『スカイビングギヤシェープセンタ GMS200』は、汎用・コンパクトで スカイビング加工が可能な工程集約型歯車複合加工機です。 対話型の操作画面により、優れたマンマシンインターフェースを実現し、 ハードスカイビング加工で焼入れ済歯車の高精度加工に対応。 また、小規模設備での多工程・多品種に対応しており、自動車部品の 歯車加工に好適です。 【特長】 ■1台で複数工程の加工が可能 ■コンパクトな生産ラインを実現 ■高能率歯車スカイビング加工と工程集約で加工時間を大幅に短縮 ■機械高さを抑え、見通しを確保 ■ロボットによるワーク搬入自動化を考慮した設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『スカイビングギヤシェープセンタ GMS450』は、3工程を1台に 集約した工程集約型歯車スカイビング加工機です。 省スペースにより、歯車加工ラインがスマートなラインへ変貌し、 多種少量から量産加工まで、さまざまな生産体制に対応可能。 また、NACHI製ロボットとの組合せにより、加工機械、洗浄、 バリ取り、検査装置など、工程スルーで自動化を実現します。 【特長】 ■高能率な歯車スカイビング加工で加工時間を最大1/5に短縮 ■独自の技術により、スカイビング加工機に旋削と穴あけ機能を付加 ■多種少量生産だけでなく、量産加工にも対応 ■コンパクトながら、最大ワーク外径Φ450mmまで対応 ■ハードスカイビング加工で焼入れ歯車の高精度加工に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『HW-5008』は、作業性の良いワーク移動式構造となっており、床からの 作業高さ1000mmでワーク着脱作業に踏み台不要なハードブローチ盤です。 超微粒子超硬合金に特殊コーティングを施したハードブローチを使用し、 長寿命で安定した高精度加工を実現。 また、ワークテーブルは電動式で消費エネルギーが少なく、油圧ユニットが 不要で、設置面積が小さいです。 【特長】 ■高硬度材の高精度仕上げ加工 ■高能率加工 ■良好な作業性 ■省エネ・省スペース ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『PFM-330E』は、機械前面開口部が大きく、工具の着脱が容易な 小形精密転造盤です。 ねじ、小モジュールスプラインに特化した小形の省スペース 転造盤となっており、ライン編成替えが容易。 また、駆動の電動化、セミドライ転造により、消費エネルギーを 低減しております。 【特長】 ■小形・省スペース ■省エネルギー ■容易な段取り替え ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『PFM-Xシリーズ』は、当社セミドライ工具と高剛性本体により セミドライ転造を実現し、環境に配慮した精密転造盤です。 ラック交換がしやすい位置までラックの移動ができ、 ラックを緩めずOPD寸法の調整が可能。 また、2台のサーボモータで左右ラックを高精度NC同期し、 従来シムで調整していた位相調整をNC化しています。 【特長】 ■環境に配慮 ■省エネルギー ■NC同期による高精度転造加工 ■段取り替え作業が容易 ■NCラックホルダー(オプション) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『GTEシリーズ』は、ボールねじから自動車部品まで、多様な加工に応える NACHIのねじ研削盤です。 自動クランプ、自動溝合わせ、自動砥石旋回等、各部の自動化により 高生産性を実現する、生産型ねじ研削盤「GTE-SAシリーズ」をご用意。 また、高い汎用性・高精度を実現し、ビルドインモーター採用で 砥石旋回角度が大幅に拡大した「GTE-7A」もございます。 【特長】 ■ボールねじ、インジェクションスクリュー、丸ダイス等、 　多様な加工に応える ■優れた機素技術による高精度加工 ■最大センタ間距離800mmの小型機から、5,400mmまでの 　大型機までをシリーズ化 ■静圧主軸や砥石旋回台の自動化等、様々なニーズにも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『TF-4H』は、スルーフィード方式の採用により加工しながらワークを 順次投入し、生産性の向上と省スペースを実現したパワーフィニッシャです。 ポリッシングフィルムを採用し、加工ヘッドを4基標準装備。 フィルムの砥石粒度を順次変えることにより高精度化。 また、ワーク径のサイズ変更は搬送ローラーピッチと加工ヘッドの高さを 自動段取り替えします。 【特長】 ■高能率・コンパクトな加工システム ■加工精度の向上 ■フレキシブル性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『MF650』は、フイルム交換・回収をすべてM/C前面よりできる パワーフィニッシャです。 ボールネジ、リニアガイドに自己潤滑装置採用により日常の潤滑油の 管理が不要。所有スペースは従来の55％(当社従来機比) ピン、ジャーナルの同時加工による高能率な加工システムでありながら、 諸元の異なるクランクシャフトへの変更が容易です。 【特長】 ■省スペース ■省エネ ■保全性向上 ■作業性向上 ■フレキシブル化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『LF-250』は、油性クーラント使用と同等の面粗さ向上と真円度改善を 実現した、小形パワーフィニッシャです。 スプラッシュカバーレスで高いコストパフォーマンス。 さらにオシレーション機構として新開発のフェイスカム方式を採用。 ソリッドなバックアップストーンと、非圧縮性のポリッシングフィルムで 構成する加工システムです。 【特長】 ■ドライ化 ■省エネルギー ■面粗さの向上、真円度の矯正 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『DH524』は、加工中に発生する切り屑をスムーズに排出できる MQLパワーセルです。 シングルコラム採用でスピンドルユニットの保全性が向上。ボールネジ、 リニアガイドに自己潤滑装置採用により日常の潤滑油の管理が不要。 また、MQL加工によりノンステップ深穴加工を可能にし、加工能率は 従来の5倍となります。 【特長】 ■MQL加工対応 ■省スペース ■省エネ ■保全性向上 ■切り屑排出性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『MQLパワーセル GH423』は、環境に配慮し省エネに貢献する ハイパワーなマシニングセルです。 高剛性の3点支持ベットの採用により、機械の据付安定性向上。 切り屑直下型ベットの採用により、加工中に発生する切り屑を スムーズに排出します。 また、オプションでATCにも対応可能な計測ツールと径補正機能付 ボーリングツールにより高精度加工を実現します。 【特長】 ■MQL加工対応 ■省エネ・省スペース ■保全性向上 ■安定した据付 ■切り屑排出性向上 ■ボーリング径補正機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『MQLパワーセル DH314』は、MQL加工によりノンステップ深穴加工を 可能にし、加工能率は従来の5倍を実現したマシニングセルです。 所要スペース幅1,000mm×奥行3,000mm、設備高さ1,570mmは横型マシニングで クラス最小新採用のユニット構造で高い剛性も確保。 ボールネジ、リニアガイドに自己潤滑装置採用により日常の潤滑油管理不要。 高剛性の3点支持ベッドの採用により、機械の据付安定性を向上します。 【特長】 ■高能率MQL加工 ■省エネ・省スペース ■保全性向上 ■切り屑排出性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。