なねじ切り加工が可能 ■ギリギリまでねじが切れる ■切削条件を自由に設定(ヘリカル加工) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

EHXエンドミルシリーズの『EHX-ETM(H)-TH』は、金型の荒加工で高能率を 発揮する金型加工用ヘッド交換式エンドミルです。 ヘッドとホルダの締結面をすべて超硬製とすることで、ソリッド工具に近い 剛性を確保。アプリケーションに応じた多彩なヘッド交換が可能であり、 経済性に優れています。 また、THコーティングをヘッド交換式専用にチューニング。積層構造を 採用し、耐熱性と密着強度の両方を確保しました。 【特長】 ■刃型形状：エポックターボミル ■金型の荒加工で高能率 ■超硬ヘッド＋超硬ホルダの2面拘束システムにより、剛性アップを実現 ■ソリッドエンドミルと比べても遜色のない工具寿命 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

EHXエンドミルシリーズの『EHX-CEPR-TH』は、高硬度材の高速切削に 適した金型加工用ヘッド交換式エンドミルです。 THコーティングをヘッド交換式専用にチューニング。積層構造を採用し、 耐熱性と密着強度の両方を確保。 プラスチック金型、ダイカスト型等の高硬度材料の切削に対して 長寿命安定化を実現しました。 【特長】 ■刃型形状：エポック21 ■高硬度材の高速切削 ■超硬ヘッド＋超硬ホルダの2面拘束システムにより、剛性アップを実現 ■ソリッドエンドミルと比べても遜色のない工具寿命 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『EHX-EPP-TH』は、荒～仕上げまで幅広くカバーができる 金型加工用ヘッド交換式エンドミルです。 耐熱性の向上により、ウェット切削及びドライ切削のどちらでも 長寿命化が可能。 ソリッド工具と刃先交換式工具の長所を融合させることで、高精度・ 高剛性・高能率加工を可能にし、金型の深堀り加工に適した EHXエンドミルシリーズです。 【特長】 ■刃型形状：エポックパワーミル ■荒～仕上げまで幅広くカバー ■超硬ヘッド＋超硬ホルダの2面拘束システムにより、剛性アップを実現 ■ソリッドエンドミルと比べても遜色のない工具寿命 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

大きな1刃送り量で加工能率を改善する高送りタイプのボデー『ASDF形』を ご紹介いたします。 機械独自の能力を引き出す高能率荒加工が可能。切りくずの噛み込み、 断続切削に対する耐久性を優先する場合に適しています。 大きな切込み量で加工能率を改善する高切込みタイプ「ASDH形」と使い分け ていただくことで、様々なマシニングセンターの能力をフル活用できます。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■大きな1刃送り量で加工能率を改善する高送りタイプ ■機械独自の能力を引き出す高能率荒加工 ■切りくずの噛み込み、断続切削に対する耐久性を優先する場合に使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

大きな切込み量で加工能率を改善する高切込みタイプのボデー『ASDH形』を ご紹介いたします。 鋳肌などの切込変動が大きい被削材やテーブル送りが制限された環境、 加工面品位を優先する場合に適した製品です。 大きな1刃送り量で加工能率を改善する高送りタイプ「ASDF形」と使い分け ていただくことで、様々なマシニングセンターの能力をフル活用できます。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■大きな切込み量で加工能率を改善する高切込みタイプ ■鋳肌などの切込変動が大きい被削材やテーブル送りが制限された環境、 　加工面品位を優先する場合に使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『エポックマイクロステップボーラーS』は、シンニング刃形により 更に高い加工精度を実現した切削工具です。 専用スターターとの組み合わせで、安定した微細深穴加工が可能。 また、より高精度が要求される精密工具のために開発された、超平滑 THコーティングと、ダイヤモンドに限りなく近い、高硬度の水素フリー DLCコーティングの2種類から用途に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■新技術の切りくずストッパー ■シンニング刃形(シンニング：直径φ0.1以上) ■専用スターター ■用途に合わせた2種類のコーティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『エポックマイクロステップボーラーH』は、専用切れ刃設計により、 高硬度鋼をスムーズに加工できる切削工具です。 切りくずストッパー＋高剛性首形状により、切りくずを確実に排出し 加工中のガイド性を向上。高精度微細深穴加工が可能です。 さらに、THコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善し、高硬度切削加工 の長寿命化、高能率化が可能になりました。 【特長】 ■専用切れ刃設計により、高硬度鋼をスムーズに加工 ■切りくずの流れもスムーズ ■切りくずを確実に排出し、加工中のガイド性を向上 ■進化した耐熱コーティング ■高硬度材料(55HRC以上)の切削加工に良好な性能を発揮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ABP4F』は、4枚刃にすることで能率向上を実現したボールプレシジョン マルチフルートです。 能率を落とさずピッチを細かく加工でき、仕上げ工程の加工負荷を低減。 超硬シャンク、鋼シャンクをご用意しております。 また、インサートの再研磨＆再コーティングをご希望の場合は 当社までお問い合わせください。 【特長】 ■汎用工作機械から先進の高速機械まで対応可能 ■4枚刃ボールエンドミル(φ20～φ30) ■能率を落とさずピッチを細かく加工 ■仕上げ工程の加工負荷を低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『DN2HC-ATH』は、耐欠損性と切れ味を両立した刃形により、バリを 抑制することができる高硬度鋼加工用面取り工具です。 NCによる自動加工が可能となり手作業時間が低減。軟鋼から高硬度鋼まで 幅広い鋼種に対応し、長寿命かつ良好な加工面が得られます。 また、THコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善したATHコーティングを 採用。高硬度材切削加工の長寿命化、高能率が可能になりました。 【特長】 ■良好な食い付き性を実現するシンニング ■鈍角先端部による高い耐欠損性 ■刃先形状の最適化により切れ味と耐欠損性を両立 ■ATHコーティングにより、高硬度鋼においても長寿命を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている、高能率仕上げ加工用異形工具シリーズの 『GALLEAシリーズ GF1』をご紹介いたします。 φ20mm R1 コーナラジアスミルと同条件で切削加工をシミュレーション したところ、仕上げ加工時間を70％短縮することができました。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【タイプ】 ■ベーシックタイプ ■オフセットタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『GALLEAシリーズ GF2T』は、高能率な傾斜壁面の 仕上げ加工ができる高能率仕上げ加工用異形工具です。 ユニークなインサート拘束面により2コーナ仕様を実現。 φ20・25・35・40の大径側にシリーズ展開しました。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■高能率な傾斜壁面の仕上げ加工 ■大径側にシリーズ展開 ■経済的な2コーナ仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『GALLEAシリーズ GF3L』は、切れ味良好なポジ設計を採用した 高能率仕上げ加工用異形工具です。 ユニークなインサート拘束面が強固なインサートクランプを実現。 また、「GALLEAシリーズ GP1LB」と合わせて使用することで、 中仕上げ～仕上げ加工の高能率化が図れます。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■切れ味良好なポジ設計 ■高能率な3枚刃仕様 ■「GALLEAシリーズ GP1LB」と合わせて使用することで、中仕上げ～ 　仕上げ加工の高能率化が図れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『GALLEAシリーズ GP1LB』は、なだらかな曲面と壁面を一本で加工可能な 高能率仕上げ加工用異形工具です。 加工するモデル形状のバレルR刃とレンズR刃の使用率を確認し、 インサートを使い分けることで、より高能率な加工が可能。 また、インサートは最大2回までの再研磨ができます。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■レンズ工具とバレル工具の融合 ■なだらかな曲面＋壁面を一本で加工可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『GALLEAシリーズ GP1T』は、工具交換無しで2種類の加工ができる 高能率仕上げ加工用異形工具です。 隅部の加工に、先端のポールエンドミルとして使用可能。 工具半径より大きなバレルRでピッチを大きくできます。 また、インサートはアルファボールプレシジョンF「ABPF形」に取付け 可能です。ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■5軸加工のメリットを最大限活かす1つの工具で2種類の加工 ■工具交換無しで加工できるので、加工段差が最小限 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『GALLEAシリーズ GS4TN』は、独特な強ねじれ刃形状を採用した 高能率仕上げ加工用異形工具です。 5軸加工機で使用する場合、工具軸を傾斜し加工することでバレルR部を 使用し、勾配面がピッチを大きく加工できます。更に先端R部使用により 加工段差の少ない切削が可能です。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■外周のバレルR刃は勾配面を高能率・高品位に ■先端R刃は曲面の接続面を高品位に ■独特な強ねじれ刃形状を採用し、低抵抗化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『WHNSB-SD』は、耐溶着性に優れたSDコーティングを採用した アルミ用超硬OHノンステップボーラーです。 不純物が少なく高耐熱性、高能率加工が可能で、耐熱温度は600℃。 大気中600℃でも高硬度を維持します。 また、特殊溝形状と溝面にて切りくず排出性を向上。SDコーティングにて 切りくずを細かく分断し、安定した切りくず処理にて高速加工を実現する ことができます。 【特長】 ■高硬度 ■高耐熱温度 ■超平滑 ■高能率加工はノンステップで ■高送り加工が可能 ■高い耐溶着性に優れたSDコーティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている、セラミック砥材の『ハッピーファイバーディスク』 をご紹介します。 オフセット砥石に比べてタッチが柔らかく、振動が少なく火花が 軽減されている構造となっております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問合せください。 【サイズ展開】 ■Φ175mm ■Φ125mm ■Φ100mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、研削力と耐久力を極めた『ハッピーベルト』を取り扱っております。 セラミック砥粒による優れた研削性能により、バリ取りやビート取りが 楽に行えます。 また、他の塗材のベルトに比べ、柔軟性があり、曲面の研磨に好適です。 【特長】 ■セラミック砥粒 ■ヤケ防止 ■曲面研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、当社で取り扱っている「アルミ加工用エンドミルシリーズ」 についてご紹介いたします。 アルミ加工に特化した刃形状でびびり、バリを抑制する2枚刃スクエア エンドミルや、3枚刃強ねじれタイプなど、様々な製品を掲載。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載製品(抜粋)】 ■AL2D-2 ■AL2D-2DLC ■ALZ345 ■ALB225 ■AL3D-2 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『AE-VMSS/VMS』は、独創的な刃先が直角コーナーを削り出すライトアングル タイプの超硬防振型エンドミルです。 切りくず排出性が悪かったり切削抵抗が高いと不安定な加工となり、 バリが発生しやすくなります。 また、高能率側面切削にこだわった「AE-VML」や、立ち壁対応型「AE-VMFE」も ご用意しております。 【特長】 ■ポジすくい角 ■高剛性 ■新溝フォーム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ADO-SUS』は、切削抵抗を低くし、加工硬化を抑制する ステンレス・チタン合金用ドリルです。 ドリル自体の工具寿命だけでなく、次工程で使用するタップ、 リーマの工具寿命延長につながります。 また、耐溶着性と密着強度に優れるコーティングの採用により、 工具の欠損を防止します。 【特長】 ■切れ味重視の刃先形状 ■WXLコーティング ■新型溝形状 ■特殊マージン形状 ■新型オイルホール形状"MEGA COOLER" ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。