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当社の開発技術、「ニッケルバリアめっき」についてご紹介します。 ストライプ状に高いエリア精度で金およびニッケルめっき加工を施す 技術。複雑な形状のものにもニッケルバリア形成を可能にしました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ストライプめっき ■高いエリア精度(Ni幅0.5±0.2mm) ■端面までめっき加工可能 ■成型品も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の開発技術、「スポットめっき」についてご紹介します。 必要な部位にだけ貴金属めっきを施す技術。不要な部位の貴金属を 省くことで製造コストを下げるとともに、省資源化に貢献します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■必要な部位だけめっき可能 ■高いエリア精度(寸法誤差0.25mm以下) ■貴金属の省資源化(当社比1/10) ■成型品も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の開発技術、グラファイトへのめっきについてご紹介します。 経済産業省より「サポートインダストリー」認定を受けた開発。 特殊な手法で、900℃の耐熱環境下においても、高いめっき密着性の 確保が可能になりました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高密着性 ■高耐熱性 ■どんなめっきも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の開発技術、微粒子へのめっきについてご紹介します。 ナノ～ミクロンサイズのカーボン系・樹脂系および金属系微粒子 の1粒1粒にめっきを施し新機能材料の開発などに貢献する技術。 カーボン系、樹脂系など様々な材料に対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■カーボン系、樹脂系など様々な材料に対応可能 ■ナノサイズの粒形まで対応可能 ■どんなめっきも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の開発技術、マグネシウムへのめっきについてご紹介します。 経済産業省より新連携事業として認定。軽量でリサイクルに適した マグネシウム素材の欠点を補う、高い「耐食性」の皮膜を持たせる 技術開発に成功しました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高耐食性 ■環境に配慮したプロセス ■どんなめっきも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、「6価クロムフリー亜鉛めっき」をご紹介します。 環境に配慮した3価クロム化成処理を導入し、長年の実績があります。 ユニクロ、有色および黒色など、様々な外観に対応可能。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高い環境対応性能 ■除菌性、耐食性に優れる ■豊富な加工実績 ■豊富な外観対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の開発技術、「モノクリスタルスズめっき」をご紹介します。 ウィスカー対策の決定版とも言えるめっき技術。経済産業省より 「サポートインダストリー」認定を受け技術開発。 様々なめっき工法に対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高いウィスカー抑制能力 ■良好なはんだ付け性 ■低挿入力（スズ リフローめっき比50％低減） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーエム産業株式会社の『各種熱処理』をご紹介いたします。 めっき技術に関わる熱処理としては、めっきによる水素脆化の防止を 目的としたベーキング処理、ウィスカー発生防止などを目的とした リフロー（再溶融）処理、めっき皮膜の硬度や耐摩耗性を高める熱処理があります。 めっき皮膜の信頼性向上や高機能化に役だっています。 【めっき種類】 ■ベーキング処理 ■リフロー(再溶融)処理 ■熱処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーエム産業株式会社の『化成処理』をご紹介いたします。 めっきにおける化成処理は、化学および電気化学的な手法を用いて めっき表面に安定な化合物を生成させる処理で、めっき皮膜のさらなる 高機能化を目的としています。 亜鉛めっき後のクロム化成処理やりん酸塩処理により、着色、耐食性や 塗膜接着性などが改善されています。 【めっき種類】 ■クロム化成処理(3価および6価クロム化成処理) ■リン酸塩処理 ■黒染め処理 ■その他のクロムフリー化成処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーエム産業株式会社の『無電解ニッケル－PTFE複合めっき』を ご紹介いたします。 PTFE粒子の自己潤滑性や撥水性などの特性と、耐摩耗性に優れた ニッケル‐リン皮膜の特性を併せ持った機能めっきで、幅広い分野で 利用されています。 特に、PTFEの自己潤滑性（潤滑油機能）により、潤滑油が使用できない 摺動面に利用され、電気電子機器分野で活躍しています。 【特長】 ■皮膜組成は、一般のニッケル－リン合金マトリックス中に、 PTFEが10～35Vol％程度含有 ■PTFEの粒子径は0.2～0.3μm程度 ■Hv400～700(PTFE12～28vol％) ■易洗浄性や抗菌性を必要とする食品製造や医療・介護分野でも利用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーエム産業株式会社の『無電解ニッケル－炭化ケイ素複合めっき』を ご紹介いたします。 無電解ニッケル－炭化ケイ素複合めっきは、無電解めっきの特長と、 複合めっきの特長を生かして、硬質クロムめっきの代替めっきとして 活躍しています。 【特長】 ■熱処理により、マトリックス金属と炭化ケイ素粒子との結合力を強化する ■マトリックス自身も硬くなる ■炭化ケイ素粒子との複合化効果により、低い摩擦係数を可能とする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーエム産業株式会社の『ナノ粒子複合めっき』をご紹介いたします。 電気めっきや無電解めっき液中に、100nmから数μm程度の粒径の微粒子を 懸濁させながらめっきすると、めっき皮膜中にこれらの微粒子が含有された 複合めっき皮膜が得られます。 要求される機能に応じて、マトリックスになるめっき金属と、分散させる 微粒子が選択できますので、めっき皮膜の高機能化に役立っています。 【めっき種類】 ■マトリックスめっき金属 ■分散させる微粒子 ■電解／無電解ナノ粒子分散複合めっき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーエム産業株式会社の『銀めっき』をご紹介いたします。 特有の明るい白色調やバクテリアに対する抗菌作用や清潔感から、 装飾や食器、歯科治療などに用いられてきました。 最近では、電気伝導性やはんだ付け性、ボンディング性が 優れていることから、電気電子機器部品に多く用いられています。 【めっき種類】 ■アルカリ性シアン化銀めっき ・無光沢浴 ・半光沢/光沢浴 ・ストライク浴 ■無電解めっき浴 ■銀鏡反応(硝酸銀＋アンモニア溶液＋還元剤) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーエム産業株式会社の『パラジウム-ニッケル合金めっき』を ご紹介いたします。 パラジウムの欠点である硬さや耐摩耗性を改善している ところがポイントです。 金めっきの省金（超薄膜化）のための下地めっきとして 応用することができます。 【特長】 ■皮膜の合金組成：パラジウム80～85％、ニッケル15～20％ ■硬度：Hv330～380 ■電気抵抗値：10mΩ ■高価な金やロジウムめっきの代替 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーエム産業株式会社の『パラジウムめっき』をご紹介いたします。 パラジウムはセラミックスやプラスチックへのめっきに不可欠な 触媒活性（貴金属触媒）めっきとして利用されています。 パラジウムめっきの水素透過能を利用して、水素ガス中の不純物ガスを 取り除くことができます。 【特長】 ■Hv200～250(Pd)、Hv330～380(Pd-Ni) ■触媒活性が強すぎることで、空気中に浮遊する有機物がポリマーとなり 接点を汚染する原因に ■水素ガス精製皮膜としての応用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーエム産業株式会社の『ロジウムめっき』をご紹介いたします。 ロジウムめっきは貴金属の宝飾品に使用されてきましたが、最近では、 耐食性が優れており、硬度が大きく、接触抵抗が小さいことから、 電子部品の接点やスイッチ部材に利用されています。 【特長】 ■装飾用 Hv550～640(銀めっきの変色防止) ■ロジウムは王水(1硝酸：3塩酸)にも溶解しないほど耐食性や耐酸化性が良好 ■工業用 Hv800～1000(低接触抵抗が小さいことから接点やスイッチ部材に 利用されている) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーエム産業株式会社の『インジウムめっき』をご紹介いたします。 当社では、ガラスとなじみやすいことから、ガラスと金属との接合力を 改善する「インジウムめっき」と、鉛やスズ上にインジウムめっきを 行った後に熱処理をする「インジウム合金めっき」加工を行っております。 インジウムは、色調、耐食性、展延性など多くの点で、スズに似た金属です。 【めっきの機能】 ■はんだ付け性 ■硬度 ■潤滑性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーエム産業株式会社の『硬質クロムめっき』をご紹介いたします。 めっき膜厚が5μmよりも薄い（概ね0.1～0.3μm程度）ものを装飾クロムめっき、 5μm以上のものを工業用クロムめっきまたは硬質クロムめっきと呼んでいます。 当社では、硬度が800～1000のクロムメッキと、硬度1800のクロムメッキ 加工を行っております。 【めっき種類】 ■工業用(硬質)クロムめっき(6価クロム浴) ■超硬質耐熱クロムめっき(Cr-C合金めっき) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーエム産業株式会社の『ニッケル－タングステン合金めっき』を ご紹介いたします。 ニッケル-タングステン合金めっきは、耐強酸、耐ハロゲンアタック性、 耐高温凝着性、耐熱性など、耐熱耐酸耐摩耗性などに優れた特性を持っており、 クロムめっきの代替めっきとしても利用され始めています。 鉄系材料や、銅系材料、アルミ系材料などに使われています。 【特長】 ■20wt％以上のタングステン含有量(高濃度の塩酸、硫酸、ふっ化水素酸および 硝酸にも侵されない) ■44wt％タングステン合金めっき(めっきのままHv600、熱処理(700℃)によりHv1350、 耐熱性に優れている) ■耐熱性：600℃の高温でHv950を維持(約600℃で連続使用されるガラス鋳型として 利用されている) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーエム産業株式会社の『ニッケル・クロム多層めっき』をご紹介いたします。 ニッケルめっきは、耐食性や耐熱性、機械的性質などに優れた特性を 持っていることから、各種めっきの下地めっきとして使用されています。 特に、装飾＆耐食性用途のクロムめっきの下地めっきとして、自動車、家電、 産業機械など幅広い分野で活躍しています。 【めっき種類】 ■下地ニッケル二層めっき ■下地ニッケル三層めっき ■微粒子分散複合ニッケルめっき(製品名：ジュールニッケルめっき) ■マイクロポアクロムめっき ■マイクロクラッククロムめっき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーエム産業株式会社の『亜鉛合金めっき』をご紹介いたします。 鉄や鋳鉄などの鉄系素材に対して、望ましい犠牲防食亜鉛系めっき皮膜は、 鉄よりも卑な電位ではあるが、鉄に近い自然電位を持つめっき皮膜であることは 良く知られています。 亜鉛の電位をニッケルや鉄の合金化によりコントロールした、防食性に 優れた亜鉛－ニッケル合金や、亜鉛－鉄合金めっきが実用化されています。 【めっき種類】 ■Zn-Fe合金めっき ■Sn-Zn合金めっき ■Zn-Ni合金めっき(Ni 7～10％含有) ■Zn-Ni合金めっき(Ni 10～15％含有) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーエム産業株式会社の『スズ合金めっき』をご紹介いたします。 RoHS規制により、鉛が含まれるはんだめっきは利用できなくなったことから、 鉛を使わないはんだめっきとして、リフロー・スズめっきやSn-Cu合金めっき、 Sn-Bi合金めっき、Sn-Ag合金めっきが活躍しています。 スズ系合金めっきは、いずれも一長一短がり、製品の種類によって 使い分けられています。 【めっきの種類】 ■Sn-Pb合金めっき ■Sn-Cu合金めっき ■Sn-Bi合金めっき ■Sn-Ag合金めっき ■リフローSnめっき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーエム産業株式会社の『スズめっき』をご紹介いたします。 スズは融点が232℃と低く、はんだ付け性に優れていることから、はんだめっきと して、コネクターや圧着端子、各種電子部品などの接合に多く利用されています。 現在では、鉛を含まないはんだめっきとして、リフロー・スズめっきや、 Sn-Cu合金めっき、Sn-Bi合金めっき、Sn-Ag合金めっきが活躍しています。 【めっき種類】 ■アルカリ性浴(スズ酸カリウム浴) ■メタンスルホン酸浴(アルカノールスルホン酸浴) ■硫酸浴 ■中性浴(カルボン酸浴) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーエム産業株式会社の『モノクリスタルスズめっき』をご紹介いたします。 電子部品は、信頼性を高めるために貴金属を利用した表面処理を多用されて いますが、近年その貴金属が、価格・供給面で問題となっています。 そのため、電子部品で多く使用される金めっきの代替めっきとして、 新しいモノクリスタルスズめっきを開発しました。 【特長】 ■挿抜性に優れ、一般的なスズめっきと比較して挿入力を30％～50％低減できる ■スズの結晶配向性は、特定方向に優先配向 ■高いウィスカ抑制能力を有する ■耐環境性に優れている ■ラックやフープめっきなどに対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーエム産業株式会社の『竹銀めっき』をご紹介いたします。 独自技術の竹銀めっきは、一般的な硬質銀めっきと比べ より硬く、しなやかであることから竹銀と名付けました。 連続めっき（フープめっき）で生産可能です。 【特長】 ■硬度経時変化を抑制 ■厚付けめっき（～40μm）対応可 ■部分めっき対応可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は"析出"を制御することにより、表面積が大きくなる多孔性表面形態を 実現し、表面粗さと比表面積が大幅に向上したニッケルめっきです。 電極材料として高い効果を発揮、シリコーンゴムへの転写で超撥水性の シートができます。 多孔質膜と接合することでせん断強度が向上し、自動車のマルチマテリアル化に 貢献しています。 【特長】 ■表面粗さの向上 ■比表面積の増大 ■高い表面円滑性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっきが不可能、困難と言われる素材にめっきをするための技術を開発いたしました。 「この素材へめっきできる？」というお問い合わせもお待ちしております。 ガラスの筒の内側・外側や貫通穴の側壁にもめっき可能！ ぜひ一度ご相談ください。 【ガラスへのめっき】 ・マスクやレジストなしでパターン形成が可能なため、フォトリソグラフィーが不要 ・10N/mm2の高い密着性 ・ソーダ石英ガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリガラス等、様々な種類のガラスに対応 ・パターンや柄など、必要な個所にのみめっき可能 【グラファイト（黒鉛）へのめっき】 ・耐熱試験後（850℃、10min）でも高い密着力を保持 ・高い熱伝導性と導電性 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
オーエム産業の『チューブヒーター』をご紹介します。 当社のめっき技術を適用し、チューブの外周面に熱源となる金属配線を埋め込みました。 チューブ内側への熱伝達速度が速く、外側への熱拡散が少ないのが特長です。 【特長】 ■当社のめっき技術を適用 ■チューブの外周面に熱源となる金属配線を埋め込む ■チューブ内側への熱伝達速度が速い ■チューブ外側への熱拡散が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっき加工を行っているオーエム産業では、『大電流用 硬質銀めっき』も 承っております。 硬質（Hv120～180）で、硬度の経時変化が少なく、厚付け（～40μm）対応が可能。 部分めっきが可能で抵コスト化に貢献できるほか、折り曲げ密着性が良好です。 さらに、バッチ式のみでなく連続（フープ）式の生産が可能。めっき液、 処理条件及びめっき装置の改良により、優れた特性と生産性を実現しました。 【当社における銀めっきの特長】 ■量産可能 ■硬質（Hv120～180）で、硬度の経時変化が少ない ■厚付け（～40μm）対応が可能 ■部分めっきが可能で抵コスト化に貢献 ■折り曲げ密着性が良好 ■バッチ式のみでなく連続（フープ）式の生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっき加工を行っているオーエム産業では、ガラスをはじめ、グラファイトや 微粒子、マグネシウムなどの『難めっき素材へのめっき』も承っております。 軽量で、高い放射性を持つ材料とされている「グラファイト(黒鉛)」は、 高い密着性を持つ表面処理が困難な材料でした。 当社では、特殊な手法で高い密着性を得ることに成功。 耐熱環境下（900℃）においても、メッキの密着性を確保することが可能です。 微粒子へのめっきでは、粒径はナノ～ミクロンまでのサイズに対応しております。 【特長（ガラスへのめっき）】 ■当社のめっき技術 ・めっきの密着性：15N/mm2以上 ・マスクレスでのパターン形成が可能（フォトリソグラフィー不要） ・湿式法を中心としたプロセス（スパッタ等のドライプロセス不要） ■独立パターンへの厚付けも可能 ■表面と裏面の色調が異なる処理条件により、裏面の色味を変化させることも可能 （Cu-Ni-Au めっき） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、オーエムグループと共同開発したパネルヒーターです。 フロアパネルの有効面に直接ヒーター機能を搭載。 外付けヒーター不要で薄型化を実現し空間を確保します。 また、金属・プラスチック・陶器・ガラスなど、さまざまな素材に ヒーター機能を付与でき、立体形状品にも適用可能です。 【特長】 ■当社めっき技術を適用 ■立体形状品にも適用可能 ■フロアパネルの有効面に直接ヒーター機能を搭載 ■外付けヒーター不要で薄型化を実現・空間確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『サイアムオカメ』は、オーエム産業のタイ子会社です。 海外生産拠点としてタイ国アマタナコン工業団地に2015年8月に設立し、1年の 準備期間を経て2016年9月から自動車部品や電子部品にめっき加工をしています。 創業者が大切にしてきた“誠実”“勤勉”を旨とし、日本と変わらぬものづくりで お客様に喜んでもらい、タイ国に愛される会社になりたい、そう考えています。 【業務内容】 ■めっき加工（金、銀、銅、ニッケル、スズ、など） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『スズリフローめっき』は、「鉛フリー」はんだめっきとして 独自開発をした環境対応性の高いめっき技術です。 はんだ付け性とウィスカーの抑制に優れ、豊富な量産実績もあり、 自動車部品に求められる高い精度とクオリティを実現します。 ウィスカー対策の決定版とも言えるめっき技術 「モノクリスタルスズめっき」についてもご紹介しております。 【当社のスズリフローめっきの特長】 ■ウィスカ抑制効果良好 ■センターキャリア品へのめっきも可能 ■良好なはんだ濡れ性 ■自動車部品に求められる高い精度とクオリティを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金は独特の美しさや電気伝導性、熱伝導性、はんだ付け性などの優れた 特性とともに、酸化しない金属として、装飾はもちろんのこと、 電子機器・半導体部品の各種機能めっきとして活躍しています。 当社では、高信頼性のはんだ付け性部品へ適用できる「酸性シアン浴」 をはじめ、「中性シアン浴」「アルカリ性シアン浴」などの種類を 取り扱っております。 部分金めっきなどに採用いただいています。 【酸性シアン浴 特長】 ■微量のコバルトやニッケルを合金化することにより、 硬さや平滑性を高めている ■コネクタや半導体など、高信頼性のはんだ付け性部品へ適用 ■ステンレス鋼のような難めっき素材にめっきする場合、 強酸性浴からのストライクめっきを行っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「株式会社シンセー」は、オーエム産業のグループ企業です。 小物部品、糸道から、大型ロール類まで、さまざまな品物への“めっき加工”に対応しております。 硬質クロム（光沢・梨地）をはじめ、黒染め、化成処理（リューブライト） ニッケルめっき、バフ研磨機などの主力めっき設備を保有。 【主なめっき製品】 ■大型ロール部品 ■プレス加工部品 ■金属工具部品 ■工作機械部品 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーエム産業株式会社は、提案・加工・管理・開発すべてを提供できる“めっきサービス業”です。 当社でお預かりさせていただいている間にできることを『めっきサービス』とし、技術力を中心に、品質力、品質保証力、納期対応力、環境対応力、原価低減力などが含まれます。 それぞれのお客さまが求めるめっきサービスを日々向上させ、最高のめっきサービスをお客さまにお届けすることが私たちの仕事です。 【めっき技術】 ○日々研鑽するプロフェッショナル集団の技術者 ○対応力向上を目指した資格取得 ○最短で当日納入も対応可能 ○めっき加工量産に対応 ○試作・研究開発にも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社のめっき技術『無電解ニッケル-リンめっき』についてご紹介します。 無電解ニッケル-リンめっきは、金属、炭素系素材などの導電性素材は もちろんのこと、プラスチック（樹脂）、セラミックス、 紙、繊維など ほとんどの非導電性素材に導電性を付与できます。 電気めっきではないので、製品形状に関係なく、内面や微細孔など、 どの部分のめっき厚みも均一。寸法精度が特に優れています。 セラミックデバイスや、セラミックコンデンサなど多くの電子部品 （電極形成）に利用されています。 【特長】 ■ほとんどの非導電性素材に導電性を付与 ■製品形状に関係なく、内面や微細孔など、どの部分のめっき厚みも均一 ■寸法精度が特に優れる ■多くの電子部品（電極形成）に利用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のめっき技術『ニッケルめっき』についてご紹介します。 ニッケルめっきは耐食性や機械的性質、耐熱性等とともに、電気伝導性、 磁性、触媒性などにも優れた特性を持つことから、各種合金めっきや 複合めっき皮膜のマトリックス金属としても利用されています。 自動車、家電、電気電子機器、産業機械など幅広い分野で活躍しています。 【めっきの種類】 ■ワット（硫酸ニッケル）浴 ■スルファミン酸浴（塩化物含有） ■ウッド（塩化ニッケル）浴 ■ニッケル系電気合金めっき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のめっき技術『銅めっき』についてご紹介します。 銅めっきは、柔軟性とともに、電気伝導性や熱伝導性に優れて いるため、プリント配線基板など電子機器部品に使用されています。 最近では、優れたレベリング性や均一電着性を生かし銅めっき 配線などに適用され、ナノテク微細加工技術としても活躍しています。 一方、めっきしにくい素材への下地めっき（銅ストライク、無電解銅めっき） としても、各種めっき技術の信頼性を高めています。 【特長】 ■柔軟性とともに、電気伝導性や熱伝導性に優れる ■プリント配線基板など電子機器部品に使用 ■銅めっき配線などに適用され、ナノテク微細加工技術としても活躍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のめっき技術『亜鉛めっき』についてご紹介します。 亜鉛は、鉄や鋳鉄などの鉄系素材の腐食を、犠牲的（電気化学的）に 防止します。防食（防さび）性能は、塩水噴霧試験（SST）による さび発生時間で表示しています。 亜鉛の白さび防止には、これまで6価クロムを使ったクロメート処理が 行われていましたが、RoHS規制により6価クロムが利用できなくなり、 3価クロム化成処理が主流になっています。 【特長】 ■鉄や鋳鉄などの鉄系素材の腐食を、犠牲的（電気化学的）に防止 ■防食（防さび）性能は、塩水噴霧試験（SST）によるさび発生時間で表示 ■RoHS規制により6価クロムが利用できなくなり、3価クロム化成処理が主流 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銀めっきは、電気伝導性やはんだ付け性、ボンディング性が優れている ことから、電気電子機器部品に多く用いられています。 当社では、実用金属の中で銀の電気伝導度が高い「アルカリ性シアン化 銀めっき」や「無電解めっき浴」「銀鏡反応（硝酸銀＋アンモニア溶液＋ 還元剤）」を取り扱っております。 耐熱性焼き付けシールなどの特性が良好なことから、機械部品分野でも 活躍しています。 【特長】 ■アルカリ性シアン化銀めっき ・ボンディング性やはんだ付け性は共に良好 ・銀の抗菌作用、人に配慮した金属 ■銀鏡反応（硝酸銀＋アンモニア溶液＋還元剤） ・ガラス鏡の製造や樹脂への導電性付与めっき法として利用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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