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S型シンニングを施したHSS汎用ストレートドリル『タイプ N』 その中で最もスタンダードなレギュラサイズです。
粉末ハイス(HSS-E-PM)にFireコーティングを施した、難削材加工に最適な高能率ハイスドリル『GT 500』 3xDと5xDの2タイプ。 粉末ハイス(HSS-E-PM)と多層コーティングを採用することで優れた耐摩耗性を有しています。
国内工場に導入されたグーリング自社開発設備で新品購入時と同じ皮膜を再コーティングできるサービスを展開中！ 世界初のコーティング付き工具を開発して以来R&Dを通じて技術を発展。 コーティング設備を自社開発し世界各地の拠点で高品質なサービスを展開。 ユーザー様に近い場所で工具品質の維持向上をサポートしています。
位置決めドリル不要でバリが少なく穴精度が良好な加工ができる、多段切れ刃（最大6ステップ）HSSドリル『ステップパワードリル』 薄板やパイプ等の中空構造物の穴加工に最適。 高い位置決め性能を持つ先端形状によりスポッティングドリル不要。 最大6ステップある多段切れ刃がスラスト抵抗を下げ大きな力が不要。 バリの生成を抑制し真円度の高い穴加工。 3面フラットシャンクを採用しチャック内でのスリップ防止。 ハンドドリルを始めボール盤やCNC機等で幅広く使用できます。
OEMチームメンバーにより、全世界の機械メーカー様やエンドユーザー様の新規ワーク加工案件に年間600件以上携わっております。ワーク図から工程作成、工具仕様検討、選定を行い、適切なソリューションのご提案を致します。 グーリングはお客様の身近なパートナーとして、計画段階から試加工そして量産開始後も継続して、お客様に最新のノウハウをご提供いたします。 【主な産業分野】 ●オートモーティブ ●産業用機械 ●航空機 ●エネルギー産業 ●鉄道
切削工具において一世紀以上の歴史を有するグーリングの工具材料知見と工具製造技術、自社開発のコーティング技術を融合した高能率かつ高速加工対応の次世代JIS規格タップ『Pionex(パイオネックス)』 特殊処理による連続的でスムースな切刃を持ち、高速・高能率条件で加工が可能。 また加工時の衝撃からコーティング膜の剥離を防止。 被削材を選ばず幅広く適用可能。 切屑排出性を十分に考慮した溝形状と低摩擦コーティング採用により、優れた切屑排出性。 上記要素の複合効果により工具寿命の延長を図ることが出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟鋼・高抗張力鋼・高合金鋼等のミーリング加工に特化し、切れ刃への凝着や切屑詰まりによる折損の対策を考慮し専用設計された『RF 100 Sharp』 12°の強いラジアルレーキを持ち、これらの被削材を加工する際の切削抵抗を大幅に低減。 溝入れ加工, 粗加工, ランピング加工, ヘリカル加工, 仕上げ加工に幅広く適用可能。 高剛性のCNCフライス盤から低剛性の旋盤まで使用設備を問わず使用可能。 特に軟鋼, 高抗張力鋼, 高合金鋼の加工に適しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グーリングの新製品『MTMH3-Z』底刃付きスレッドミリングカッタは、66HRCまでの高硬度鋼や高抗張力鋼において、下穴とねじ加工が1本の工具で安定して可能 2本の油溝で刃先へのスムーズなクーラント供給ができ最適な冷却。 特殊フェイス形状により高い切りくず排出性。 左刃仕様によりダウンカットで安定した加工。 耐熱性の高いTiSiNコーティングの採用により乾式および湿式加工が可能となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スチールやステンレス鋼、耐熱鋼でのHPCミーリングやトロコイド加工に秀で、高い切り屑除去率で優れた加工安定性の『RF 100 Speed』 高い切り込み深さで高能率ラフィング加工が可能。 先端部の溝を深くした独自設計により切り屑排出性能と工具剛性を両立。 底刃にワイドなチップポケットを設け、ランピングやヘリカル加工といった軸方向へのオペレーションが安定して行えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スパイラル形状切れ刃『SpyroTec』シリーズの面取りミーリングカッタに60°と120°タイプが加わりラインナップが拡充 5枚刃のスパイラル溝はビビりを抑制し安定加工。 大きな面取り加工も高速加工でコストダウン。 軟鋼から高硬度鋼まで幅広い適用が可能。 1パス加工でも良好な仕上げ面を得ることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタルスプリングとポリマーダンピング機構の組み合わせによりアキシャル方向&ラジアル方向の切削抵抗を減少させ、タップ性能を最大限に引き出すシンクロタッピングチャック『GUHROSync』 工具寿命の延長。 ねじ精度の向上。 タップ工程の信頼性UP。 MQLまたは通常クーラントの供給機構と長さ調整ねじをオプション装備可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は「切削工具のトラブルシューティング」について掲載しています。 ドリル各部の名称をはじめ、表面処理のグレードと特徴や、表面粗さの 種類、表面記号、仕上げ記号などについて図や絵を用いて 詳しくご紹介しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■ドリル各部の名称 ■表面処理のグレードと特徴 ■表面粗さの種類、表面記号、仕上げ記号 ■穴・軸の寸法許容差／硬さ換算表 ■超硬ドリルのトラブルシューティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グーリングが世界各地で導入実績を積み重ね、工具管理のノウハウを詰め込んだインテリジェンスソフトウェアを搭載するデジタル工具管理システム『GTMS』 欧州の実績では年間約700万円の大幅なコスト削減事例も出ており、適正水準での在庫管理や欠品防止、工具盗難に対するセキュリティ向上など波及効果は単なる工具管理にとどまりません。 『TM326』は構成自由度重視型の製造現場に適したベーシックモデルで、電子ロックによる入出庫で高いセキュリティを備え、引出し種類と内部仕切りのバリエーションが豊富なので各々の現場にカスタマイズ可能です。 【特長】 ■電子ロック開錠で入出庫の記録が万全 ■引出しサイズは4つの高さから選べる ■引出し内部の仕切り形状は4つのバリエーションから選べる ■高機能なLEDガイド付き電子式フラップ引出しもオプション装備可 ■高剛性の筐体は各引出しの最大荷重200kgで高い耐久性 ■システム拡張時も増設ユニット(2サイズあり)で高い拡張性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グーリングが世界各地で導入実績を積み重ね、工具管理のノウハウを詰め込んだインテリジェンスソフトウェアを搭載するデジタル工具管理システム『GTMS』 欧州の実績では年間約700万円の大幅なコスト削減事例も出ており、適正水準での在庫管理や欠品防止、工具盗難に対するセキュリティ向上など波及効果は単なる工具管理にとどまりません。 『TM426』はスパイラルシステムユニットで先入れ先出しの原則を忠実に守ることができます。また現場でオペレーターが操作する際に、払い出すアイテム以外の在庫に決して触れることがない為、紛失盗難等のリスクを最小化し高度なセキュリティをもたらします。 【特長】 ■電子ロック開錠で入出庫の記録が万全 ■先入れ先出しの原則を厳格に履行 ■在庫を収納・払い出しするスパイラルユニットは2種類から選べる ■リフト付きスパイラルユニットは払い出しアイテムに落下衝撃を与えず安全安心 ■オプションでラベルプリンターを内蔵可能（最大2台） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グーリングが世界各地で導入実績を積み重ね、工具管理のノウハウを詰め込んだインテリジェンスソフトウェアを搭載するデジタル工具管理システム『GTMS』 欧州の実績では年間約700万円の大幅なコスト削減事例も出ており、適正水準での在庫管理や欠品防止、工具盗難に対するセキュリティ向上など波及効果は単なる工具管理にとどまりません。 『TM526』は出庫数完全制御型のハイエンドモデルで、電子ロックによる入出庫で高いセキュリティを備え、入力したアイテム・数量以外の在庫には触れることができない仕組みで工具管理の透明性が高まります。 【特長】 ■電子ロック開錠で入出庫の記録が万全 ■引出しサイズは6つの高さから選べる ■引出し内部の仕切り間隔は5つのバリエーションから選べる ■引出し搭載のLEDガイドが点灯し取り出し時に迷わない ■高剛性の筐体は各引出しの最大荷重20kgで高い耐久性 ■システム拡張時も4種類の増設ユニットで高い拡張性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドリルの全要素を最適化することで高送りを可能にしサイクルタイム短縮を実現するハイパフォーマンスドリル『RT 100 XF』 RT 100 XF用に専用開発された超硬素材を採用し、工具摩耗を早める要因となるチッピングを抑制。 超多層膜nanoFireコーティングの採用と前後の特殊処理により超硬母材への密着性を強化。 コーナーチャンファー付きダブルマージン仕様による高い同心度・直進度・穴公差。 表面ポリッシュ加工によりワークへの熱流入を減らし、切屑の高い排出性を備えています。
グーリングのベストセラーの一つである高能率超硬ドリル『RT 100 U』 靭性の高い超微粒子超硬母材を使用し、グーリング独自の多層Fireコーティングで長寿命を実現。 幅広い加工に対して高能率穴あけ加工が可能。 m7プラス公差でロングドリルのガイド穴にも好適。 エンドミルシャンクはミーリングチャックでも把持可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グーリングのベストセラーの一つである高能率超硬ドリル『RT 100 U』の内部給油タイプ（油穴付き） 靭性の高い超微粒子超硬母材を使用し、グーリング独自の多層Fireコーティングで長寿命を実現。 内部給油でノンステップの高能率穴あけ加工が可能。 m7プラス公差 (品番5525を除く) でロングドリルのガイド穴にも好適。 エンドミルシャンクはミーリングチャックでも把持可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
困難な機械加工である高硬度鋼やNi基合金の加工における課題を解決する為に開発された『RT 100 HF』 強靭な刃型形状で設計されダブルマージン採用で加工安定性と表面品質を向上。 高硬度材やNi基合金の加工に最適な自社開発の超硬素材を使用。 5500HVの極高硬度“Signumコーティング”を採用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
困難な機械加工である高硬度鋼やNi基合金の加工における課題を解決する為に開発された『RT 100 HF』 強靭な刃型形状で設計されダブルマージン採用で加工安定性と表面品質を向上。 内部給油により加工部位を効率よく冷却して熱発生を抑制し切屑をスムーズに排出。 高硬度材やNi基合金の加工に最適な自社開発の超硬素材を使用。 5500HVの極高硬度“Signumコーティング”を採用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスを高速かつ高精度で穴加工し、長寿命で使用する為に開発された『RT 100 VA』 溝形状をステンレス加工に最適化し、切削で発生する熱が蓄積した切屑を素早く排出できるよう設計。 オイルホール付き内部給油仕様で加工部位を直接冷却できるため加工硬化を抑制。 送り速度を上げてステンレスを加工することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グーリングが特許を取得している先端のラジアスポイント形状により、ねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄の加工に最適化した『RT 100 R』 コーナーをR形状にすることにより耐摩耗性に優れ、従来品に比べ長寿命を実現。 また自動車産業で特にニーズが増加しているCGI(コンパクトグラファイト鋳鉄)やADI(オーステンパードダクタイル鋳鉄)のような比較的新しい素材の加工にも対応。 貫通穴加工においては抜け側のバリを抑制します。
グーリングが特許を取得している先端のラジアスポイント形状により、ねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄の加工に最適化した『RT 100 R』 コーナーをR形状にすることにより耐摩耗性に優れ、従来品に比べ長寿命を実現。 また自動車産業で特にニーズが増加しているCGI(コンパクトグラファイト鋳鉄)やADI(オーステンパードダクタイル鋳鉄)のような比較的新しい素材の加工にも対応。 貫通穴加工においては抜け側のバリを抑制します。 内部給油方式によりノンステップで高能率穴あけ加工が可能です。
非鉄金属の加工において重要なスムーズな切屑排出とそれを可能にする切屑形状最適化を追究したアルミ用超硬ドリル『RT 100 AL』≪内部給油タイプ（油穴付き）≫ アルミ, 銅, 真鍮, 青銅合金及びプラスチックの穴加工に最適。 軟質でタフなアルミから脆いアルミ合金まで幅広く適用し良好な切屑を形成。 最適化された切れ刃が加工中の温度を抑制し構成刃先を防ぎます。
最大40xDまで標準プログラムに備え、オイルホール付きで高能率・高精度の深穴加工を可能にする為に開発された『RT 100 T』 15xD, 20xD, 25xD, 30xD, 40xDの5種類をラインナップ。 MQLに対応する溝形状と刃先設計。 径サイズはΦ3.0～Φ14.0まで揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存の小ロット向けハイスドリルではカバーできなかった、中ロット生産に最適なパワフルHSS-E-PMドリル『GU 500』 粉末ハイス(HSS-E-PM)と多層コーティングの採用による優れた耐摩耗性。 公差h6のエンドミルシャンクで高精度のクランプ。 丸みを帯びた独自の溝形状による優れた切り屑排出性。 118°の先端角と4ファセットポイント研磨により、優れた食い付き性能とセンタリング性で高精度な穴加工ができます。
一般鋼から非鉄金属、鋳鉄、ステンレス鋼まで対応可能な汎用性の高いTiNコーティング付きHSCOエンドミルシャンクドリル『GU500』 工具材料にコバルトハイスを採用。 多用途性に優れたTiNコーティング付き。 強力で精密な把握が可能なエンドミルシャンクです。
グーリングのベストセラーの一つであり、他の追随を許さない超高速・ハイパフォーマンス性能を持つ超硬ソリッドリーマの止り穴用『HR 500 S』内部給油タイプ（油穴付き）。 高品質な穴仕上げを超高速で加工可能。 加工時間短縮による大幅な生産効率の向上。 被削材の適用範囲が広く、ハイパフォーマンスと高い信頼性を両立。 センタースルー方式の内部給油により、止り穴における切りくずの確実な排出を実現します。
グーリングのベストセラーの一つであり、他の追随を許さない超高速・ハイパフォーマンス性能を持つ超硬ソリッドリーマの貫通穴用『HR 500 D』内部給油タイプ（油穴付き）。 高品質な穴仕上げを超高速で加工可能。 加工時間短縮による大幅な生産効率の向上。 被削材の適用範囲が広く、ハイパフォーマンスと高い信頼性を両立。 シャンクスルー方式の内部給油により、貫通穴において送り方向への確実な切りくず排出を実現します。
グーリングのベストセラーの一つであり、他の追随を許さない超高速・ハイパフォーマンス性能を持つ超硬ソリッドリーマの鋳鉄加工用『HR 500 CAST』内部給油タイプ（油穴付き）。 高品質な穴仕上げを超高速で加工可能。 加工時間短縮による大幅な生産効率の向上。 Signumコーティング付きで鋳鉄(FC・FCD)の加工に最適。 センタースルー（止り穴）及びシャンクスルー（貫通穴）の内部給油方式により、確実な切りくずの排出を実現します。
グーリングのベストセラーの一つであり、他の追随を許さない超高速・ハイパフォーマンス性能を持つ超硬ソリッドリーマのアルミ加工用『HR 500 Alu』内部給油タイプ（油穴付き）。 高品質な穴仕上げを超高速で加工可能。 加工時間短縮による大幅な生産効率の向上。 DLCコーティング付きでアルミとアルミ合金の加工に最適。 センタースルー（止り穴）及びシャンクスルー（貫通穴）の内部給油方式により、確実な切りくずの排出を実現します。
超高速ハイパフォーマンスリーマHR500でリーマ加工に革新をもたらしたグーリングの汎用タイプ『ECO LINE』超硬マシンリーマ 右刃左ねじれの貫通穴用。 様々な被削材に対応しています。
様々な被削材のミーリング加工において抜群の切屑除去性能と工具寿命を発揮する『RF 100 Diver』 1本で穴あけ・ランピング・溝加工が可能なため工具の使用本数と段取り時間を共に削減。 40%長い工具寿命(従来品比)を可能に。 一般鋼のみならずステンレスや耐熱鋼への適用も可能で粘い被削材の加工にも適しています。 クーラント穴付きタイプはアキシャル方向がドリリング時において、ラジアル方向がミーリング時において刃先保護と加工部位冷却そして切屑排出を的確に行うことができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな被削材のミーリング加工において、抜群の切屑除去性能と工具寿命を発揮する『RF 100 Diver』シリーズをさらに拡充する微細加工用『RF 100 Micro Diver』 1本で穴あけ・ランピング・溝加工が可能なため工具の使用本数と段取り時間を共に削減。 多種多様な被削材において幅広い加工方法に対応。 革新的なな溝形状と工具剛性を併せ持つ新設計で従来の微細加工の常識にとらわれない高速性能と加工深さを実現。 切れ刃に直接クーラントを供給できるクーラントダクト(GÜHROJET内部給油方式)付きで切屑排出が非常にスムーズです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グーリングのエンドミル製品群はスクエア・ボール・ラジアスの各種形状があり、不等分割や不等リードの採用で高速・高能率加工を実現します。 また一般鋼からステンレス・難削材等の幅広い被削材に応じて選定を可能にする幅広いラインナップを揃えています。 その中のステンレス用エンドミルは4枚刃スクエア形状。 ショート・レギュラ・ロングネックの3タイプ。 専用設計で優れた切りくず排出性。 不等リードの採用で安定した加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グーリングのエンドミル製品群はスクエア・ボール・ラジアスの各種形状があり、不等分割や不等リードの採用で高速・高能率加工を実現します。 また一般鋼からステンレス・難削材等の幅広い被削材に応じて選定を可能にする幅広いラインナップを揃えています。 その中のアルミ用エンドミルは3枚刃スクエア形状。 レギュラ・ロング・ロングネックの各タイプをラインナップ。 アルミに加え非鉄金属及びプラスチックの高速加工が可能。 不等リードの採用で加工時の振動が抑制され安定した加工を行えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な種類の被削材にユニバーサルに適用できる、高能率不等リードタイプの超硬4枚刃ラフィングエンドミル『RF 100 U』 新形状の非対称フラットナックルの採用で良好な中仕上げ面。 切りくず排出性を大幅に向上させるワイドな溝幅設計。 特殊なラフィング形状が切削抵抗を大きく低減し工具寿命が従来比最大60%向上。 剛性の低い機械や不安定なクランプ下での加工に最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミニウム合金加工用の高能率不等リードタイプの超硬3枚刃ラフィングエンドミル『RF 100 A』 新形状の非対称フラットナックルの採用で良好な中仕上げ面。 切りくず排出性を大幅に向上させるワイドな溝幅設計。 特殊なラフィング形状が切削抵抗を大きく低減し工具寿命が従来比最大60%向上。 剛性の低い機械や不安定なクランプ下での加工に最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼加工用の高能率不等リードタイプの超硬4枚刃ラフィングエンドミル『RF 100 VA』 新形状の非対称フラットナックルの採用で良好な中仕上げ面。 切りくず排出性を大幅に向上させるワイドな溝幅設計。 特殊なラフィング形状が切削抵抗を大きく低減し工具寿命が従来比最大60%向上。 剛性の低い機械や不安定なクランプ下での加工に最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質粉末ハイスとFireコーティング技術の採用により難削材への適用も可能な高能率HSS-E-PMラフィングエンドミル『GS 80』 改良されたラフィング形状でより細かく切りくずを分断。 ワイドで深い溝形状により切りくず排出性を最大化。 最大6枚の多刃仕様による高能率加工。 一般鋼に加え高抗張力鋼, ステンレス, 耐熱鋼等の難削材の加工にも適しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削工具において一世紀以上の歴史を有するグーリングの工具材料知見と工具製造技術、自社開発のコーティング技術を融合した高品位JIS規格タップシリーズです。 工具材質 ＝ ハイス(HSS-E) 用途 ＝ 止り穴用スパイラルタップ ねじの種類を表す記号 ＝ M(並目) 適用・被削材 ＝ 汎用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削工具において一世紀以上の歴史を有するグーリングの工具材料知見と工具製造技術、自社開発のコーティング技術を融合した高品位JIS規格タップシリーズです。 工具材質 ＝ ハイス(HSS-E) 用途 ＝ 止り穴用スパイラルタップ ねじの種類を表す記号 ＝ M(並目) 適用・被削材 ＝ ステンレス用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削工具において一世紀以上の歴史を有するグーリングの工具材料知見と工具製造技術、自社開発のコーティング技術を融合した高品位JIS規格タップシリーズです。 工具材質 ＝ 粉末ハイス(HSS-E-PM) 用途 ＝ 止り穴用スパイラルタップ ねじの種類を表す記号 ＝ M(並目) 適用・被削材 ＝ 高能率用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削工具において一世紀以上の歴史を有するグーリングの工具材料知見と工具製造技術、自社開発のコーティング技術を融合した高品位JIS規格タップシリーズです。 工具材質 ＝ ハイス(HSS-E) 用途 ＝ 貫通穴用ポイントタップ ねじの種類を表す記号 ＝ M(並目) 適用・被削材 ＝ 汎用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削工具において一世紀以上の歴史を有するグーリングの工具材料知見と工具製造技術、自社開発のコーティング技術を融合した高品位JIS規格タップシリーズです。 工具材質 ＝ ハイス(HSS-E) 用途 ＝ 貫通穴用ポイントタップ ねじの種類を表す記号 ＝ M(並目) 適用・被削材 ＝ ステンレス用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
