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野村ユニソン株式会社

従業員数380名
住所長野県茅野市ちの650
電話0266-72-7122
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  • 公式サイト
最終更新日:2025/05/14
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画像処理システム、画像検査システム 画像処理システム、画像検査システム
機械要素・ロータリージョイント、アクチュエータ 機械要素・ロータリージョイント、アクチュエータ
ロボット関連事業 ロボット関連事業
精密板金・溶接加工 精密板金・溶接加工
装置関連事業 装置関連事業
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【画像処理 検査装置】導入事例集進呈中!

傷検査、バリ検査、寸法検査、マッチングなどの事例をご紹介 撮像評価・装置検討・導入まで一貫対応! 

当資料は、当社で行った「画像処理 検査装置」の導入事例集です。 洗浄後のワークを画像処理ユニットで検査を行う「加工品インライン 画像検査装置」や、制御盤に組まれた様々な盤用部品が正しく付いて いるか検査する「組付け部品画像検査装置」をご紹介。 画像付きで詳しく掲載されており、導入検討の際に参考にしやすい 一冊となっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■加工品インライン画像検査装置 ■組付け部品画像検査装置 ■線傷検査 ■ミクロン単位の異物検査 ■ワイヤの曲がり&バリ検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【画像処理検査事例】透明部材のミクロン単位の自動検査

これまで人の目で確認し異物が多い少ないを判断していた熟練の作業員から自動検査へ!

当社で行った「透明部材のミクロン単位の自動検査」の事例について ご紹介いたします。 透明な成型部品の異物検査。成型部品は板状でその中にどの程度の異物が 存在するか画像処理で検出し、検出結果を統計データとして数値化&グラフ 化するシステムを提供。 このシステムではキャリブレーション結果から、2.4μ(0.0024mm)の 検出をしています。 【事例概要】 ■透明な成型部品の異物検査 ■成型部品は板状でその中にどの程度の異物が存在するか画像処理で検出し、  検出結果を統計データとして数値化&グラフ化するシステムを提供 ■キャリブレーション結果から、2.4μ(0.0024mm)の検出をしている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【画像処理検査事例】制御盤の組付け部品不良の自動検査

これまで検査資格を持った人員が必要な工程を自動化する事に成功!

当社で行った「制御盤の組付け部品不良の自動検査」の事例について ご紹介いたします。 制御盤に組まれた様々な盤用部品が正しく付いているか検査。 例えばブレーカーでは、型式・電圧・容量・レバーの位置など検査。 画像処理では、マッチングや差分画像、OCR(文字列認識)など様々な処理を 組合せ各機器ごとに汎用的にレシピが作成できるシステムをご提供します。 【事例概要】 ■制御盤に組まれた様々な盤用部品が正しく付いているか検査 ■ブレーカーでは、型式・電圧・容量・レバーの位置など検査 ■人が書いた合いマークの線も画像処理で確認 ■300品種の情報を管理し、検査ワーク全ての結果と画像を記録 ■これまで検査資格を持った人員が必要な工程を自動化する事に成功 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【画像処理検査事例】印刷物等のバリエーションモデル検査

欠けていたり細すぎたり太過ぎたらNGという物に利用できる!良品に幅がある画像をトレーニング

当社で行った「印刷物等のバリエーションモデル検査」の事例について ご紹介いたします。 熱転写シール/熱刻印の欠け検査や、レーザーマーカー印字の欠け検査や、 樹脂成形部品のショート検査を実施。 バリエーションモデルとは、印刷物やシール・樹脂部品などの同じ良品でも 良品の判定に幅がある物を検査できる機能となります。 【事例概要】 ■熱転写シールの欠け検査 ■熱刻印の欠け検査 ■レーザーマーカー印字の欠け検査 ■樹脂成形部品のショート検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【画像処理検査事例】ロボットを活用した大物板金部品の自動検査

板金部品の画像検査の事例!ロボットハンドリングにてワークの姿勢を変え撮像し画像検査

当社で行った「ロボットを活用した大物板金部品の自動検査」の 事例についてご紹介いたします。 プレス溶接部品の溶接ナットの有無や変形などを検査。 ワークサイズとしては100W×70B×200Lと少し大きめの為、 当社パッケージ製品の「N-RobotCart」を使用し、ロボット ハンドリングにてワークの姿勢を変え撮像し画像検査を行います。 【事例概要】 ■プレス溶接部品の溶接ナットの有無や変形などを検査 ■ワークサイズは100W×70B×200Lと少し大きめ ■当社パッケージ製品の「N-RobotCart」を使用し、ロボット  ハンドリングにてワークの姿勢を変え撮像し画像検査を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【画像処理検査事例】ガラス部品の微細線傷の自動検査

線傷検査の事例!画像や検査日時も管理できる事で品質の向上にも貢献

当社で行った「ガラス部品の微細線傷の自動検査」の事例について ご紹介いたします。 人の目で見る事が困難な線傷を画像処理システムで認識。 ワークはΦ20程度のガラス部品となります。 線傷のイメージは眼鏡に入る様な細く長い傷のイメージです。 このシステムを導入した事で検査員の負担が大きく減少しました。 【事例概要】 ■人の目で見る事が困難な線傷を画像処理システムで認識 ■線傷のイメージは眼鏡に入る様な細く長い傷のイメージ ■システムを導入した事で検査員の負担が大きく減少 ■画像や検査日時も管理できる事で品質の向上にも貢献 ■このシステムでは38×31mmの視野にて、0.015mmの分解能で検出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【画像処理検査事例】ウエハインゴットのマッピング検査

マッピング処理の事例!差分領域から各マッピング領域の面積を取得

当社で行った「ウエハインゴットのマッピング検査」の事例について ご紹介いたします。 検出した領域を縦横のセルに分割し、分割領域内の面積を求める処理。この 処理はウエハ用インゴットのクラック・割れの領域をマッピング処理にて 全体のどの領域にどの程度の欠陥が存在するかをデータ取りする為に作成。 ダウンロード資料にて、マッピング処理のイメージをご覧になれます。 【事例概要】 ■マッピング領域を生成 ■仮想欠陥 ■マッピング領域と欠陥を合成 ■差分領域から各マッピング領域の面積を取得 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【画像処理検査事例】インラインでの加工品不良の自動検査

加工品インライン画像検査装置の事例!洗浄後のワークを画像処理ユニットで検査を行うシステム

当社で行った「インラインでの加工品不良の自動検査」の事例について ご紹介いたします。 6軸垂直多関節ロボットにて加工機2台へワークの供給・除材を行います。 加工機ではアルミダイカスト部品へ平面加工・テーパー加工、バリ取り 加工を実施。 ロボットで除材されたワークは、ピック&プレースユニットにて 洗浄ユニットへワークを搬送し、洗浄後のワークを画像処理ユニットで 検査を行うシステムとなります。 【事例概要】 ■6軸垂直多関節ロボットにて加工機2台へワークの供給・除材を行う ■アルミダイカスト部品へ平面加工・テーパー加工、バリ取り加工を行う ■洗浄後のワークを画像処理ユニットで検査を行うシステム ■画像検査装置へワークが供給されると、検査面へワークを反転し  シャッターが開きワークを引き込む ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【画像処理検査事例】0.01mmの微細ワイヤの自動検査

ワイヤの曲がり&バリ検査の事例!これまで顕微鏡で人の目で見て曲がりを判別していた検査の自動化に成功

当社で行った「0.01mmの微細ワイヤの自動検査」の事例について ご紹介いたします。 髪の毛より細いワイヤ(0.01mm)の曲がり検査&バリ検出。この検査では 4μ(0.004mm)の検出精度で検査しています。参考までに髪の毛は50~100μ と言われています。 また、そのワイヤ上に発生するバリの検出も同時に処理しています。 【事例概要】 ■髪の毛より細いワイヤ(0.01mm)の曲がり検査&バリ検出 ■4μ(0.004mm)の検出精度で検査 ■ワイヤ上に発生するバリの検出も同時に処理 ■これまで顕微鏡で人の目で見て曲がりを判別していた検査の自動化に成功 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 外観検査装置

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画像処理システム『N-VisionSystem』(受注生産品)

カメラ・レンズ・照明の選定はもちろん、”設備メーカとしての目線”から自動化の構想までご提案&サポートいたします

「誤判定が減らない・・・」 「検査落ち対策がしたい・・・」 そんな目視検査の困ったを解決! 検査に合わせて使用機器を選定して”お客様だけの画像検査システム”を構築します。 また、システム導入前の画像サンプル評価を行っています。 設備化までを想定した”より一歩踏み込んだ構想”でサンプル評価することも可能です。 【特長】 ■お悩みにピンポイントな画像処理を提案 ■操作ガイド内蔵の専用アプリケーション で簡単操作 ■ワーク・検査内容に合わせたカスタム対応 ■設計・製造・設置までトータルサポート ※弊社のカメラシステムを搭載した検査装置の導入事例をYoutubeでご覧いただけます。

  • その他画像関連機器

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画像処理システム『N-VisionSystem』

目視の作業を”人”から”機械”へ!ハードやソフトをお客様に合わせてカスタムします!導入事例集を進呈中!

「誤判定が減らない・・・」 「検査落ち対策がしたい・・・」 そんな目視検査の困ったを解決! 検査に合わせて使用機器を選定して”お客様だけの画像検査システム”を構築します。 また、システム導入前の画像サンプル評価を行っています。 弊社で画像サンプル評価を行いレポートを提出いたします。 【特長】 ■お悩みにピンポイントな画像処理を提案 ■操作ガイド内蔵の専用アプリケーション で簡単操作 ■ワーク・検査内容に合わせたカスタム対応 ■設計・製造・設置までトータルサポート

  • その他画像関連機器

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産業用ロボット等の配管のねじれを防止!『ロータリージョイント』

インデックステーブルやロボットハンドのチューブのねじれを防止!薄型・中空化を実現し、省スペース化と精度向上を実現!※説明動画付き

『ロータリージョイント』は、ロボット先端に取り付けることで、エアーチューブの干渉を防止できる製品です。   従来品よりも高さ寸法を50~60%小型化(※1)しているので、ロ ボットへの負荷を最小限に抑えつつ、エアーチューブのねじれ解消はもちろん、 配管がとても簡単にできます。 また、シャフト中央に製品を貫通する精度穴(※2)を設けました。 面倒な位置決めが簡単にでき、中空穴に電線を通すことができます。 ※1 M3タイプ2ポート:20.5mm M5タイプ2ポート:30mm ※2 M3タイプ:φ14mm M5タイプ:φ17mm 【特長】 ■従来品よりも高さ寸法を50~60%小型化    メリット:ロボットの負荷低減。メンテナンスエリアの確保が簡単。 ■両面の取付面    メリット:取付向きを問わないのでロボットハンドへの活用可能。回り止めを最小化したインデックステーブルを実現 ■精度中空穴を採用    メリット:取付精度向上、配線の引き回しに活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。 また、サンプル貸出も承っておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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回転部の配管がスッキリ!電動アクチュエータ(ロータリータイプ)

ロータリージョイント4回路内蔵!Z軸と組合せやすい細型形状を採用により円筒への接着剤塗布、円筒面の外観検査におすすめ

電動アクチュエータ『ロータリータイプ』は、ロータリージョイントを内蔵しているため、エア機器(チャックやシリンダ)を回転させてもエアチューブの干渉・ねじれを防止でき、配管がとても簡単です。そのため、円筒への接着剤塗布、円筒面の外観検査などのワーク回転に効果的なロータリーアクチュエータです。 Z軸アクチュエータの先端に設置しやすい細型形状(断面積65%以上減)の採用により、PP搬送時の回転が簡単にできます。 高精度減速機を標準搭載したステッピングモータを採用。PP搬送時の回転・反転動作を高速・高精度に実現します。 基板の向き切替やコネクタの組立工程などFA設備にも多く使用していただいています。 使用事例も多数公開していますので、是非ご覧ください。 【特長】 ■小型で高剛性を実現 ■従来品と同等サイズで、許容曲げモーメント10倍以上 ■従来品と同等性能で、断面積65%以上減 ■配管の引き回しが容易な、ロータリージョイントを内蔵 ※真空でお使いの場合は、ご相談ください。 ※サンプル貸出を承っております。お気軽にお問い合わせ下さい。

  • アクチュエーター

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加工・組立現場で簡単に検査『 卓上型画像検査ユニット』動画公開中

目視検査の困ったを解決!検査したい場所に運んで100V電源に接続すればすぐに使用可能

「誤判定が減らない・・・」 「検査落ち対策がしたい・・・」 「類似部品が多い・・・」 「トレーサビリティ管理要求がある・・・」 そんな目視検査の困ったを解決!低コストで実現できます。 【特長】 ■コンパクト  サイズ:300mm×305mm×460mm  質量:約13kg ■電源:AC100V ■様々な用途に対応  ・寸法計測(合否判定)  ・キズ欠け合否判定  ・有無サイズ認識  ・形状姿勢認識  ・OCR認識 など ■脱着式テーブル搭載 ■カスタム対応 ※本商品は受注生産品となります。 ※詳しい内容は当社までお気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他画像関連機器

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電動アクチュエータ『NRBシリーズ(高剛性タイプ)』

小型・高推力。振動が少なく減衰も早い。振動・剛性データ資料進呈中。サンプル貸出可

『NRBシリーズ』は、当社従来品と同等のサイズを維持しながら 1.5倍以上の剛性を実現した電動アクチュエータです。 電磁ブレーキを本体に内蔵しており、ブレーキあり・なしどちらも全長は同寸法。 振動が少なく減衰が早いため、画像検査装置など振動対策が 求められる用途で活躍。取り付けは水平・垂直の2面に対応しています。 サンプルの貸し出しをご希望の方はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■最大可搬質量は水平20kg、垂直6kg ■ストローク長は50mm、100mmを選択可能 ■エンコーダはバッテリーレスのアブソリュート方式、  インクリメンタル方式を選択可能 ■スライダ・ロッド複合タイプで、多彩なハンド・ツールを取り付け可能 ★振動波形のイメージデータ、可搬質量・剛性のグラフ資料を進呈中。  「PDFダウンロード」からご覧いただけます。

  • アクチュエーター

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ロータリージョイント【チューブのねじれや干渉を防止】

エアチューブのトラブル防止!空圧機器の無限回転を実現する薄型の回転継手

『ロータリージョイント』は、空圧機器を無限回転させても空圧回路が切れない配管継手です。 従来品よりも高さ寸法を50~60%薄型化しているので、ロボットへの負荷を最小限に抑えられます。 また、エアチューブの干渉・ねじれを解消できるので、トラブルを未然に防ぐことはもちろん、簡単にロボットの配管ができます。   円筒面の外観検査、工作機械内のマテハンや自動車業界などのワークを反転・回転させるFA設備に多く使用していただいています。 使用事例も多数公開していますので、是非ご覧ください。 【特長】 ■ロボット先端に設置することで配管の干渉を防止 ■従来品よりも高さ寸法をを50~60%薄型化 ■ロボットのエアチューブの配管が簡単に! ■製品を貫通する精度穴で位置決め・配線が簡単に! ■防塵防滴(防水)仕様のIP65相当をラインアップ ※サンプル貸出を承っております。詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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協働ロボットを活用した『 ワーク給除材ロボットシステム 』

「いつでも」「どんな場所でも」「簡単に」「安全に」自動化・省人化を実現

ロボット導入あきらめていませんか? 「ロボットは操作が難しいのでは・・・」 「設置スペースが狭くて・・・」 「既存設備にも対応したい・・・」 「立上げ期間が長く取れない・・・」 「投資費用が足りない・・・」 こんな“困った”をロボットシステムインテグレータが考えた 『ワーク 給除材ロボットシステム 』で解決します! 【 特長 】 ■協働ロボットを採用 ■対象設備との厳密な相対位置決めは不要 ■ワーク搭載キャビネット台車を標準装備 ■マシニングセンタ、NC旋盤、プレス機、コンベアなどへの給除材に対応 ■仕様およびワーク形状に合わせたロボットハンドのカスタム対応可能 ■セーフティレーザスキャナ搭載可能(オプション対応) ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※本ロボットシステムは受注生産品となります。 ※ご選定の際は当社までお気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他産業用ロボット

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電動アクチュエータ(ミニチュアタイプ)

極細形状で垂直1kg可搬を実現!狭い場所や複数ピッチ搬送などに適しています!

当製品は、自社従来品から断面積を50%小型化し、本体質量200gを実現した電動アクチュエータです。 また、独自構造により自社従来製品と比較し2倍以上の高剛性を実現しています。 高剛性化により省スペース設置が可能なため、狭い場所や複数ピッチ搬送などに適しています。 <製品特長> ・特定開発品 ・従来品から断面積を50%小型化 ・本体質量200gを実現 ・独自構造により2倍以上の高剛性  など ※詳しくは、お問い合わせください。

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【チューブのねじれや干渉を防止】ロータリージョイント

エアチューブのトラブル防止!空圧機器の無限回転を実現する薄型の回転継手

『ロータリージョイント』は、空圧機器を無限回転させても空圧回路が切れない配管継手です。 従来品よりも高さ寸法を50~60%薄型化しているので、ロボットへの負荷を最小限に抑えられます。 また、エアチューブの干渉・ねじれを解消できるので、トラブルを未然に防ぐことはもちろん、簡単にロボットの配管ができます。   円筒面の外観検査、工作機械内のマテハンや自動車業界などのワークを反転・回転させるFA設備に多く使用していただいています。 使用事例も公開していますので、是非ご覧ください。 【特長】 ■ロボット先端に設置することで配管の干渉を防止 ■従来品よりも高さ寸法をを50~60%薄型化 ■ロボットのエアチューブの配管が簡単に! ■製品を貫通する精度穴で位置決め・配線が簡単に! ■防塵防滴(防水)仕様のIP65相当をラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧ください。 また、サンプル貸出も承っておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ピック&プレイスユニット『高剛性調整タイプ』

エアシリンダ構造のピック&プレイスの電動化におすすめ!重量物の高速搬送を実現するピック&プレイスユニット

ピック&プレイスユニット『高剛性調整タイプ』は、カムプレートを分割することでストローク定量調整を実現したPPユニットです。調整についての詳細は動画、PDF資料でご覧いただけます。 複列リニアガイド構造で剛性を上げ、高トルク ギヤードモータ(折り返しタイプ)により、搬送能力を向上しました。 剛性向上により、複数のハンドを使った同時搬送を実現しました。 ハンドのオフセットも可能なため、スペースの限られたFA設備でもワークへのアプローチが簡単にできます。 搬送能力の向上により、エアシリンダ構造のピック&プレイスと比べて、重量物の高速搬送に効果を発揮します。 【特長】 ■1モータ制御で2軸動作を実現 ■リニアガイド構造で最大5kgの高搬送能力 ■分割溝カムを採用。ストローク定量調整が可能 ■従来の当社PPユニットに比べ、2倍以上の高搬送能力 ■インクリメンタルタイプとアブソリュートタイプをラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧ください。 また、サンプル貸出も承っておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電動アクチュエータ『ロータリータイプ』

円筒への接着剤塗布、円筒面の外観検査におすすめ!ワークを把持したまま無限回転を実現する電動のロータリーアクチュエータ

電動アクチュエータ『ロータリータイプ』は、円筒への接着剤塗布、ワークの表裏反転や円筒面の外観検査などのワーク回転に効果的なロータリーアクチュエータです。 1軸アクチュエータの先端に設置しやすい細長形状(断面積65%以上減)を採用しました。 高精度減速機を標準搭載したステッピングモータを採用。PP搬送時の回転・反転動作を高速・高精度に実現します。 また、ロータリージョイントを内蔵しているため、エア機器(チャックやシリンダ)を回転させてもエアチューブの干渉・ねじれを防止でき、配管がとても簡単です。 基板の向き切替やコネクタの組立工程などFA設備に多く使用していただいています。 使用事例も多数公開していますので、是非ご覧ください。 【特長】 ■小型で高剛性を実現 ■従来品と同等サイズで、許容曲げモーメント10倍以上 ■従来品と同等性能で、断面積65%以上減 ■配管の引き回しが容易な、ロータリージョイントを内蔵 ※真空でお使いの場合は、ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電動アクチュエータ『高剛性タイプ』

外観検査のような振動を嫌うFA設備におすすめ!高剛性・高速動作を実現した電動アクチュエータ

電動アクチュエータ『高剛性タイプ』は、ハンチングを起こしにくいステッピングモータを採用し、本体の小型化・剛性の向上を実現しました。 小型化・剛性向上により、振動の発生を抑え振動の減衰が早い特性を実現します。 そのため、高速動作するカメラの昇降軸、横行軸に効果的な1軸アクチュエータです。 従来の同等サイズのアクチュエータに比べて、重量物の高速搬送を高精度に実現します。高速で動作するPP搬送にも効果的です。 また、サービスタップを多数設けています。サービスタップを有効活用することで、固定に悩んでいた配管・配線、部品の追加を簡単に行うことができます。 使用事例も多数公開していますので、是非ご覧ください。 【特長】 ■小型で高剛性を実現 ■従来品と同等サイズで、1.5倍以上の高剛性 ■電磁ブレーキ対応でも全長寸法変化なし ■本体・テーブルの2面取付が可能 ■インクリメンタルタイプとアブソリュートタイプをラインアップ ■サービスタップを多数設置 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。 また、サンプル貸出も承っておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電動アクチュエータ(高剛性タイプ)

振動が発生しにくく振動が収まり易い!電動の1軸アクチュエータをご紹介します

当製品は、小型で高剛性を実現し、高速搬送や画像検査など振動の減衰対策に 貢献した電動アクチュエータ(高剛性タイプ)です。 ブレーキを本体に内蔵することでモータ部の干渉を削減。 振動が少なく減衰が早いので、画像検査などの振動対策に適しており、 スライダ・ロッド複合タイプにより、ハンド・ツールの多彩な取り付けが 可能です。 【特長】 ■従来品と同等サイズで1.5倍以上の高剛性 ・振動が少なく、減衰が早いので画像検査などの振動対策に好適 ■電磁ブレーキ対応でも全長は同寸法 ・ブレーキを本体に内蔵することでモータ部の干渉を削減 ■本体とテーブル面の2面取付が可能 ・(スライダ・ロッド複合タイプにより)ハンド/ツールの多彩な取り付けが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『調整機能付機器スタンド』

面倒な調整作業の定量調整機構を内蔵! 剛性数値化により設計製作の後戻りを解消

『調整機能付機器スタンド』は、シリンダや電動アクチュエータのガントリ構造を取付けるスタンドに、調整機能を内蔵した一体型の機器スタンドです。 上面取付と側面取付の2タイプがあります。 また、計算ツールを使って剛性を数値化することで、 設計製作の後戻りを解消します。 【特長】 ■機器取付スタンドに”定量調整機構を内蔵” ■”剛性数値化”により設計製作の後戻りを解消 ※特定開発品です。詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高速搬送(直進・回転)の“困った”を解決!『電動アクチュエータ』

小型サイズで狭い場所への設置が可能。振動を徹底的に抑え、搬送のタクトタイム短縮

多くの生産設備で使われる『電動アクチュエータ』。 このような“困った”を経験したことありませんか。   「搬送能力不足でレイアウトを見直さないといけない」 「振動が収まらないため、画像検査の時間が長くなる」 「狭いスペースで使えるアクチュエータが見つからない」 「ハンドを180°以上回したいが、引き回しが難しい」 こんな”困った”を当社の『電動アクチュエータ』で解決します! 小型・高剛性の特長を備えつつ、あると便利な機能を搭載した製品をラインナップしています。 ★製品カタログに加えて、導入事例集を進呈中。  詳しい内容は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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『省スペース型ピック&プレイスユニット』

オーバーハングで最大5kgの高速搬送を実現。面倒なストローク調整も分割カムで解決

機械設計者の皆様、必見です! 自動車業界、電子部品業界などの生産設備で使われるピック&プレイスユニット(PP搬送)。設備の省スペース化が求められる中、レイアウト検討やメンテナンス性検討に貴重な設計時間を取られていませんか。また、多品種少ロットに対応するため、駆動軸増加による制御工数増、機器配置に困っていませんか。  こうした問題は、当社の『省スペース型ピック&プレイスユニット』で解決! 【特長】 ■「最大5kg」の可搬質量を1モータで実現 ■「400mmオーバーハングでも1kgの搬送能力」 ■「ストローク調整機構」を内蔵し、面倒なユニット調整作業が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。

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スリップリング【電気信号線のねじれや干渉を防止】

ロボットハンドやインデックステーブルの電気信号線の干渉を防止するスリップリング!複雑な配線不要に!

『スリップリング』は、ロボットハンドやインデックステーブルに取り付けることで、電気信号線の干渉を防止できる製品です。 ロボットへの負荷を最小限に抑えつつ、電気信号線のねじれ解消はもちろん、 配線がとても簡単にできます。 ロータリージョイントへの取付が可能です。    【特長】 ■ロボット先端に設置することで電気信号線の干渉を防止 ■ロボットの電気信号線の配線が簡単に! ■4極、8極の信号回路を搭載 ■信号の無限回転伝達が可能 ■ロータリージョイントとの互換性構造を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『天吊りロボット架台』

アルミフレームでも揺れない架台を実現!各社ロボットに対応したシステムの設計製作に対応

『天吊りロボット架台』は天吊りロボット用の製品です。   労働環境改善・生産性向上に向けお客様に最適なロボットシステムを国内外の ロボットメーカー製品とシステムインテグレートしてご提案・ご提供します。  【特徴】 ■各ロボットメーカーに対応 ■高剛性アルミロボット架台 ■アルミフレームでも揺れない架台を実現 ■用途に合わせたロボットシステム設計製作の対応 【アプリケーション事例】 ■バリ取り作業システム ■工作機械ワーク自動除給材システム ■高精度組立システム など お客様の多様なニーズにお応えします。 ※現在開発中の製品です。詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『高トルク ギヤードモータ』

高精度ギア採用により高出力を実現!リフター昇降などの大貫性位置決めに好適

『高トルク ギヤードモータ』は高精度ギアを使い 高減速比・高出力を実現した製品です。    全長が25%短縮したことで省スペース化が可能なほか、 高精度ギアにより低バックラッシュを実現しました。 また、ベルト機構と比べ出力が20%向上し、 オーバーシュートの低減を実現させることができました。 【特長】 ■全長が25%短縮したことで装置の省スペース化が可能 ■一般製品と比べ出力トルク20%向上 ※特定開発品です。詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『ロボットシステムインテグレータ』

お客様の多様なニーズにお応え!産業用ロボットによる自動化設備のご提案

当社は、生産工程の自動化を実現するため、自動車・半導体・液晶・ 各種製造設備で培った独自のコア技術で、お客様の多様なニーズにお応えする カスタムソリューションを提供します。 シミュレーション及び実機によるロボット活用提案をはじめ、 野村ユニソングループだからできる、産業用ロボットによる自動化設備をご提案します。    【4つの強み】 ■シミュレーション及び実機によるロボット活用提案 ■あらゆる仕様形態に追従できる柔軟な設計 ■商社部門(ナンシン機工)の調達力 ■ロボット教示・システム制御能力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『ピック&プレイスユニット』(高剛性調整タイプ)

高剛性で高可搬質量を実現!面倒な調整作業を分割溝カムで解決

『ピック&プレイスユニット』(高剛性調整タイプ)は、高剛性で高搬送能力を実現したPPユニットです。  分割溝カムによる定量調整が可能なほか、1モーター制御で2軸動作を実現。 従来の当社PPユニットに比べ、2倍以上の高搬送能力を備えております。 【特長】 ■受注生産 ■1モーター制御で2軸動作を実現 ■リニアガイド構造で最大5kgの高搬送能力 ■分割溝カムを採用。ストローク定量調節が可能 ■従来の当社PPユニットに比べ、2倍以上の高搬送能力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『電動アクチュエーター』(ロータリータイプ)

スピンドル構造で高剛性を実現!狭い場所でのワークの回転・反動操作に好適!

『電動アクチュエーター』(ロータリータイプ)は、直交ロボットやインデックステーブルに適した小型で高剛性を実現したユニットです。    従来品と同等サイズで、許容曲げモーメントは10倍以上。 さらに従来品と同等性能で、断面積65%以上減を実現しました。 また配管の引き回しが容易な、ロータリージョイントを内蔵しています。 【特長】 ■受注生産 ■小型で高剛性を実現 ■従来品と同等サイズで、許容曲げモーメント10倍以上 ■従来品と同等性能で、断面積65%以上減 ■配管の引き回しが容易な、ロータリージョイントを内蔵 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『電動アクチュエーター』(高剛性タイプ)

小型で高剛性を実現!高速搬送や画像検査など振動対策に好適!

『電動アクチュエーター』(高剛性タイプ)は、高速搬送や画像検査工程に適したシリンダタイプの単軸モジュールです。 剛性が高いため、高速搬送によるテーブル先端の振動を低減することができ、 タクトタイムの短縮に効果が期待できます。   また静振性にも優れるため、振動を嫌うカメラ軸にも使用できます。   【特長】 ■受注生産 ■小型で高剛性を実現 ■従来品と同等サイズで、1.5倍以上の高剛性 ■電磁ブレーキ対応でも全長寸法変化なし ■本体・テーブルの2面取付が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『ピック&プレイスユニット』(高速タイプ)

直交2軸と比べて処理能力3倍以上、一般製品と同等性能で断面積20%減を実現!電子部品搬送のハイスピード化に好適!

『ピック&プレイスユニット』(高速タイプ)は、電子部品等の高速搬送に適したハイスピード化を実現したユニットです。   直交2軸と比べ、処理能力は3倍以上。また直交2軸と同等性能で、 断面積20%小型化しました。 【特長】  ■受注生産 ■カム機構により1モーター制御で2軸動作を実現 ■直交2軸よりも処理能力3倍以上 ■直交2軸と同等性能で、断面積20%小型化 ※カタログ、取扱説明書、CADデータをご希望の方は、下記フォームからお問い合わせください。

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野村ユニソン株式会社【会社案内】

独自の技術で未来に向かって挑戦する集団 野村ユニソングループ

野村ユニソン株式会社は、液晶・半導体関連装置設計・製作などを 行っている会社です。    創業50年の節目には、野村工業株式会社と株式会社エスエヌ精機を合併し、 新たなスタートを致しました。 刻々と変化する時代にあって、社会・地域・人・環境との調和を図り、 独自の技術で未来に向かって挑戦する野村ユニソングループにご期待いただきますと ともに、今後とも皆様の暖かいご支援、ご鞭撻をお願い申し上げます。 【事業内容】 ■各種FA関連装置設計・製造、産業用ロボット開発・製造 ■金型設計・製作、精密中空鍛造品、各種ダイカスト品、バルブ関連製品、  医療関連製品、フィルタ製品 ■輸入洋酒販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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