『スーパー面取丸　MTMS型』は、旋盤用ポジインサートの採用により、 軽快な切れ味を発揮します。 各種メーカーの旋盤用インサートも装着可能ですので、インサート代が 低コストです。（ビスの変更の可能性有り） 高剛性のボディー設計、3面拘束によるインサートの強固な保持力を実現します。 ★ また、新たに60°と75°用面取りカッターを追加しました！ 【特長】 ■旋盤用ポジインサートの採用により、軽快な切れ味を発揮 ■MTMS9はC7、MTMS6.5はC4.5まで最大加工可能（インサート切れ刃による） ■インサート材種・加工条件を変えれば多種の被削材に対応 ■無垢の状態からエンドミルのように加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『汎用面取りカッター　キレメン』は、ボディーに特殊鋼を採用する事により、 耐摩耗性に優れ耐久性も抜群です。 専用インサートと独自のボディ構造により、切れ味抜群でビビりません。 食付き、求心性が良く、ボール盤での作業が容易。 また、インサート交換式で再研磨の必要がなく、カウンターシンクより ランニングコストが低減できます。 【特長】 ■耐摩耗性に優れ耐久性も抜群 ■食付き、求心性が良く、ボール盤での作業が容易に行える ■インサート交換式で再研磨の必要がない ■カウンターシンクよりランニングコストが低減できる ■インサートは超硬母材で寿命が長く、3コーナー使用できるので経済的 ■「THECUTタッピングスプレー」を使用すると、より効果的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スーパー面取丸　零～ZERO～』は、高剛性ボディーと専用インサートで 高能率加工が可能です。 インサート交換式で、再研磨不要。 無垢の状態からエンドミルのような加工が可能です。 また、ノーズR0.4は更に位置決め精度が向上します。 【特長】 ■モミツケ加工が可能 ■インサート交換式で、再研磨不要 ■高剛性ボディーと専用インサートで高能率加工 ■無垢の状態からエンドミルのような加工が可能 ■ノーズR0.4は更に位置決め精度向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

内径ホルダーで倣えない小径面取りやリーデイングドリルでしか出来なかった旋盤での面取りをこれ1本で対応可能に。 インサート交換式でコストパフォーマンス UP! ★ アルミ合金加工に最適の、DLCコーティングを追加 【特長】 ■旋盤での使用に特化した内部給油仕様とシャンク設計 ■モミツケ加工が可能 ■インサート交換式で、再研磨不要 ■高剛性ボディーと専用インサートで高能率加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ＃切削工具＃面取り＃旋盤＃ZERO＃THECUT

『自動盤用 スーパー面取丸 零～ZERO～』は、モミツケ加工が可能です。 自動盤に特化した、柄径φ7とφ10を採用。 ノーズR0.4の専用インサートにて、更に位置決め精度が向上します。 また、インサート交換式で、再研磨不要です。 【特長】 ■自動盤に特化した、柄径φ7とφ10を採用 ■モミツケ加工が可能 ■ノーズR0.4の専用インサートにて、更に位置決め精度が向上 ■インサート交換式で、再研磨不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

彫刻というと専用機で専用工具を使われるか、簡易的にボールエンドミルで済ましてしまわれる事が多いと思われますが、 THECUT彫刻用カッターは専用インサートにより一般的なマシニングセンターでも最少文字幅0.5mmの文字の加工が可能です。 また、60°の穴面取りや外周面取り加工も可能です。 【特長】 ■一般的なマシニングセンターでご使用可能。 ■最少0.5mmの文字幅での彫刻が可能。 ■60°の穴及び外周面取り加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

THECUT　DFCカッターは今まで加工物の表と裏の面取りを行う際に加工物を 反転させて行なわなければならないと思っている方必見の工具です。 被削材を固定したまま表側と裏側の面取り加工が行えるうえ、 側面のV溝加工も行えしかも、インサートは４コーナー使えるので経済的です。 【対応可能加工範囲】 ■最大外径　　　：φ9～φ20 ■最小加工径　　：表（φ6～φ14）、裏（φ8～φ20.5） ■最大C面取り量：表（C2.3～C2.8）、裏（C1.18～C2.97） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽に弊社までお問い合わせ下さい。

板の両面やそれに開いた穴の面取りを裏表で行う場合、通常は被削材を表から裏に返さなければ出来ませんが、THECUT　MTMS-WM表裏面取りやDFC両面取りカッターなら被削材を返す事無く、裏表の面取りが行う事が可能です。（被削材の厚みには制限があります） インサートは超硬母材で寿命が長く、3コーナー使用できるので経済的です。 【特長】 ■一般的なマシニングセンターでご使用可能。 ■板の表裏面取りの場合厚さは30mmまで ■穴の表裏面取りの場合、面取り量は最大2.8C 　 深さは最大80mm程度まで対応可能。 ■T溝裏側の面取りも可能。 ■切削速度は60～150Vc(m/min-1)、 　送り速度は0.02～0.15fz(mm/t)に対応しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

匠シリーズ『MT-JE』は、ソリッドエンドミルの領域にスローアウェイ化を実現した自動盤用エンドミルです。 独自のブレーカー形状で切れ味抜群。 5種類のインサート材種により、さまざまな被削材に対応します。 【ラインアップ】 ■MT-JE143-S10-45 ■MT-JE163-S10-45 ■MT-JE204-S10-45 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

NEWトルネード『SGLT』は、専用インサートにより、更にシャープな切れ味を実現します。 フルート部新形状で、切屑絡みを抑制。 ボディーに特殊鋼を採用し、耐摩耗性と剛性を向上しました。 また、好適なクーラント位置で切粉排出性を飛躍的に向上します。 【特長】 ■先端部新形状で切粉処理と切削性が飛躍的に向上 ■専用インサートにより、更にシャープな切れ味を実現 ■フルート部新形状で、切屑絡みを抑制 ■ボディーに特殊鋼を採用、耐摩耗性と剛性を向上 ■切粉排出性を飛躍的に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

トルネード『GT』は、パイロットガイドを採用し、突出しが長い加工でも 安定するザグリカッターです。 切屑詰まり防止逃げ溝により切屑詰まりを防止し、切屑折角リード(30°)にて 切り屑の巻付きも防止します。 本体特殊鋼採用により、チップ座面の強度と切削抵抗(ネジレ)剛性が 向上しました。 【特長】 ■パイロットガイドを採用し、突出しが長い加工でも安定 ■切屑詰まり防止逃げ溝により切屑詰まりを防止 ■切屑折角リード（30°）にて切り屑の巻付きを防止 ■チップ座面の強度と切削抵抗（ネジレ）剛性UP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超硬シャンクの採用により、突き出しの長い加工が可能！ 全てのヘッドとシャンクがクーラント穴付きのため、切屑排出が良好！ 予備ヘッドをご用意頂きインサートを装着しておく事で、作業効率改善！ 超硬シャンク ITS ITS12-M6-L100-C ITS12-M6-L150-C ITS16-M8-L100-C ITS16-M8-L150-C ITS20-M10-L100-C ITS20-M10-L150-C スーパー面取丸 IMTMS IMTMS6.5-45°-M8 IMTMS9-45°-M10 スーパー面取丸　零　IZERO IZERO-45°-M6 両面取カッター　IDFC IDFC20-M6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超硬シャンクの採用により、突き出しの長い加工が可能！ 全てのヘッドとシャンクがクーラント穴付きのため、切屑排出が良好！ 予備ヘッドをご用意頂きインサートを装着しておく事で、作業効率改善！ 超硬シャンク ITS ITS16-M8-L100-C ITS16-M8-L150-C ITS20-M10-L100-C ITS20-M10-L150-C ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

油圧マニホールドなどのOリングシールポート部の加工は 規格も様々で精度も要するため、高価な専用工具で行われる事が多く、 再研磨も必要なため管理や工具在庫の費用負担が大きいことが問題でした。 THECUTシート面カッターはインサート交換式で高精度の加工が可能、 円弧タイプなら1本の本体で異なるサイズの加工が可能で 工具の在庫負担が軽減されるとともに被削材に応じたインサートを 使用することで加工能率の向上も可能です。 特長： ■一般的なマシニングセンターでご使用可能。 ■ネジ規格はPF1/8～1”1/2、M8～M36、 UNF、SAE7/16~1”7/8に対応。 （標準規格に無いサイズもご相談に応じます） ■初めてご使用されるお客様向けに“安心サポートキャンペーン実施中。 ■製品の詳しい内容、使用例は技術講座資料及単品チラシをご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う油圧機器ポート部Oリング溝加工用シート面カッター 『MSSC』をご紹介いたします。 総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか出来なかった加工を、 標準スローアウェイ化（PF1/8以外）。各ネジのシート面加工と上面のR加工、 ザグリ加工までの工程を集約できます。 特殊対応を行っていたユニファイ（UNF・SAE）規格品を標準化しており、 また、他の規格についてのご相談も承っています。お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■各ネジのシート面加工と上面のR加工、ザグリ加工までの工程を集約 ■再研磨不要、工具費用を含むランニングコストを飛躍的に低減（PF1/8以外） ■特殊対応を行っていたユニファイ（UNF・SAE）規格品を標準化 ■従来品を更に有効にご使用頂く為に、新たに粗加工用（AHタイプ）を開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱っている、旋盤やフライス加工での面取に適している製品について ご紹介いたします。 旋盤加工用には「NC-MT」、フライス加工用には「MTMS」が有り、どちらも 共通の専用インサートを使用する事で高精度、高能率、長寿命の面取り加工、 モミツケ加工、溝加工（フライス）も可能。 初めてご使用されるお客様向けにはデモ機をご用意する事もできます。 製品の詳しい内容、使用例は技術講座資料及単品チラシをご覧ください。 【特長】 ■高精度 ・専用インサートと独自設計ボディの組み合わせにより、工具回転中心軸と 　切刃が同一線上になる事で、切刃上全ての位置で角度の振れ幅が0.5°以内 ■高能率 ・専用インサートにはスクイ（3°、10°、15°）がついており、加工面に対し 　常に適切な角度で切削するように設計されている ・切削抵抗が低い（切れ味の良い）加工が行えるため、加工時間の短縮、 　バリの抑制による加工能率の向上を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MSSCシート面カッター』は、従来の工具と何が違うの？ スローアウェイ式で精度などは大丈夫なの？ 当社で取り扱う油圧機器ポート部Oリング溝加工用シート面カッター 『MSSC』は、各ネジのシート部の加工と上面のR加工、ザグリまでの工程を集約できる便利な工具です！ ぜひ漫画を最後までご覧ください。

『スーパー面取丸　零～ZERO～』は、高剛性ボディーと専用インサートで 高能率加工が可能です。 インサート交換式で、再研磨不要。 無垢の状態からエンドミルのような加工が可能です。 また、ノーズR0.4は更に位置決め精度が向上します。 ぜひ漫画を最後までご覧ください。