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当社で行っている「カチオン電着塗装処理」についてご紹介いたします。 カチオン電着塗装処理とは、水の電気分解を利用し、イオン性ポリマーを被塗物表面で 不溶化析出させ、水洗、焼付けにて架橋塗膜を獲得。 工業用塗装方法として広く用いられています。 また、電気量を調整することにより、容易に目標の膜厚を均一に得ることが出来ます。 【特長】 ■塗装の自動化、省力化 ■均一な膜厚が得られる ■つきまわり性が良い ■耐食性、及び外観性に優れている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
EV-X／FG-Xは、低温処理のPVDコーティングです。 TiAlN/TiNの皮膜をベースとしており、そこからさらに滑りや密着性を向上させた EV/FGシリーズ、EV/FGの特長に密着性と摺動性を大幅に向上させたEV-X／FG-Xと お客様のニーズやコストなどに合わせて、適切なコーティングを提供します。 摺動性・密着力の向上により、従来よりも金型のショット数を大幅に伸ばすことができます。 金型の寿命が延びることで、メンテナンスの負荷も低減できます。 鍛造金型・プレス金型の絞り、曲げ、抜きに圧倒的な効果を発揮します。 【特徴】 ○低温処理のPVDコーティング ○ベースの皮膜はTiAlN・TiNを使用 ○マクロパーティクルをさらに低減 ○Ti系皮膜でDLCに近い滑りを実現 ※お問い合わせ、またはカタログをダウンロードください。 また、弊社は2025年1月に東京ビッグサイトで開催される「オートモーティブワールド」に出展いたします。 会期：2025年1月22日(水) ～24日(金) 会場：東京ビッグサイト 小間番号：E-31-14
表面に白層（化合物層）を作らない「ラジカルチッカ」と、 EV・FG・コーティング膜などの「複合表面改質」を併用することで、 金型の機能性向上を実現します。 「ラジカルチッカ」表面に白層(化合物層）を作りません。 また、衝撃に強くチッピングが少ないという特徴があります。 ハイテン材プレス、厚物プレス、冷感鍛造、そのほか過酷な用途に 使用でき、寿命向上・機能UPが期待できます。 【用途】 ■精密プレス金型 ■鍛造金型 ■樹脂金型 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
松山技研は、産学官の壁を超えた全国的視野での共同研究・開発を通じて コーティング技術を追求しています。 従来のTiN(窒化チタン)・TiAlN(窒化チタンアルミ)等の技術から、 ダイヤモンドの硬度に迫るDLC(DIAMOND LIKE CARBON)のさらなる熟成まで。 当社では、今日のセラミックコーティング技術の多彩な可能性を拓くため、 用途開発のご支援、試作・評価・試験等についてもお引き受けしています。 コーティング加工でしたら、是非当社にお任せください。 【ラインアップ】 ■EV-X/BM-X ■FG-X/CN-X ■DLC(ダイヤモンドライクカーボン) ■ラジカル窒化 ■各種コーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PVD膜の除膜(剥離)ができないために、超硬金型へのコーティングを あきらめていませんか？ また、コーティング仕様の超硬金型をご使用後、そのまま廃棄処理をしては いませんか？ 当社独自のコーティング技術により、新次代の高機能膜を実現します。 詳しくは、お問い合わせください。 【適応膜種】 ■EV・EV-X ■FG・FG-X ■CN-X ■BM・BM-X ■DLC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、『コーティング皮膜の特性比較（Xシリーズ・ エクセレントシリーズ）』について紹介しています。 コーティング皮膜によって素材に様々な特性を付加することが可能です。 例えば摺動性を高めるコーティング皮膜であれば、摩擦を下げることができるため動かす際のエネルギーを削減することができます。 こうした特性を付加することで省エネはもちろん、素材の摩耗を低減し、長持ちさせることも可能です。 こちらの資料では皮膜硬度と耐熱性を兼ね備えた「EV-X/BM-X」、摺動性と密着力を向上した「FG-X」など コーティング皮膜の特性を比較し表にして掲載しています。 用途や改善したいポイントに合わせてコーティングを選んでいただけますので コーティング皮膜の知識や、製品の検討に是非お役立てください。 【比較項目】 ■外観色 ■硬さ（HV） ■膜厚 ■処理温度 ■摺動性 ■耐熱性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、『コーティング皮膜の特性比較（ベーシックシリーズ）』 について紹介しています。 "TiANIN"をはじめ、"CrN"や"DLC"など、ベーシックシリーズの コーティング皮膜の特性を比較し表にして掲載しています。 コーティング被膜の知識や、製品の検討に是非お役立てください。 【比較項目】 ■外観色 ■硬さ（HV） ■膜厚 ■処理温度 ■基本納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MMプロセスTypeS』は、MMプロセス（浸硫窒化）に改良を加えた 当社独自の技術です。 「MMプロセス」は、鉄鋼製品の最表面に潤滑性のある硫化物、次いで硬い 窒化物を生成させる事により摩擦抵抗が向上します。 「TypeS」は、浸硫窒化層に硫黄成分を濃化したことにより、従来と比べ 更に耐焼付き性・耐かじり性・耐摩耗性が向上します。 【特長】 ■最表面の硫化物層とその内側に形成された窒化層の相乗効果によって 硬化層の耐熱性を有する ■耐焼付き性・耐摩耗性を兼ね備えている ■テストトライを承っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ジオメット処理』は、水系完全クロムフリーの表面処理です。 耐食性能は塩水噴霧試験（JIS-Z-2371）やサイクルテストにおいて 格段に優れた防錆力を発揮。 環境対応型で水系の処理液を使用して表面処理し、溶剤系ではないために 処理設備も簡単で済み、自然環境や作業環境にも配慮しています。 【特長】 ■公害の心配がない ■耐塩水噴霧性及び耐サイクルテスト性に非常に優れている ■耐熱耐食性が優れている ■アルミとの異種金属接触腐食に防止効果がある ■つき廻り性が優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の真空炉事業では、「精密金型・特殊鋼の焼入」を行っています。 真空炉を使用した熱処理により金属の光輝性が優れ、後加工が容易。 金型や部品の熱処理に適しています。 精密金型や特殊鋼各種の熱処理を高品質・短納期でお返しできる体制を 確立しています。 【特長】 ■真空熱処理により光輝な仕上がり ■高い技術により熱処理歪を抑える事が可能 ■極小部品から大型金型まで単品でも対応可能 ■金型の靱性、耐摩耗性、経年変化対策など目的・用途に合わせた 好適な熱処理条件を提案 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の真空炉事業では、「油冷鋼種の光輝熱処理」を行っています。 SKSやSKのプレス金型や部品を光輝に仕上げる事が可能。 真空炉の為、最表面脱炭等のトラブルもありません。 油冷却（焼入）が可能な真空炉を所有しており、光輝性が優れ、 後加工が容易なため金型や部品の熱処理に好適です。 【特長】 ■SKSやSKのプレス金型や部品を光輝に仕上げる事が可能 ■その他油冷却による焼入が必要な鋼種にも対応できる ■真空炉の為、最表面脱炭等のトラブルがない ■油冷却（焼入）が可能な真空炉を所有 ■後加工が容易なため金型や部品の熱処理に好適 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の真空炉事業では、「固溶化処理」を行っています。 SUS304ステンレス鋼など冷間加工などによって生じた内部応力を除去。 また熱間加工や溶接によって析出したクロム炭化物やシグマ相を 固溶消失させる熱処理です。 優れた光輝性と耐食性が得られ、内部応力除去にも適しています。 【特長】 ■優れた光輝性と耐食性 ■内部応力除去にも好適 ■冷間加工などによって生じた内部応力を除去 ■クロム炭化物やシグマ相を固溶消失させる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の真空炉事業では、「時効処理」を行っています。 小ロット短納期で対応でき、優れた光輝性処理が可能。 ステンレス鋼、マルエージング鋼、BeCu等を熱処理により時効硬化させて 特性を引き出します。 各鋼種毎に好適な条件を提案いたします。 【特長】 ■優れた光輝性処理が可能 ■小ロット短納期で対応できる ■各鋼種毎に適した条件を提案 ■熱処理により時効硬化させて特性を引き出す ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の真空炉事業では、「磁気焼鈍」を行っています。 高い外観品質で仕上り品にも好適。軟質磁性材料の塑性加工による 内部応力を除去し、磁気特性を向上させます。 優れた光輝性処理ができ、保磁力は小に、測定も可能です。 【特長】 ■優れた光輝性処理が可能 ■保磁力は小に、測定もできる ■高い外観品質で仕上り品にも適している ■軟質磁性材料の塑性加工による内部応力を除去 ■磁気特性を向上 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MAGIK-R』は、金型材料の好適熱処理条件を追求した 真空熱処理技術です。 組織制御により材質のスペックを最大限に引き出し、温冷間鍛造や プレスにおける打ち抜き、絞り、潰しパンチなどに好適。 母材靭性アップとプラス面コーティングによる耐摩耗性・耐久性の付与、 これらの複合要素により更なるポテンシャルアップが期待できます。 ご用命の際はお問い合わせください。 【採用事例】 ■K社軸受温間成形パンチ ・6,000S→14,000S（2.3倍の寿命向上） ■Y社冷間潰しダイ・ノックアウト ・30,000S→50,000S（1.6倍の寿命向上） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属は人類が持ち得た高い機能材料。 しかしそれだけに、製品の目的用途によって、求められるスペックは 大きく異なります。 松山技研株式会社は、その一つひとつに最適化させた処理方法を確立させ、 ご提案し、プロセスの厳密な管理を通じて、好適な熱処理・表面処理を 提供しています。 つねに次代を見据えて推進する研究開発。 エキスパート集団ならではの総合技術力で、ユーザーの皆様を サポートいたします。 【事業内容】 ■熱処理事業 ■表面処理事業 ■真空炉事業 ■コーティング事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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