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●高粘度・スラリー液を自吸・圧送 大手化学工場S社様より、セラミックスラリー移送のご相談を頂きました。 セラミックスラリーは高粘度及び粒子混入液であり、今回は自吸能力と圧送能力も評価のひとつでした。 エアーダイヤフラムポンプADD型をご提案し、現場にて使用して頂きました。評価は二重丸で、現場の方もご納得の上ご採用に至りました。 ●大手化学工場採用の決め手 採用の決め手は 1. イニシャルコストが他社に比べ安い 2. 特別仕様に柔軟に対応できる、メーカーとしての対応 3. 消耗品（ダイヤフラム等）も他社に比べ安価 4. デモ機での移送・圧送能力の高評価 上記4点を評価頂き、採用となりました。 ダイヤフラムポンプの特徴は「自吸出来る」「圧送出来る」「スラリー・粘度液を移送できる」です。 デモ樹もご用意しておりますのでお気軽にご用命ください。
●AdBlue（尿素水）専用ポンプで流量を確認しながら納品 従来のハンディタイプのポンプは高価で故障も多い- ユーザー様のそんな声を聞き、制作されたのがAdBlue（尿素水）専用ポンプSN型。 ・流量計付で安価な価格設定 ・ハンディタイプのポンプよりパワーがあり、流量は50L/min ・自吸出来る（空運転OK）ので、故障が少ない ・ダイヤフラムで優しく液を送るので、摺動部が無く、 摩耗による異物混入リスクが低い。 ●流量計付で流量管理が可能 AdBlue（尿素水）を納品した際に、どれくらいの量を入れたか簡単に確認が出来る流量計付です。 IBCタンク用架台（ステンレス製）付で、設置は載せるだけ。 吸い込み口（写真）をIBCタンクにつなげれば、後は電源を入れるだけで移送が始まります。
●女性でも作業出来るように改善 愛知県大手メーカーB社様より、「今まで接着剤（一斗缶）をタンクの上まで持ち上げて補充していたが、ポンプで移送出来ないか」と相談頂きました。 酢酸エチルとトルエンの含まれる高粘度液であり、 防爆指定箇所だった為、エアダイヤフラムポンプADD型のSUS仕様で提案しました。 接着剤の粘度は12,000CPでしたので、余裕を持って25A口径を選定。問題無く移送をクリアしました。 その後、動作音軽減の為にグレードを上げたサイレンサーを追加、またポンプを据え付ける架台（SUS）も特注製作しました。 ●ユーザーニーズに合わせます ユーザー様からは「女性でも作業が出来るように、という会社の方針の為、とても助かった」と嬉しいお言葉を頂きました。 また、ホースを一斗缶へ差し込む際にホースが外れては危険だという事で専用のホース固定金具も提案し採用頂きました。 接着剤を移送し終わると次の一斗缶の移送になる為、ホースの付け替えも極力薬品に触れなくていいようになりました。
●ドラム缶用ハンディタイプのポンプでは粘度が高く移送できない！ 薬品メーカー様より、高分子凝集剤（希釈）を移送したいとご相談頂きました。 写真のようにPEタンクへ薬品メーカー様が３種類（３槽）の薬品を補填後、ユーザー様が凝集剤を各々の薬液を移送するというフローでした。 また大がかりな設備では無く、簡易的に移送したい、というご希望でした。 通常の薬液であれば、ドラム缶などで使用されるハンディタイプのポンプが選定されますが、 今回は粘度が高く、通常のハンディタイプのポンプでは移送が不可能でした。 ●自吸式でケミカル液を移送できる小型のポンプ SN型は電動ダイヤフラム式で、流量50L/minと、小分けに充分なスペックに加え、空運転OK。 底面まで薬液を吸い切ります。 またダイヤフラム式の利点は高粘度OK、スラリーOKと、今までハンディタイプのポンプでは対応出来ない、 各種ケミカル液にも柔軟に対応出来ます。 ハンディタイプのポンプに比べ価格メリットもあり、採用となりました。
●タンクの蓋を開けなくても補給 通常、pH自動中和装置の薬品槽への苛性ソーダもしくは硫酸などの中和剤の投入は人力もしくはハンディタイプの差し込み型ポンプが主流でした。 近年、安全への意識の高まりから、タンクの投入口は「鍵付き」をご要望されるお客様が増えてきました。 そこで問題になるのが薬品の補給毎に「開錠」する手間です。 そこでエイチツーでは、自吸式ダイヤフラムポンプをPVCタンクへ取付け、吐出側はタンクへ配管し、吸込みホースをポリ缶やペール缶へ差し込み、スイッチを入れるだけで補給が出来る構造にしました。 ●危険な薬品が飛び散らない！ メリットは鍵付き投入口を開けることなく、危険な薬品の補充が可能なこと。 ハンディ型ポンプの使い終わりの保管場所に困ることも無くなりました。 吐出側が配管されている為、ハンディタイプのポンプで ヒヤッとさせられる「吐出側ホースがタンクから外れて多量の薬品が周りに飛び散る」リスクが無くなりました。 通常の自吸式ポンプでは考えることができなかった、今までに無い安全への対策です。
●防錆油の保有量を削減したい 大手表面処理メーカーN・P社様より、 「防錆油の保有量削減の為に良いポンプが無いか」と相談頂きました。 使用方法としては、防錆油を吸い上げ、ガンノズルで噴霧するような方法がベストとのことで、自吸式ダイヤフラムポンプSN型を採用頂きました。 汎用のポンプでガンノズルを使い流体を流す→止めるを行う時、問題になるのが「内圧が上がり続け、配管から吹き出しトラブルになる」「圧力スイッチなど、余計な付帯設備が必要になり高額になる」という問題がありました。 ●強力な自吸能力と圧送能力で、壁に掛けるだけで流し込みが可能 エイチツーのSN型は、「リリーフ弁内蔵」の為、ガンノズルで頻度のあるON-OFFを繰り返しても、ポンプ内で循環させ、内圧を一定以下に保ちます。 SN型の自吸能力は高く、今回も壁掛けセットにて納入し、吸込みホースを防錆油に挿入するだけで、ガンノズルを使った流体移送が可能です。 工事などのイニシャルコストが不要です。 担当者の方も「同じことをやろうと思うと、普通ならエイチツーさんの提案の3～5倍コストがかかっていた」とコメント頂きました。
●デリケートな氷を壊さず移送したい 三重県の装置メーカー様より、DC駆動にて微細な氷を優しく移送できないか？と相談頂きました。 エイチツーの電動ダイヤフラムポンプのDCタイプにて提案、早速デモをしていただきました。 ●氷が壊れない 大手メーカーT社の無脈動タイプのダイヤフラムポンプでは、氷を破損し、さらに金額も高額だった為、 当初ダイヤフラムポンプを使用することに疑問だったN社様でしたが、デモの結果は驚くべきものでした。 N社様の装置は微細な氷を作る装置であるため、 その移送において氷を損傷させることは絶対に出来ない 条件でしたが、SS型では全く損傷させずに移送できました。 N社様からは「コストも下がり、結果も大満足だ」と嬉しいお言葉を頂きました。
●固形物の形状・サイズは不定、溶剤も混入する排水で浮遊物回収 塗装工場排水処理において、２ラインの排水がピットへ混合した際の浮上固形物の回収が課題となっていました。 塗装排水は溶剤系が含まれており、また浮遊物は形状やサイズが様々です。 そのような条件下でも、弊社の浮上物回収ポンプスキマー【H-FR】は活躍しています。 ●水面変動・水流にも確実に追従 排水処理量は1トン／時間、水面の変動も激しく水流もありましたが、確実に固形物を移送しています。 溶剤の影響も見られず、2台交互運転にて24時間排水の固形物を回収し続けています。
●自吸式ポンプで浮上油を回収 「既存の自吸式ケミカルポンプ（他社製）を使用し、浮上油を回収したい」 お客様のご要望にお応えする為、弊社の浮上油回収スキマーのフロートを改造し納入致しました。 対象水に浮かべたフロートに吸込口とホースアタッチメントを加工した特注品を取付け、自吸式ポンプによる油の回収を可能にしました。 「なるべく低コストで」というご要望に応えることができ、お客様に満足頂ける結果となりました。 ●移送後はろ過～循環工程へ ユーザー様はもともと、Ｗ社製の自吸式ろ過器をお持ちでしたが、今回は増設に伴い、増設タンク内の浮上油も回収する必要が出てきましたが、 既存の自吸式ろ過器（ポンプ）を増設部にも流用することによって、イニシャル費用を削減したいとお考えでした。 しかしながら、Ｗ社製のフロート（部品のみ）の価格が高額だったため、弊社へご相談頂き、また入念に仕様打ち合わせを重ね、採用が決まりました。
●掃除機のように廃油を回収 掃除機のように廃油を回収したい- ユーザー様より相談を受け、エアダイヤフラムポンプをご提案し、採用頂きました。 1. 少量の液を回収したい 2. 自吸能力があり、掃除機のように廃油を回収したい 3. スラリー液の回収も兼ねたい 4. 回収場所と廃棄場所が離れている 5. 複数の回収場所を一台でまかなえる（可搬式） 上記5点がを、エアダイヤフラムポンプを使い、 台車仕様にて可搬を容易にすることによって対応しました。 ●ペール缶に溜まった廃油は、バルブの切り替えだけでそのまま排出 ペール缶に溜まった廃油は、ペール缶を持ち上げて 廃棄場所へ持っていく必要はありません。 バルブの操作だけで、そのままペール缶の中身を移送することが可能です。
●ボンデ液（リン酸マンガン）を常にクリーンな状態に保ちたい 大手表面処理メーカーN・P社様より、 「新ラインのボンデ液スラッジを常にクリーンな状態に保ちたい」と相談頂きました。 高温であり腐食性のある液体ですので、 エアダイヤフラム式ろ過ユニットADF型を選定し、 スラッジ除去のろ過実証（デモ）を行い検証しました。 ●スラッジが無くなる！ 常に槽内をクリーンにさせるため、循環方式でのろ過を行い、ろ過前とろ過後のボンデ液をサンプリングした物が上記写真です。 さらに現場でのろ過実験でも下記のような完全にスラッジを除去できることを確認しました。 エイチツーは表面処理工場様とのお付き合いが多く、 ボンデ液ろ過の実績や経験豊富です。
●大きなコストメリット ユーザー様では純水装置の前段ろ過として、500mm5μの糸巻きフィルターカートリッジを使用されていました。 現在お使いのフィルターカートリッジ（週に２～３本交換）のコスト見直しに伴い、弊社の糸巻きフィルターカートリッジを検証頂きました。 既存のメーカー品と比べて、遜色なくご使用いただけるということで、コストメリットの高い弊社へ入れ替え導入が決まりました。 ●コストが1/2に。品質は同等。 弊社カートリッジは既存品の1/2の価格であったため、粗悪品をイメージされたようでしたが、 検証の結果、同等の品質であることを確認して頂きました。 エイチツーでは、フィルターカートリッジ入れ替えをご検討されるお客様へは、サンプルをご提供し試験を行って頂くようお勧めしております。 コストは安いが粗悪品では困る、というお客様の不安を取り除かれるためにも、遜色ない品質であることを、 実際の現場で必ず確かめて頂き、導入をご検討ください。
●品質とコストパフォーマンス重視 薬品希釈用で純水装置を検討している- 装置メーカー様より相談を受け、イオン交換純水装置をご提案し、採用頂きました。 電気伝導率計(EC計）はテクノモリオカ製を採用し、 アナログ信号にて上限（1.0μS/m）になるとエラー信号が出るよう設定しました。 当初8000L程の採水量を予定しておりましたが、 倍近くの14000L程の採水が可能で、ユーザー様にも満足頂ける結果となりました。 ●イオン交換樹脂再生もスピード対応 イオン交換樹脂の再生は、ボンベご返送後1週間程度で可能です。 もちろん再生費もコストパフォーマンスに優れたご提案が可能です。 また、エイチツーではRO純水装置の設計・施工も可能です。
●何度も使えるPVCパンチング加工 某産業廃棄物処理プラント様より、 「廃酸に含まれるスラッジを除去してポンプ等を保護したい」と相談頂きました。 金属系では腐食の可能性がある為、 ろ過器をオールPVC製にて特注製作しました。 ユーザー様より、ろ過はバッグやカートリッジでは無く、 何度も洗浄して使いまわせるようにと、 PVCのパンチングにてバスケットを製作。 メッシュサイズもユーザー様指定にて製作しました。 ●洗浄が容易に。デンデンボルト仕様 蓋の開閉をデンデンボルトにすることにより、 安全に、かつ簡単に作業者がストレーナ洗浄が出来るよう工夫しました。 内面はパッキンにて完全密閉されており、耐圧も移送ポンプに合わせ設計。 エイチツーは産業廃棄物処理場や表面処理工場などスラッジ除去の実績が豊富です。
●セミオーダーメイドで製作！ 化学工場S社様より、既設の高分子凝集剤溶解装置の老朽化に伴う入替のお引き合いを頂きました。 既設の高分子凝集剤溶解装置では、ブリッジ（凝固）が頻繁に発生し、 また凝集剤の投入もカップで行わなければいけないなど、課題が多くありました。 エイチツーではユーザー様へのヒアリングを徹底して行い、 最新型の高分子凝集剤をユーザー様の使い勝手を考え提案し採用頂きました。 ●高分子凝集剤溶解装置でお困りの方、是非当社へご相談を 主な仕様の変更点は、 １溶解槽をSUS製に ２ホッパーをSUS製に ３駆動部など、運用上事故のリスクがある箇所は、ユーザー様規定に則り鍵付きにする 主に上記3点の仕様変更を行いました。 高分子凝集剤溶解装置はもちろん、エイチツーはユーザー様に合わせた仕様を製作する「セミオーダーメイド」を得意としております。 お気軽にご相談ください。
●設置スペース、安全規定・コストすべてをクリア！ 大手硝子メーカーA社様より、空調ドレン排水の中和装置引き合いを頂きました。 処理量：0.2m3/h、pH：2.5～。 エイチツーではユーザー様へのヒアリングを徹底して行い、ユーザー様の安全規定や設置スペースに適合できるよう、打ち合わせを重ねました。 ●オーダーメイドで製作 ・制御盤は操作性を考え、またコスト内に収まるように設計。 ・中和槽はPE製。こちらもコストバランスを考慮。 ・薬液槽は頻繁な薬品補充が無いよう、大きめに設計。 ・省スペース設計 ユーザー様ご要望の点を全てクリアするよう製作しました。
●５００×５００のスペースで強酸中和 建機メーカー大手様より、「アドブルーを移送するユニットを製作してほしい」と相談頂きました。 建機（クレーンなど）は電源の無い場所での使用も想定しており、移送ユニットもバッテリー式でのご要望。 尿素水にて多く実績のある電動ダイヤフラムポンプSS型を、バッテリー・ノズルと共にボックス内へ納める形で提案しました。 ●小型中和装置はエイチツーへ 1・定量ポンプは注入ポンプ及び原水ポンプで使用。 少量ずつ中和することにより、アルカリへ寄らないよう確実な中和を可能にしました。 ２・病理室へ設置の為、中和剤（苛性ソーダ）のポリ缶も装置内に収めるようにし、作動音も抑えました。 ３・中和槽の攪拌機は既製品では対応できないため、 自社で制作。省スペース化に貢献しました。 ４・シンプルな制御盤で簡単操作。 また攪拌機はインバータで回転速度を調整できるため、処理量の変更にも対応できます。
●電源の無い場所で給水したい 建機メーカー様より、「アドブルーを移送するユニットを製作してほしい」と相談頂きました。 建機（クレーンなど）は電源の無い場所での使用も想定しており、移送ユニットもバッテリー式でのご要望。 尿素水にて多く実績のある電動ダイヤフラムポンプSS型を、バッテリー・ノズルと共にボックス内へ納める形で提案しました。 ●フル充電で150分稼働。リッターにすると約3000Lの給水。 バッテリーやガンノズル、吸込みホース及び吐出ホースも全てボックス内に収まるように設計。 ポンプスペックは20L/minの20m移送が可能で、あらゆる僻地での使用も想定しヒーターも装備。 アドブルーの凍結防止も兼ねています。 フル充電で150分の稼働が可能で、これを尿素水に直すと約3000Lの移送が可能です。（DC24V） また、充電も付属の充電器を使えばDC12Vもしくは24V、また100Vコンセントに繋げば充電されるマルチチャージタイプです。
●ガソリンスタンドのような使い心地特注仕様を製作 自動車メーカー様より、アドブルー（尿素水）に使用するディスペンサーを受注。 メーカー様のニーズに合わせ、各所に特別な機能を備えたディスペンサーを特注仕様にて製作しました。 ●アドブルー関連機器の設計・製造の実績が豊富です 。 1.流量調節BVを設け、ユーザー様で流量調節を簡単にアクセスできるよう設計。 2.オートストップガンノズルは、エラフレックス社（ドイツ）製を取り寄せ装備。また、いろいろなガンノズルで給水できるよう、簡単に取り外しが出来るよう設計。 3.アドブルー（尿素水）の補給はフタを開けずに、ホースをキュビテナ―に挿し込むだけで補給できるよう、吸込みポンプを装備。 4.躯体、貯槽はオールステンレス製。また、今後装置をそのまま別の場所でも使用出来るよう、ドレンパン（SUS）にフォークリフトを差し込み運べるよう設計。
●100℃のホウ酸・リン酸アルミ含有水を冷まして水中ポンプで移送 福岡県の木材加工製造会社様より、 「ドラム缶内の100℃のホウ酸・リン酸アルミ含有のケミカル流体を水中ポンプで移送したい」とご相談頂きました。 濃度はそれぞれ20%以下でしたが、 温度・耐蝕的にもエポキシコーティングで耐食性の高いJCVH型で提案致しました。 ●100℃を95℃まで冷まして移送！ 耐熱水中ポンプJCVH型は耐熱温度が95℃の為、 100℃の温水を95℃まで下げて運用頂く事で納得頂きました。 導入後も問題なく移送が出来ているというお言葉を頂きました。
●種類の違う液を1台で送りたい！ 関東地区のT社様より、「硬化剤A液B液を1台のポンプで移送したい」と相談頂きました。 薬液は水ガラス系と硬化剤をそれぞれ等量混ぜ合わせ、 2液を混合する必要があり、耐食性と圧力、定量性が必要でした。 写真部のコネクターを吸い込み・吐出側を溶接にて閉止することにより、片側のヘッドから吸い込んだ流体は合流せずに単独で吐出する構造へ変更しました。 ●2台必要だった現場が、一台のポンプで間に合うように！ 今まで２台のポンプを使い移送していた現場も、 １台で運用できるようになり、コスト削減・省スペース化を達成できました。 片側ヘッド仕様にすることによるトラブルも無く、順調に運用させています。
●95℃のボイラー排水を耐熱水中ポンプで移送 静岡県の商社様より、 「95℃の弱アルカリ、ボイラー排水を移送したい」とご相談頂きました。 ボイラー排水では実績の多い耐熱95℃対応の水中ポンプ、JCVH型をご提案。 実績の多さと使い勝手の良さを評価頂き、採用頂きました。 導入後は評判も良く、すぐにリピートでもう一台ご発注頂けるなど、 満足度の高い事例となりました。
●狭いピット内の高温排水から、浮上油を回収したい 高温の排水が溜まるピット内の油を今までは「ヒシャク」のようなもので、作業員の方が回収していました。 高温である上、ピット上での作業は危険である為、 何とか浮上油の回収が出来ないものかお悩みでした。 そこでエイチツーでは、高温用エアダイヤフラムのADD型と、 特注制作の回収フロートの組み合わせを 提案し、現地デモにてご納得頂き採用となりました。 ●ピットに合わせてフロートを製作。材質はオールSUS316 狭小ピットに合わせフロートサイズを決め、 また腐食性液＋高温の為、オールSUS316にて構成しました。 特にフロートのファネル部分の加工が難しかったですが、 問題なく製作しました。 エイチツーではポンプスキマー「H-FR」シリーズをラインナップしておりますが、サイズ的に合わない場合、また材質に検討が必要な場合など、 特注対応にも柔軟に対応します。実績も豊富、浮上油や浮上物にお悩みの方はぜひお問い合わせください。
●地下タンクから排水を地上タンクへ。警報システムも受注。 産業機器製造工場様より ポリエチレンタンクを含む排水システムのご注文頂きました。 地下ピットに溜まる排水をレベルセンサで検知、 ポンプアップし地上タンク（6000L）へ貯槽。 地上タンクの排水が溜まると、クリーンルーム内に設置した制御盤から警報が鳴るシステムを製作・施工しました。 特に制御盤は排水処理システムにおいて、 管理者の使い勝手を左右する部分の為、 製作前の打ち合わせを念入りに行い、 ユーザー様の満足度の高いプラント施工となりました。 ●タンク設置・プラントシステムもお任せください。 エイチツーはポンプメーカーであると同時に 装置・プラントも得意としており、 今件に関してもタンクだけではなく設置や制御盤含むシステムもお任せいただきました。 一括でお任せいただけると、システム全体の把握が出来るため、 低コストかつユーザーニーズに合った提案が出来ます。 「どこに頼もう？」とお悩みの方はぜひエイチツーにお任せください
●透析排水の処理量が増え、中和処理設備を入れ替え 関西地区のクリニック様より、透析排水の処理量増加に伴う中和設備更新のご相談を頂きました。 既設はＴ社製の中和処理装置が入っていましたが、 価格的なメリットよりも対応を重視されるということもあり、 弊社への入れ替えを検討・受注となりました。 現場は限られたスペースしかない為、 増大した処理量を中和するには原水槽を２つに分割するなど、工夫が必要でした。 ●限られたスペースに処理量を満足する中和設備を施工 苛性ソーダ・希硫酸のアルカリ・酸両側での中和でしたが、 薬液注入ポンプは弊社製のポンプを使用。 安定した性能により予備機不要の１台での運用を行いました。 また、制御盤のサイズも従来より1/2ほどにコンパクト化。 省スペース化に貢献しています。 原水からの移送も陸上ポンプでは無く、 水中ポンプにすることにより省スペース化。 メンテナンススペースも充分にとれ、今後の電極校正や定期メンテナンスのハンドリングにも配慮しました。
●頻繁に壊れるポンプを何とか出来ないか 反応釜のジャケットから出るドレインは諸事情により、 直接排水溝に敷設することが出来ず、 排水枡に一次受けし、 水中ポンプでくみ上げて排水溝に移送していました。 水中ポンプが壊れることを考慮して、 冷却水を流しながら使用していましたが、 熱によって頻繁に水中ポンプが壊れました。 そこで95℃まで対応できるJCVH-40型を検討いただき、 フロート付き仕様にてご採用頂きました。
蓚酸含む排水一時受けタンクのご要望をいただき、大手半導体製造工場様よりご注文いただきました。 蓚酸含む廃液の為、耐食性の確認はもちろん、ノズルレイアウトなど、数回現場にて打ち合わせ後決定。 ポンプメーカーであるエイチツーでは、装置・プラントも得意としており、 クリーンルーム内での作業となりましたが、タンク搬入据付から、配管工事の施工まで受注致しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排ガス規制に伴いアドブルーの使用量が増え、コスト削減のためにストック槽が必要と、大手運送会社様よりご相談をいただきました。 アドブルーをタンクからの移送やIBCタンク(中古)の提案も出来る等、総合的にアドブルー機器を提案できることを評価いただきました。 ポンプメーカーのエイチツーでは、アドブルー専用ポンプもご用意しております。 タンクからポンプまで一貫して提案できるノウハウがあります。 是非、お気軽にご相談ください！
特注品（PVC加工品）でもエイチツーは早く・安くクオリティの高い製品を設計・製作致します！ 単純な貯槽ではなく、タンク内側へアルミ板を挿入・固定できるよう スリットを加工しました。 タンクの材質は耐食性が1番の選定ポイントとなりますが、 今回のケースでは、加工の自由度が高い、PVC（もしくはPVDF）での提案がベターとなります。 限られたスペースに納めるため、形状・サイズの打ち合わせを繰り返し行い、ご注文いただきました。 他社で断られた、価格・対応に満足されていないお客様はお気軽にご相談ください！
某組合様向けで工業用水のろ過装置を受注・納入いたしました。 既設のろ過器は鉄＋塗装で製作しており、老朽化のため水漏れを頻繁に起こしていました。 新設はオールステンレスで製作し、撤去・搬入作業が簡易になるよう設計しました。 既設ろ過器の撤去・処分、地場のバキューム業者へのろ材の抜き・充填作業も 合わせて承りました。配管作業は現地業者様の作業となりましたが、現場設置、 施工も柔軟に対応できるのが当社の魅力です。 【事例】 ■納入：東海地区某組合様 ■用途：工業用水のろ過 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
愛知県自動車部品工場様より、ボンデ液中に発生する スラッジを除去したいとご相談頂きました。 スラッジ量は月にフレコン1～2袋（1t～2t）でしたが、ランニングコストを かけずに行いたいという事で、「エッジワイヤフィルター」の提案をしました。 この方式は別の自動車部品工場様の防炭処理工程でのろ過でも自動逆洗仕様で 実績があり、数度のテストの結果採用となりました。 【事例】 ■納入：愛知県自動車部品工場 様 ■用途：ボンデ液中に含まれるスラッジの循環ろ過 ■型式：エッジワイヤフィルター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信州地区大手生コン工場様より、処理量増加に伴い、pH中和処理を工事含め 一式で受注・納入しました。 アルカリ系排水の為、酸側（硫酸）のみの制御となりました。 原水pH12、処理量は3m3/hでしたがコンパクトに設計。現地工事にて請負い、 据付・電気・配管全て当社にて完結しました。 コストメリットと併せて、数々の実績と施工まで完結できる点が当社の魅力です。 【事例】 ■納入：信州地区大手生コン工場様 ■用途：アルカリ系排水の中和処理 ■型式：中和処理プラント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
岐阜県の木材加工工場様より、高粘度液（接着剤）移送のご依頼を頂きました。 50,000CPの高粘度でしたが、弊社にてテストの結果、 落とし込み（流体がポンプより上にある状態で、自然に液が流入してくる状態）での移送を確認し、 導入が決まりました。 実液でのラボテストを行ってから、送液の不可を判断していただけますので、 「こんな液、送れないかな？」というご心配の方はまずはエイチツーにご相談ください！ 【事例】 納入：岐阜県ベニヤ加工工場 様 用途：パネル用化粧紙の接着剤の移送 機種：ADD-25-SS-TST ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、アドブルーをハンドリングする為の自重落下ホース・ポンプを始め、様々なアドブルー用特注装置を設計・製作しております。自動車部品メーカー様より、乗用車へ搭載される予定の尿素水タンク（樹脂）の耐久性等を試験する装置を受注しました。自動車メーカー様へ特注ディスペンサーを納めた事例が実績として決め手となり採用となりました。 ガソリンスタンドでの給水が想定される為、タツノ製やELAFLEX（エラフレックス・ドイツ）、PIUSI製のノズルで試験できるよう製作。また、各々のノズルでの吐出量をフィードバック・フィードフォワードによる制御を行えるようにしました。 【事例】 ■納入：自動車部品メーカー様 ■用途：車載用尿素水（アドブルー）タンクの試験装置 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品メーカー様よりボンデ液（リン酸亜鉛）水洗水の完全リサイクルシステムを 新設設計の際、当社にご相談を頂きました。 ボンデ液での豊富な実績を元にフィルタシステムの提案を行いました。 ”ポンプ吸い込み側でフィルタリングする為、ポンプへスラッジが流入せずトラブルが少ない” ”1台がフィルタ洗浄時はもう1台が稼働できるよう、2台併用のシステム” ”最適なフィルタの採用”などが評価され、兼ねてよりポンプ・ろ過器で取引があったこともあり、 採用となりました。 【事例】 ■納入：自動車部品メーカー O社様 ■用途：ボンデ水洗水のスラッジろ過 ■型式：バグフィルタハウジング（SUS）+フィルタ 計2式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
