高津伝動精機の製品・サービス一覧

耐久性に優れたプランジャーポンプを採用しています。 温度センサー式の電子制御ボイラーと赤外線によるフレームコントロールシステムにより、吐出温度変動を最小に抑え、燃焼不良の際には自動停止します。 渇水運転防止機能つきです。 ・常温水 ・80℃高温水 ・120℃スチーム に加え、洗剤も吐出可能です

• 工業用掃除機
• 高圧洗浄機

ハンマーキャスターの420G／420E／420A／420K／155シリーズでご愛顧いただいておりました小径ゴム車輪が廃盤となり、新製品のエラストマー車輪へ統合されます。 （ゴム車輪径：25/32/38/40mm） これまでの汎用的な軟質車輪素材であったゴム車輪と比較して、ほぼ同等の性能があります。 また、ゴム車輪は床環境によりマーキングが発生する可能性がありますが、エラストマー車輪はその発生を抑制するメリットがあります。 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。

• キャスター

ニッセイ バッテリー電源ギアモータは、専用ドライバ以外の他社製市販ドライバでも駆動可能です。 また、ドライバメーカ様/販売代理店様とのタイアップによって、 様々な用途に最適なドライバの選択肢と技術支援ドキュメントをご提供します。 減速機は平行軸タイプに加え直交軸も用意。 より柔軟な配置が可能です。 バリエーション豊富なVタイプなら、装置の機構に合わせて選択が可能。 高出カ・コンバクトなSDタイプなら、高速移動、省スペース設計が実現します。

• その他モータ

最新鋭のレーザ焼入れ装置を導入し、ラック歯面焼入れに標準歯車メーカーとして国内初のレーザ焼入れCPラックを標準化しました。 レーザ特性を応用し歪みは少なく、従来のSRCPFラックより歯面強さを2倍以上アップしました。 また小原歯車工業の企業努力により焼入れ精度が5級→4級に向上しています。 ■レーザ焼入れは長いものほど低コストに 1000mm以上の長尺ラックは従来の焼入れでは熱処理後の歪み取り矯正に時間を要していました。 レーザはピンポイントで必要な部分へ焼入れを行うことができ、歪みが少なく工程の簡素化、時間短縮により、コスト低減のメリットが実現できました。長尺になるほど、その効果は大きくなります。 KHK焼入れラックシリーズには、浸炭焼入れ／高周波焼入れ／レーザ焼入れの３種類があります。使用用途により最適なKHK焼入れラックをご利用ください。 当社は小原歯車製品を数千点在庫しており、お客様のタイムリーなニーズにお応えします。

• 歯車

■焼入プラス特長 ・カタログに記載された標準歯車シリーズです ・注文は対象製品の「カタログ記号＋H」と明快 ・焼入れ完了まで実働４日納期（お届けはデリバリーで＋数日かかります） ・高周波焼入れで歯面強さが約4倍アップ ・カタログに加算価格が明示されています ・穴加工のJシリーズにも対応（加工完了までの実働納期は6～11日かかります） 当社は小原歯車製品を数千点在庫しており、お客様のタイムリーなニーズにお応えします。

• 歯車

キーや止めねじでの取り付けは『Ｊシリーズ』をご用命ください。 歯車の穴径、キー溝、タップ加工の寸法を標準化した製品です。 Jシリーズとは ● KHK 独自の規格追加工製品 標準歯車の下穴製品をベースに穴径、キー溝、取付穴の寸法をKHK 独自の規格でシリーズ化した50 品目12,400 種の製品です。 ●生産効率と品質を追求 最新の機械設備とJIT 生産ラインにより生産効率と品質を追求。メーカーが行う追加工で信頼性の高い製品をご提供致します。 ●短納期でお手元へ 標準歯車の製品在庫からJIT 生産ラインで素早く対応。受注日を除く実働2日～7日での完成（リードタイム除く）となります。

• 歯車

ナブテスコ精密減速機GHシリーズを使用した、ロボット走行軸に最適なKHKラック＆ピニオンとのコラボレーションです。 ナブテスコGHシリーズは、世界中のさまざまな用途や市場での使用実績を誇る精密減速機RV(TM)をもとに、さらに使いやすさを追求した、サーボモータの能力を効果的に引き出す高速ギヤヘッド。 小原歯車工業は、業界随一の品揃えを誇る標準歯車のリーディングカンパニー。GHシリーズに最適な専用ピニオンを規格化しKHK標準のラックと組み合わせることで、設計要らず・短納期を実現しました。 また「減速機+ラック&ピニオン」の同時選定を行える「ロボット走行軸簡易選定システム」を用意しています。 ＃下記リンクをご参照ください 設計時間短縮に大きく貢献できることが期待できます。

• 減速機

あらゆる機械の調整ボルトに使用可能な標準タイプです。 コンベアなどの脚など大量に使用される場合には、こちらの安価な標準受皿タイプがお勧めです。 特長：ネジ軸は回転し、緩い傾斜でも使用できるよう多少傾きます。（3°〜4°） ※ネジ部と受皿のガタを無くしたい場合は、ご指示下さい。 SS400相当とSUS304相当があります。 RoHS対応

• ブラケット

特殊プラスチックを受皿に成形していますのでフロア一を汚したり傷キズつけたりしません。 プラスチック部分は弾力性があり、触感良好、耐老化性、耐高温性(100℃でも変形しない)に優れています。 外観上も美麗に仕上げていますので、あらゆる機械、事務機器などに適しています。 特長：ネジ軸は回転し、緩い傾斜でも使用できるよう多少傾きます。 ※ネジ部と受皿のガタを無くしたい場合はご指示下さい SS400相当とSUS304相当があります。 プラスチックはM8,M10がポリ塩化ビニル、M12,M16,M20はエラストマーです。

• ブラケット

N（旧型式：D-A／D-B）に比べ、受け皿の径が小さく設計されていますので省スペースです。 特長：台座が小型化（ボルトφ12：台座φ55→φ50／ボルトφ16：台座φ75→φ60） ネジ軸は回転し、緩い傾斜でも使用できるよう多少傾きます。（3°～4°） ※ネジ部と受皿のガタを無くしたい場合はご指示下さい。 SS400相当とSUS304相当で製造されています。

• ブラケット

熱間鍛造品の受皿を採用しています。 ボルトの突起部を受皿の穴に貫通させ受皿底部から突き出します。 突起物をプレスでしかめていますのでボルトが抜け落ちることがありません。 ボルト調整がらくにできるスラストベアリング付きのW型も製作できます。 ※ネジ軸は回転し、緩い傾斜でも使用できるよう多少傾きます。（1°〜2°） SS400相当とSUS304相当で製造されています。

• ブラケット

鍛造の受皿部にクロロプレンゴムを焼き付けた、ラバー付きタイプの重量用アジャスターボルトです。 床面を傷つけませんので、高級床材上などでもご使用いただけます。 美観上もゴムを焼き付けることにより、一層引き立ち、滑り止めとしても効果的です。 SS400相当とSUS304相当で製造されています。

• ブラケット

HWは、受皿が大きい鍛造品のアジャスターボルトを採用しています。 台座部を大きめにすることで安定性が増し、床面への負荷を分散させることができます。 ※同じ重量用と比べ33％大型です。 ※標準φ60［H］：φ80［HW］／φ100［HW2］ 受皿は鍛造品です。 ネジ部の長い調整ボルトも用意しています。 ご要望により寸法カットも可能です。 ※ネジ軸は回転し、緩い傾斜でも使用できるよう多少傾きます。（3°?4°） SS400相当とSUS304相当で製造されています。

• ブラケット

HW2は、受皿が大きい鍛造品のアジャスターボルトを採用しています。 台座部を大きめにすることで安定性が増し、床面への負荷を分散させることができます。 ※同じ重量用と比べ66％大型です。 ※標準φ60［H］：φ80［HW］／φ100［HW2］ 受皿は鍛造品です。 ネジ部の長い調整ボルトも用意しています。 ご要望により寸法カットも可能です。 ※ネジ軸は回転し、緩い傾斜でも使用できるよう多少傾きます。（3°～4°） SS400相当とSUS304相当で製造されています。

• ブラケット

重量機械の調整に適しています。 太径のボルトを使用しているため、安定性は抜群です。 ベアリングが内包されているため、機器を据え付けた状態でも、わずかな力でスムーズに高さ調整が可能です。 構造 受皿にボルトを貫通させ、その突起部に ワッシャ一を入れて、ボルトをかしめています。 スラストベアリングは受皿の中に内蔵していますが、受皿の高さより、僅かに高くなっています。このことにより、ボルトに掛かる荷重をベアリングが受ける構造になっています。 ベアリングにスムーズな動きをさせるためには、荷重は出来れば1トンまででご使用下さい。 スラストベアリングヘの塵の侵入を防止するため、PPワッシャーでカバーしています。 SS400相当とSUS304相当で製造されています。

• ブラケット

重量機械の調整に適しています。 ベアリング内包タイプです。軽防振タイプで機械の振動を床へ伝えにくくしています。 太径のボルトを使用しているため、安定性は抜群です。特に重量用機械でなくてもスムーズな鯛整が可能です。 構 造 受皿にボルトを貫通させ、その突起部に ワッシャ一を入れて、ボルトをかしめています。 スラストベアリングは受皿の中に内蔵していますが、受皿の高さより、僅かに高くなっています。このことにより、ボルトに掛かる荷重をベアリングが受ける構造になっています。 ベアリングにスムーズな動きをさせるためには、荷重は出来れば1トンまででご使用下さい。 スラストベアリングヘの塵の侵入を防止するため、PPワッシャーでカバーしています。 SS400相当とSUS304相当で製造されています。

• ブラケット

アンカーを打ち込み機器を床に固定して使用する、最も一般的な仕様です。 コンベヤーや、上部か振動する機械などに適しています。 機械が作動するときに振動を伴う場合、長時間の使用によって、振動による位置ずれを起こす場合があります。このタイプを使用されると安心です。 受皿とボルトの固定はNと同様、受皿にボルトの突起部分を入れて、ナットを圧入する構造になっています。 アンカーボルトにて容易に固定できます。アンカーボルトを使用してください。 アンカーボルト用の穴は14ミリです。12ミリのアンカーボルトをご使用ください。12×70より短いボルトは完全な固定には安全上お奨めできません。 ※ネジ軸は回転し、多少傾きます。（3°〜4°） SS400相当とSUS304相当があります。

• ブラケット

機械から発生する振動により機械が揺れることを防ぐため、床面にアンカーで固定するアジャスターボルトです。 受皿とボルトの間に、ある程度の余裕を持たした構造になっています。 最下部のナットがフリーになることでネジ軸の首振りとガタツキをなくし、床の凸凹への対応と架台の横揺れを防止します。 コンベヤーなど、上部が振動し、微動している場合に適しています。稼働中の機械が静止した場合でも、ボルトが動いたり、倒れたりすることがありません。 SS400相当とSUS304相当で製造されています。

• ブラケット

平面側部にリブを付け台座部分に膨らみを持たせた、曲げに強い構造のアンカー打ち込みアジャスターボルトです。 受皿形状を変えることで厚みを変えず、受皿強度をAシリーズと比べて約2倍に高めました。 ・アンカーボルト用穴と受皿の湾曲部分の間にリブを3個入れました ・受皿の湾曲部を一層大きくしました SS400相当とSUS304相当があります。

• ブラケット

熱可塑性ポリウレタン樹脂の特長である、衛生的でクリーン、そして加工性に優れ、無制限な長さに対応できる長尺のウレタン製タイミングベルト。 エンドレスタイプ：心線が平行に埋設されるように成形したベルトで、任意の長さにエンドレス加工しているタイプです。 オープンエンドタイプ：心線が平行に埋設されるように成形したベルトで、任意の長さにカットしている、切り放し状のタイプです。

• ベルト・プーリ
• ベルト

ベルトに継手部ができない製法を採用している為、強度の均一化を実現。 張力の保持特性にも優れています。 また、非金属のアラミド心線タイプ（T10）を新規ラインナップ。 ベルト歯底部に溝ができない新製法により屈曲性能が向上。 溝付近の心線に応力が集中せず、屈曲性能が向上しました。

• ベルト・プーリ
• ベルト

１．高信頼性 　 はめ込み式の為、接着・融着の様な取付け強度のバラつきが無く、信頼性の高いプロファイル付ベルトが実現できます。 ２．修理が簡単 　 着脱が簡単なはめ込み式プロファイルの為、破損等のトラブル時の復旧が容易に可能。 ３．多様な材質が可能 　 接着・融着方式に比べ、ベルト材質、プロファイル材質の制約が少なく金属や樹脂のプロファイルが容易に取り付けられます。 ４．ベルト本体に加工不要 　 中・大型プロファイル使用時も、はめ込むだけで強度保持が出来るのでベルトに穴を開けたりネジを通す必要がなく強度低下の心配がありません。 ５．コスト低減 　 融着方式に比べコストメリットがあります。

• ベルト・プーリ
• ベルト

用途に合わせて、各種バッキング材(カバー)材を取り揃えています。 その代表的なラインナップを、ご紹介させて頂きます。 穴あけ、歯削りなどの特殊加工も承っております。　 その他の加工に関してはお問い合わせください。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ベルト・プーリ
• ベルト

受皿部に厚みと膨らみを持たせ安定性を重視したアンカー打ち込みタイプです。固定部分の横揺れに対して強度が増しました。 耐荷重もアップし曲げに強い構造です コンベヤー、産業機器据え付け時の安定性やアンカー固定部分の横揺れに対して強さを要求されるユーザー様に適しています

• ブラケット

台座部をD型にカット。台座形状を『○』から『Ｄ』形状へ変えることで、機械同士の干渉を防ぎ、壁寄せ時に本体からはみ出ていた台座が寄せる際の邪魔にならないよう製作されました。 省スペースで安全な設置が出来ます。 SS400相当とSUS304相当で製造されています。

• ブラケット

台座部にクロロプレンゴムを装着。接地がゴムのため床面を傷つけません。 耐熱性にすぐれ機械の振動を床に伝えにくい軽防振タイプのアジャスターボルトです。 受皿とポルト間にナイロンワッシャを使用し回転がスムーズです。 SS400相当とSUS304相当があります。

• ブラケット

台座部にシリコンゴムを装着。接地がゴムのため床面を傷つけません。 耐油性・耐溶剤性にすぐれ機械の振動を床に伝えにくい軽防振タイプのアジャスターボルトです。 受皿とポルト間にナイロンワッシャを使用し回転がスムーズです。 SS400相当とSUS304相当があります。

• ブラケット

台座全体にスチレン・ブタジェン合成ゴム製カバーを使用しています。 大きなパットの底部に溝を設けることで滑り止め効果が得られ、水の使用の多い現場でも安心。 中に鉄芯が入っています。 微振動の機械等に適しています。 SS400相当とSUS304相当で製造されています。

• ブラケット

台座部にエチレンプロピレンゴムを装着。接地がゴムのため床面を傷つけません。 機械の振動を床に伝えにくい軽防振タイプのアジャスターボルトです。 非移行性ゴムを使用していますので、機械を移動してもゴムの跡形が残りません。 受皿とポルト間にナイロンワッシャを使用し回転がスムーズです。 SS400相当とSUS304相当があります。

• ブラケット

従来はチェーンやギヤでしか考えられなかった多軸伝動や逆回転駆動に威力を発揮します。 特長 ● ベルトの背面を利用した多軸伝動が可能 ●ギヤのような逆回転駆動が可能 用途 ●ロール駆動 ●印刷機 ●食品機械 ●繊維機械 ツインパワーベルトは受注生産品です。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ベルト・プーリ
• ベルト

歯布に特殊処理を行い、初期駆動における発塵の低減を実現しました。 また、歯布の特殊処理により、プーリとのスムーズなかみ合いを可能にし、低振動も実現しました。 特長 ● 歯布に特殊処理を行い、駆動初期における発塵の低減を実現 ● 歯布の特殊処理により、プーリとのスムーズなかみ合いを可能にし、低振動を実現 用途 ● 医療機 ●画像処理機 ●OA機器 ●測定機器 RFベルトは受注生産品です。詳しくはカタログをご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。

• ベルト・プーリ
• ベルト

ハス歯ギアの原理をベルトに採用し、スムーズなかみ合いを実現したタイミングベルト。 右10度のハス歯ねじれ角度により、低騒音を実現しました。 特長 ● 右10度のハス歯ねじれ角度により、低騒音を実現 ● 角速度変動が小さいため、低振動を実現 用途 ●CTスキャン ハス歯GTベルトのプーリは専用プーリとなります。 ハス歯GTベルトは受注生産品です。 詳しくはカタログをご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。

• ベルト・プーリ
• ベルト

耐熱性に優れ、高熱源環境での長寿命化を実現します。 耐油性にも優れ、油による影響の軽減も実現します。 特長 ● 耐熱性に優れ高熱源環境下での長寿命化を実現 ● 耐油性に優れ油の影響による膨潤が少ない ●アウトガス成分が少ない 用途 ● 真空薄膜装置　　　　　 ●工作機械 ●半導体・液晶製造装置 ●製鉄ライン ●高温ロールフィルム装置 フッ素ベルトは受注生産品です。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ベルト・プーリ
• ベルト

紙幣、カード等の搬送用途に適しています。 グリップ力UPにより、高い搬送能力を安定に保持します。 耐オゾン特性にも優れ、オゾン洗浄、脱臭環境にも対応します。 特長 ● グリップ力UPにより高い搬送能力を安定に保持 ● 耐オゾン特性に優れ、オゾン洗浄、脱臭環境にも対応 ● 耐寒特性に優れ、寒冷地、屋外でのゴム劣化が少ない ● 環境にやさしい非ハロゲン系ポリマーのEPDMゴムを採用 用途 ● 紙幣識別機 ●カードリーダー ●自販機 EPDMベルトは受注生産品です。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ベルト・プーリ
• ベルト

他にはない超低床25mmのストレッチフィルム包装機です。 薄いからスロープの傾斜も穏やか。らくらく乗り上げできます。 スロープは3方向に取付けできます。レイアウトの自由度が高まります。 パレット積載物のフィルム手巻き作業効率を大幅に上げ、作業時間を短縮します。 ・電動ターンテーブルはフットスイッチを踏むだけの簡単動作 ・自社製ギアモーターを使い、小型化と低消費電力と低コストを実現 ・テーブル回転速度はインバータによる可変速 ・単相100V仕様のため設置場所を選びません

• その他搬送機械

棚札を1日2回書き換えても、電池寿命は通常の2倍となる10年の省電力設計です。 Newton ESLは一般的用途では事実上電池交換は不要となりました。 1日10回書き換えるようなダイナミックプライシング環境でも電池交換頻度は半分になります。 また書き換えも高速です。3000個を5分以内（1個当たり0.1秒以下）と、一般的な電子ラベルの8～10倍の速度で書き換えられます。 ●その他特長 ・保護構造IP67のため水のかかる環境でも使用可能 ・従来より80％以上頑丈 ・画面データは7画面まで保持可能 ・画面解像度は競合製品より数割向上 ・7色のLEDと物理ボタンによるピッキング対応 ・高度情報管理システムAIMS により制御、管理、監視 ・ゲートウェイ１台あたり電子ラベルを5万ページ制御可能 ・60以上のチャネルから自動選択し電波干渉を防止 ・マイナス25度までの冷凍倉庫対応モデルも用意 ・電池は一般的な市販コイン電池を採用 ・NFCにも対応 ※電池寿命は2.2～4.3インチの標準モデルの場合です。冷凍倉庫対応モデルの電池寿命は3年です。

• 什器
• その他生産管理システム
• その他FPD関連

静電気対策キャスターは、静電気を通す導電車輪と静電気を放出する帯電防止車輪の2種類があります。 〇静電気を通す導電車輪 〇静電気を放出する帯電防止車輪 静電気のスパークによる火災や静電気に弱いワーク、タイヤなどへの粉塵の付着による汚染などに対応します。 〇導電車輪 ・メリット 　電気抵抗値／1×10(4)Ω以下 　台車の電気をアースとして床面に逃がせます 　導体のため殆ど帯電しません ・デメリット 　鉄や導電フロアなど導電性の床で使用します 　タイヤ色は黒色のみとなります 　床に色を付ける可能性があります 〇帯電防止車輪 ・メリット 　体積固有抵抗率／10(7)～10(10)Ω・cm 　一時的に帯電させた電気を大気中に放出します 　床材を問わず、広い分野で活躍します。 　カーボンレスのため床汚染しません ・デメリット 　一定量帯電します ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• キャスター

--カラット君 特長-- ・マイナス電位により、食用油の消費量を大幅に削減し低コスト ・水分が効率的に蒸発し、衣がサクっと揚がります ・設定温度を下げられるため、油煙・油臭を大幅に低減し油の劣化も遅延できます ・炭化した物体が揚げ物に着きにくくなり、油が黒くなってもきれいに揚がります --カラット君 原理-- 〇食用油の酸化は電子を失うことで進みます →カラット君の電極プレートから放出される大量の電子によって、食用油の分子から電子が飛び出すのを防ぎ、酸化を防止し劣化を低減。 〇設定温度を10度下げると酸化スピードは2分の1になると言われています →カラット君は電極版からの電子の対流により熱を効率的に伝え、設定温度を下げてもカラッと揚がり劣化を防げます。 〇宮城大学 食産業学部による評価試験結果（報告書抜粋） ・フライ油の使用量が節約 ・フライ用調理油の劣化が遅延 ・揚げ時間が短縮 ・油臭の面からも抑制され約60％減少 〇輸入小麦等食品原材料価格高騰緊急対策事業の対象製品になりました 〇宮城県等が支援する「第四回 みやぎ優れMONO」に認定されています

• その他環境機器

THK独自のサインポストとの距離方位を測定し、経路に沿って自律移動する搬送ロボットです。 目印であるサインポストを移動させるだけで、ティーチング不要、走行ルートの変更が容易にできます。 従来の500kg牽引に加え、１ｔ牽引タイプが追加されました。 高さ以外の寸法は同じ。お使いの方は同様の取り回しでご検討いただけます。 走行ルートはサインポストごとの動作を事前プログラムすることで行います。 内蔵カメラでサインポストを認識することでトリガーとなり、曲がる止まるなどの動作を行います。

• 台車

樹脂、焼結、ダイキャストによる成形プーリを受注生産しています。 また、タイミングプーリだけでなく、歯車（ギア）の成形やシャフト等のインサート、ベアリングやクラッチの 圧入などの簡単なアッセンブリーも行っています。 【樹脂】 プーリやギア等に使われる樹脂は、通常エンジニアプラスチックと呼ばれるもので、多くは熱可塑タイプのものが使用されています。 【ダイキャスト】 プーリにはアルミ系(ADC)や亜鉛系(ZDC)の材料が使用されています。 比較的強度があり、樹脂材料と比べ耐摩耗性も良く、若干の後加工が必要ですが、それゆえ、加工精度も比較的高くタップ加工を施すことも可能です。 【焼結】 プーリには鉄系、鉄銅系、アルミ系等が一般的に使用されています。 強度、磨耗性、精度等の特性が良く、タップ等の後加工を行うことができます。比重が大きいことから、比較的小さいプーリや歯車によく使用されています。 詳しくはカタログをご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。

• ベルト・プーリ
• ベルト

GTプーリの歯形形状はインボリュート曲線で創成されており、噛合い時におけるGTベルトとのバックラッシ量は極小になるよう設計しております。 バックラッシレスプーリとは、更なる高精度な位置決め要求に対応すべく、理論上のバックラッシを極限にまで減らした歯形です。

• ベルト・プーリ
• ベルト

新開発の「SRM循環方式」が業界最高水準の高速性・耐熱性を実現。 高速化に伴う技術的な課題であるボール循環による衝撃力増大による循環部品やねじ軸の損傷を、NSK独自の課題解決に対する解析手法リアルデジタルツインを活用した最適設計により解決。 金属製の循環部品を採用 金属材料を複雑形状に加工し、滑らかなボールの循環と共に耐熱性の向上を実現。従来の樹脂材料を使用した高速仕様から高速性と耐熱性の限界を突破。 ・許容dn値は20万となり、従来の高速仕様である「HTF-SRC型」に対して40%向上 ・耐熱性は最高使用温度90℃、瞬間最高温度100℃となり、いずれも従来品に対して20℃向上 ・従来型HTF-SRCとナットの外観寸法は共通、ボールねじ取付け周りの設計変更不要 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

• 金属軸受・ベアリング
• 射出成形機

『EcoCuum（エコキューム）』はバキューム搬送で搬送の多様性を実現します。 通常のベルトコンベヤでは基本的に水平または緩やかな傾斜搬送しかできませんが、EcoCuumは、軽量な搬送物を吸着させることで、搬送中のずれ防止や垂直・反転・急傾斜など多様なレイアウトに対応できます。 プラスチックモジュールチェーンの搬送面の隙間からファンにより空気を吸引し、コンベヤ内部に負圧を生み出すことによって、搬送物を吸着させます。 ・垂直・反転・急傾斜など多様なレイアウトに対応できるため、工場スペースを有効に活用できます ・吸着面の孔をテーパ状にし、吸着力を向上させました。また、他社品に比較し運転時の風切音の低減に寄与します ・ステンレス・アルミを多用したコンベヤフレームに、給油不要なプラスチックモジュールチェーンを使用し、クリーンな環境に対応します ・EcoCuumの効率的な吸着により、ファンユニットの小型化など、消費電力の削減に寄与します ・プラスチックモジュールチェーンの切り継ぎや交換作業は一方向から容易に行え、ライン停止時間が短縮されるなど、メンテナンス性に優れています

• その他搬送機械

ねじ軸の端末を標準化した精密ボールねじです。 専用のサポートユニットを組合わせて使用することで、取付まわりの設計が容易になり、大幅な設計工数の削減が可能です。 特長 ★接線方向すくい方式を採用し、最高回転数5,000min-1（DN値：10万）を実現。 ★外径比で最大30%コンパクト化（THK既存製品との比較）、装置のコンパクト設計を実現 ★低軸心化に適したサポートユニットに対応

• その他機械要素

キャスターを高温環境下で使用する場合には「耐熱仕様」への変更が必要な場合があります。 お客様のご使用環境、最高温度や乾熱・湿熱などの条件によって、それぞれの環境に適した仕様があります。 ■耐熱仕様車輪 ・イモノ車輪：～200℃ ・フェノール車輪：～180℃ ・MCナイロン車輪：～120℃ ・耐熱特殊ゴム車輪：～120℃ ■耐熱仕様変更箇所（仕様により異なります） ・ブッシュ ・軸受部グリス ・旋回部グリス ・旋回部シール ・ストッパーパッド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• キャスター