高津伝動精機の製品ラインアップ

外面ろ過タイプの集塵機です。 平面フィルターを採用したことにより、本体がコンパクトになり場所をとりません。 フィルター交換が簡単なカートリッジ式。 払い落としは手動シェーキングです。 ターボファンにより力強い吸引力で加工機との連動も可能です。 1～5馬力を用意しています。 ファンはバランスが崩れにくいため、長寿命です。 粉塵取り出しに便利なホッパータイプもご用意できます。 一般粉塵、研磨、袋詰め、投入等に。 HM-1000～3000は、騒音値が63dB(A)と同サイズの集塵機に比べ静音になります。 塵落としは手動シェーキング式。軽く振ってもらえば、吸引力が回復します。

• その他工作機械
• 集塵機

集塵機の手前にダクトで接続して設置することで、粗塵の分離に威力を発揮する分離装置「プレダスター」です。 動力がないため、集塵機と組み合わせて使用します。 サイクロン方式を応用し、粉塵の80～90％を分離処理できます。 木片、金属片、ビニール片、紐など粉塵とは呼べないものを効果的に分離し、フィルターの破損・早期目詰まりを防ぎます。 それぞれ粉塵取り出しに便利なホッパータイプへの変更も可能です。 さらに、火花を吸引してしまう場合には、集塵機の火災予防としても効果を発揮します。 ※爆発性の高い粉塵には使用できません ※全ての火花を分離することはできません ※圧力損失があるため、集塵機単体で使用するよりも吸引性能が落ちます

• その他工作機械
• 集塵機

粉塵をフィルターの内面でろ過する、円筒形の内面ろ過フィルターを使用。 一般粉塵向き。シェーキングは手動式と振動式があります。 ・ファン用に過負荷保護装置付きスイッチが付きます ・振動式はオプションで制御盤を用意 ・屋外用、ホッパー形等バリエーションが豊富です ・３～１５馬力 ターボファンにより力強い吸引力で加工機との連動も可能です。 払い落としは内面ろ過では標準的な機械式となっており、低イニシャルコスト・低ランニングコストです。 コンプレッサや電磁弁がないため起因するトラブルもありません。 ファンはバランスが崩れにくいため、長寿命です。 また騒音はムラコシＵＭタイプより低く対策もしやすくなっています。 一般粉塵、研磨、研削、切断、袋詰め、投入等に。

• その他工作機械
• 集塵機

機械式シェーキング機構を搭載した外面ろ過タイプの集塵機です。 5～15馬力をラインナップしています。 ターボファンにより力強い吸引力で加工機との連動も可能です。 ファンはバランスが崩れにくいため、長寿命。 シェーキングは力強い機械式（振動式）だから、ブリッジ（架橋現象）に強い集塵機です。またコンプレッサを使用しないため比較的トラブルは少なくなります。 静電気にも安心な帯電防止フィルターを使用。 粉塵取り出しに便利なホッパータイプと高さを抑えるかきだしタイプがあります。 一般粉塵、研磨、研削、袋詰め、投入等に。 ※鉱物粉には向きません。

• その他工作機械
• 集塵機

力強い吸引力のプレートファン、テーブル面はパンチングメタル仕様の吸引面、さらに大型フードに透明板を組み合わせ、効率のいい集塵ができます。 手動シェーキングを採用し、目詰まりの回復が簡単です。

• 集塵機

FA機器、ライン機器向け高精度・高剛性サーボプレスユニットです。 ノンバックラッシ・低騒音・長寿命の多角面ミリオンガイドGBTTを採用、アイセル独自機構のローラフォロアにより、X方向・Y方向の繰返し位置精度±0.005を実現しています。 高負荷タイプのボールねじと広角サポート軸受を標準装備したことで、高負荷条件下にも対応し長寿命を実現。 ミリオンプレスはローラフォロアに予め予圧を与えているのでガイドとクリアランスが無く、ガタツキが発生しません。これにより高精度の位置決めを実現することができます。 標準ACサーボモータには三明のCuty Axis IIIを採用。 あらかじめ決められた位置に位置決めを行う場合は、Cuty AxisIII内部のポイントテーブルに256ポイント分の位置情報と 速度・加減速・トルクの値を記憶させ、それらをプログラム設定することで自由な運転パターンを作成することが可能です。 また外部からの制御入力や通信コマンドにより自由度の高い制御でプログラム運転できます。 他メーカーのサーボモータも取り付け可能です。

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 鍛圧機械

高精度な幅広ローラの採用によりボールタイプと比べて10倍以上の高剛性を保ちながら低与圧化することで、転がり抵抗を極限まで抑え1μmの送り精度を実現したアクチュエータです。 高精度・高剛性なミリオンアクチュエータは、送り精度／たわみ量／繰り返し精度、3つの1µmを実現しています。

• その他半導体製造装置
• その他顕微鏡・マイクロスコープ
• その他光学部品

単軸使用可能な高精度・低振動Z軸ガイドです。 ニードルローラを使用したミリオンガイドの採用により、突入時の衝突・摩擦・振動を軽減し高精度な直進性を実現しています。 ●省スペース 単軸使用が可能なので、装置をシンプル・小型にできます ●荷重バランス良 荷重中心上にガイドを配置できるので偏荷重が少なくバランスが良く精度UPに貢献します ●組立工数削減 単軸で組み立てしやすいため、組立時間の短縮と部材の削減ができ、コストダウンに貢献します

• 金属軸受・ベアリング
• その他機械要素
• 軸

フランジタイプで昇降ステージに最適なZ軸ガイドです。 ニードルローラを使用したミリオンガイドの採用により、突入時の衝突・摩擦・振動を軽減し高精度な直進性を実現しています。

• 金属軸受・ベアリング
• 軸
• その他光学部品

GBTMはR付きローラフォロアを採用したFA用ミリオンガイドです。 ■特長 リニアシャフトを高精度にサポート 高速で使用でき無限ストローク バックラッシレスで低騒音 丸軸だからロングストロークが標準対応

• 金属軸受・ベアリング
• その他機械要素
• 軸

繰り返し位置精度±0.005mmを実現した「ミリオンプレス」にも使用されている、アイセル独自の多面形直動ガイドです。 ■特長 高剛性 高精度な幅広ローラ採用により、 従来のボールタイプに比べ10倍以上の高剛性 低騒音・低発熱 ボール循環式とは異なりローラフォロアがその場で回転するので発熱も少なく、低騒音！ ノンバックラッシ ローラフォロアに予め予圧を与えており、クリアランスが無くガタツキが発生しません

• 金属軸受・ベアリング
• 軸
• プレス金型

ミリオンガイドはニードルローラーを用いたシンプル機構の直動ガイドだから、「高剛性・高精度・低振動」！！ ニードルローラーを採用することで突入時の衝突・摩擦・振動を軽減し超高精度な直進性を実現。

• 金属軸受・ベアリング
• 軸
• その他金型

金型のダイセット用ストリッパガイドとして主に使用されるガイドです。 ストリッパプレートにポストを固定するタイプなので高剛性が得られます。 また高速プレスに最適で、ガイドの精度と剛性が高いためプレートの傾きを少なくさせ、ワークのせん断面が向上します。 ミリオンガイドはニードルローラーを用いたシンプル機構の直動ガイドだから、「高剛性・高精度・低振動」。 突入時の衝突・摩擦・振動を軽減し超高精度な直進性を実現しました。

• 金属軸受・ベアリング
• その他機械要素
• 軸

サブミクロンの精度を支えるニードルローラー式高精度・高剛性ガイドポストです。 ミリオンガイドはニードルローラーを用いたシンプル機構の直動ガイドだから、「高剛性・高精度・低振動」！！ ニードルローラーを採用することで突入時の衝突・摩擦・振動を軽減し超高精度な直進性を実現。

• 金属軸受・ベアリング
• その他機械要素
• 軸

メガトルクモータと減速機構の理想的な組み合わせを追求した、高剛性で超大トルクを出力する高精度回転位置決めユニットです。 ●回転方向の剛性が高く、慣性モーメントが大きな負荷を高速に位置決めできます ●コンパクトでありながら、ダイレクトドライブモータに匹敵する高精度で位置決めができます ●薄型でコンパクトなサイズながら出力軸には大口径業界最大クラスの中空穴があります ●負荷や荷重に対する支持剛性が高く端面振れ精度も10 μｍ以下です

• その他モータ
• 減速機

減速機＋サーボモータ機構の置き換えに最適なダイレクトドライブモータです。 特長 ・部品点数を大幅に削減 ・検出器分解能：52万[カウント/回転] ・繰返し位置決め精度：±５[秒] ・省設置スペース ・配線と配管に便利な大きな中空 ・ドライバ体積：当社従来比 50％減 ・パルス列入力で簡単に駆動 ・オートチューニング機能を搭載し簡単立上げ ・解析機能の充実したアプリケーションソフトにより最適な調整が可能 ・さまざまな設置場所に対応可能な豊富なケーブルバリエーション

• その他モータ

ボールリテーナの採用により、低騒音で長期にわたるメンテナンスフリー・優れた高速性を可能とした幅広形の高剛性LMガイドです。 【幅広・低重心】 LMレール幅の広い低重心構造のSHW形は、省スペースが要求される箇所、M Cモーメント剛性が要求される箇所などに最適です。 【4方向等荷重】 LMブロックに作用する4方向（ラジアル方向・逆ラジアル方向・横方向）に対して同一定格荷重になるよう各ボール列が接触角45で配列されているので、あらゆる姿勢での使用が可能になり、幅広い用途に利用できます。 【自動調整能力】 THK独自のサーキュラーアーク溝の正面組合わせ（DFセット）による自動調整能力効果により、予圧を与えても取付誤差を吸収でき、高精度でスムーズな直線運動が得られます。 【低発塵】 ボールリテーナにより、ボール同士の相互摩擦がなくなり、潤滑油（剤）が保持されるので、低発塵性に優れています。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

ボールリテーナ入りLMガイドシリーズの中でも高い剛性と負荷荷重能力がある工作機械に最適な超重荷重・高剛性タイプです。 ●超重荷重・ダンピングの向上 サーキュラーアーク形の深溝を採用。荷重負荷の増加に伴いボール接触面積が増大し、大きな負荷能力が得られ、更にダンピング（減衰性）も向上。 ●高剛性 ボールリテーナ入りLMガイドの中でも高い剛性を実現。また、同一寸法でラジアルタイプのSVR形、4方向タイプのSVS形をラインナップ。 ●防塵性能の向上と豊富なオプション 新開発のプロテクタにより異物除去機能を向上させ、防塵性能を強化。更にサイドスクレーパの採用によりLMブロック内への異物の侵入を低減させることで、悪環境下でも長期にわたりLMガイドの性能を維持。 ●豊富なオプション エンドシール、インナシール、サイドシール、積層形接触スクレーパLaCS、プロテクタ、サイドスクレーパ、GCキャップ等を用意し、さまざまな使用環境への対応が可能。 ●取付互換性 SNR/SNS形とは取付け寸法互換があります。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

ローラーリテーナの採用により、低フリクションでスムーズな動作が得られ、長期にわたるメンテナンスフリーを実現しました。 【超々高剛性】 転動体に剛性の高いローラーを使用し、ローラー全長はローラー径の1.5倍以上とする事によって、さらに高い剛性を実現しています。 【4方向等荷重】 LMブロックに作用する4方向（ラジアル方向・逆ラジアル方向・横方向）に対して同一定格荷重となるように各ローラー列を接触角45度で配置したのであらゆる方向に高い剛性があります。 【スキュー防止による滑らかな動作】 ローラーリテーナにより、ローラーが均一に整列されて循環するので、ブロック負荷域進入時のローラーのスキュー（たおれ）を防止することができ、転がり抵抗の変動も小さく安定した滑らかな動作 が得られます。 【長期メンテナンスフリー】 ローラーリテーナによりローラー同士の相互摩擦がなくなり、グリースの保持力も向上するので、長期にわたるメンテナンスフリーを実現します。 【薄形・低重心】 ローラーリテーナ入りLMガイドSRG形に対し、総高さを低くしたため、コンパクトな設計に最適です。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

8条列の転動溝と小径ボールの採用により、LMブロック内の有効ボール数を増やしたことで、直動案内の中でもトップレベルのナノメートル単位の超低ウェービングを実現しました。 測定精度の向上や位置決め精度の向上、加工面品位の向上に寄与し、ナノメートルオーダーの運動精度が求められる分野にも対応が可能となります。 超低ウェービング ボールリテーナ入りLMガイドではISO規格に準拠した寸法（世界標準寸法）のため、既存製品からの置換えが可能です。 LMブロックに作用する4方向に対して同一定格荷重となるよう設計されています（4方向：ラジアル・逆ラジアル・横方向）。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

SPR/SPS形は、従来の一般的なLMガイドのウェービング値（100～300nm）と比較して約1/10。 従来のLMガイドを超える、超低ウェービングと超々高剛性を実現するために、8条の転動溝・小径ボール・超ロングブロックを採用。 有効ボール数が大幅に増加するとともに、ボールの出入りによる振幅を最小限に抑制し、静圧案内に匹敵する超低ウェービングを実現しました。 同時に、ボールの変形量を極小化し、ローラーガイドをしのぐ超々高剛性をも実現。 装置の高精度化に貢献します。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

選べるセミオーダー&最短10日の短納期対応。 ISO／DIN／JIS規格に準拠したコンパクトナット形状でグローバル対応の精密ボールねじです。 すきまなくスムーズな回転運動と高精度な位置決め精度を兼ね備えており、特にFA自動機の位置決め部や搬送部に最適です 新たにねじ軸径φ10、ボールねじリード4mm、5mm、10mmの組み合わせ3品目が追加となり、SDA-V形のラインナップはねじ軸径φ10～50、リード4～50mmを組み合わせた62品目までに拡充されました。 ストローク1mm単位＋ねじ軸端末形状＋サポートユニット。 お客様のご要望に合わせて、ご指定／お選びいただけます。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

転動面を複列化し小径ローラーを採用することで、THK従来型クロスローラーリングRU形に比べて、ローラー数は約5倍（RW228の場合）となりました。 コンパクト性を維持しつつ、剛性、精度が向上するとともに、トルクの低減も達成。 また、一体構造の内・外輪には取付穴が設けられており、装置への直接固定が可能となります。 ●一体構造の内・外輪を採用 内輪と外輪を一体構造として高剛性、高精度を実現。 ●低トルク化 小径ローラーの採用により、摩擦係数を低減し低トルク化、低昇温特性を実現。 ●複列一方向ローラーの採用 従来型とほぼ同寸法でありながら軌道列は2倍、剛性を向上しています。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

高剛性なU字形形状のアウタレールの内側にLMブロックとボールねじナットを一体構造としたインナブロックを配置したコンパクトで高精度なアクチュエータ。 さらにボールリテーナを採用しています。 • 長寿命、長期メンテナンスフリー • 低騒音、好音質 • 高速性に優れている • より滑らかな走行が得られる • 発塵が少ない ご注文後最短10 日で出荷可能なモデルもあります。 →10セット以下は、ご注文後最短10日で出荷対応。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

薄型・高剛性・省スペース。 ボールがアンギュラ接触する4方向等荷重タイプです。 断面寸法の近いクロスローラーガイドの置き換えも可能なうえ、すきま調整や精度出しが容易です。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

【 アンギュララッシ“ゼロ”】 高トルク形ボールスプラインはアンギュララッシをゼロにし、剛性を上げることができます。 従来のボールスプラインよりコンパクトな設計を容易にします。 【 高剛性と正確な位置決め】 接触角が大きく、初期変位は少なく、高い剛性と正確な位置決め精度が得られます。 【 高速運動・高速回転が可能】 小さい摩擦力と、優れた潤滑剤保持構造および剛性のあるリテーナの採用により、高速直線運動にもグリース潤滑で長時間の使用が可能です。 また高速回転時にもボールに作用する遠心力の影響は小さく、スムーズな直線運動が得られます。 【 コンパクトな設計】 スプラインナットの外径は小さく、スペースを取らないコンパクトな設計ができます。 【 ボール保持タイプ】 リテーナによりスプライン軸からスプラインナットを抜いてもボールが脱落しません。 【 重荷重用リニアブッシュとして使用可能】 ボール転動面は接触面積は大きく、ラジアル荷重負荷に対しても大きな負荷性能を持っています。 【 2軸平行使用を1軸使用に変更】 2軸を平行に使用していた箇所を1軸にすることができます。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

【 アンギュララッシ“ゼロ”】 高トルク形ボールスプラインはアンギュララッシをゼロにし、剛性を上げることができます。 従来のボールスプラインよりコンパクトな設計を容易にします。 【 高剛性と正確な位置決め】 接触角が大きく、初期変位は少なく、高い剛性と正確な位置決め精度が得られます。 【 高速運動・高速回転が可能】 小さい摩擦力と、優れた潤滑剤保持構造および剛性のあるリテーナの採用により、高速直線運動にもグリース潤滑で長時間の使用が可能です。 また高速回転時にもボールに作用する遠心力の影響は小さく、スムーズな直線運動が得られます。 【 コンパクトな設計】 スプラインナットの外径は小さく、スペースを取らないコンパクトな設計ができます。 【 ボール保持タイプ】 リテーナによりスプライン軸からスプラインナットを抜いてもボールが脱落しません。 【 重荷重用リニアブッシュとして使用可能】 ボール転動面は接触面積は大きく、ラジアル荷重負荷に対しても大きな負荷性能を持っています。 【 2軸平行使用を1軸使用に変更】 2軸を平行に使用していた箇所を1軸にすることができます。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

ロータリーボールスプラインは、LBR形のフランジ外周部にギア加工し、スプラインナット部にラジアルおよびスラストベアリングがコンパクトに組合わされたユニットタイプです。 ボール列は、特殊合成樹脂リテーナにより整列循環運動するように保持されているため、スプライン軸を抜いてもボールが脱落することはありません。 【アンギュララッシ“ゼロ”】 スプライン軸の外周に等配された3条の転動突起部をボール列が挟み込み予圧が付与できる構造のため、回転方向のバックラッシをゼロにし、剛性を上げることができます。 【コンパクトな設計】 スプラインナット部にラジアル、およびスラストベアリングがコンパクトに組合わされた構造のため、コンパクトな設計ができます。 【高剛性】 接触角が大きく適性な予圧を与えることにより、高いトルク剛性・モーメント剛性が得られます。 また、サポート部のニードルベアリングにより、ラジアル荷重に強く剛性のあるナット支持が可能になります。 【スプラインナット駆動のトルク伝達に最適】 サポートベアリングで剛性のあるナット支持が可能になるため、スプラインナット駆動のトルク伝達に最適です。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

サポートベアリング付タイプ ロータリーボールスプラインLTRは、LBR形のフランジ外周部にギア加工し、スプラインナット部にラジアルおよびスラストベアリングがコンパクトに組合わされたユニットタイプです。 ボール列は、特殊合成樹脂リテーナにより整列循環運動するように保持されているため、スプライン軸を抜いてもボールが脱落することはありません。 【アンギュララッシ“ゼロ”】 スプライン軸の外周に等配された3条の転動突起部をボール列が挟み込み予圧が付与できる構造のため、回転方向のバックラッシをゼロにし、剛性を上げることができます。 【コンパクトな設計】 スプラインナット部にラジアル、およびスラストベアリングがコンパクトに組合わされた構造のため、コンパクトな設計ができます。 【簡単な取付け】 ボルトでハウジングに固定するだけで簡単に取付けられます。 【高剛性】 接触角が大きく適性な予圧を与えることにより、高いトルク剛性・モーメント剛性が得られます。 また、サポート部のニードルベアリングにより、ラジアル荷重に強く剛性のあるナット支持が可能になります。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

新型コロナウィルス対策として飛沫感染の可能性を低減させます。 アルコール消毒に強い塩化ビニール製と、透明度にすぐれるアクリル製があります。 ■標準サイズ 横幅：600／900／1200／1400mm 高さ：555／600mm 開口：あり／なし 厚み：3／5mm ※標準構成の組み合わせには制限があります サイズや形状の別注品も承ります。

• オフィス家具
• その他オフィス備品
• その他安全・衛生用品

商業施設エントランス設置用として開発された、消毒液スプレーポンプ容器の置台です。 足踏み式を採用しており、消毒液ポンプに直接手を触れずプッシュでき衛生的です。 アジャスト機構により、一般的な消毒液ポンプ容器の形状・サイズに対応します。 便利な中板付きです。 キャニオン製消毒液スタンドはステンレス製で美観にもすぐれるため、病院や学校のほか、マンションギャラリーなど雰囲気を重視される場所でもご好評いただいています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。

• ハンドクリーナー
• その他安全・衛生用品
• 消毒液

安全性と操作性の向上を目的とした形状変更を行い、ビシャモン用の足踏み式パーキングブレーキがフットガード付きで新しくなりました。 取付け時間は約5分。お使いのビシャモン(対応機種は下記参照)に取付けできます。 ※※※※　機種型式と製造番号をご確認の上お問い合わせ下さい　※※※※ ※※※※　機種型式と製造番号の場所はカタログに記載あります　※※※※ フットガードは使用中のホイールへ足が巻き込まれるのを防止します。 パーキングブレーキは使用しないときに動き出すことを防止します。 2003年7月以降製造の、ハンドルが樹脂製になった世代以降へ取り付けできます。 より安全に、また操作が簡単になっています。

• その他搬送機械

最大積載能力700kgのリフター機能に、荷物の落下を抑える自動減速装置を装備。 急ハンドルやテーブル上昇時の運搬作業をより安全なものとします。 ノーパンクタイヤを採用し、床面に落ちている小石やボルトを難なく乗り越えることができます。

• その他搬送機械
• パレット

新型コロナウイルス感染拡大防止のための飛沫拡散防止パーティションです。 飛沫感染の可能性を低減させます。 自社加工のため標準仕様外にも柔軟に対応できます。 材質・サイズや形状のカスタマイズも承ります。 岸本工業は東京都大田区の超精密樹脂加工を得意とする専門企業です。 本製品は高い技術力を活かし、新型コロナウィルス感染拡大防止に取り組み開発されました。

• オフィス家具
• その他オフィス備品
• その他安全・衛生用品

リンクボールは、球面部に高精度の軸受用鋼球を使用し、ダイカスト鋳造でくるんでホルダを成形した後、シャンク部を特殊溶接しています。 この独創的な製法により、鋼球の鏡面がホルダ球面部に転写されて互いに全面接触するため、最小のすきまで滑らかな動作が得られます。 潤滑性がよく、耐摩耗性に優れ、揺動角が大きいため各種自動機のリンクモーション機構に適しています。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

球面軸受SB形、SA1形は、高炭素クロム軸受鋼を焼入研削した内輪と外輪に、防錆、耐摩耗性に優れたりん酸塩皮膜を施し、さらに二硫化モリブデン（MoS2）を焼付処理した重荷重用の自動調心すべり軸受です。 この軸受は、大きなラジアル荷重と両方向のスラスト荷重が負荷できます。しかも衝撃荷重に強いので、各種建設機械、土木機械のシリンダクレビスやヒンジ部、トラックサスペンションなどの低速重荷重揺動部に最適です。 ●外輪2箇所割 SB形 日本で最も普及しているシリーズです。球面接触部の幅が広く、重荷重用として使用されています。外輪は２箇所で分割され、内輪が組込まれています。 ●外輪1箇所割 SA1形 欧州で一般に使用されているシリーズです。外輪は１箇所で分割されSB形に比べ幅が狭く、薄いためコンパクトに使用できます。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

ローラーフォロアは、内部にニードルベアリングが組込まれ、カム板や直線運動のガイドローラーと して用いられるコンパクトで剛性の高いベアリングです。 外輪は直接相手面と接触しながら回転運動するので厚肉にし、衝撃荷重にも耐えられるよう設計さ れています。 また、外輪内部には精密ケージ付きニードルローラーが組込まれているので、スキューを防止し、優 れた回転性能が得られ、高速回転にも十分耐えることができます。 ローラーフォロアには、内外輪が分離できる分離形と分離できない非分離形があります。 外輪外径は球面と円筒があり、球面外輪は、取付時の軸心の狂いを無理なく吸収し、偏荷重の緩和に 役立ちます。 自動機、専用機のカム機構部をはじめ、各種搬送装置、コンベア、製本機械、マシニングセンタの工具 交換装置、パレットチェンジャ、自動塗装機、自動倉庫のすべり出しフォークなどに広く利用されて います。 特長と分類 ローラーフォロア 513J

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

構造と特長 カムフォロアは、内部にニードルローラーが組込まれ、カム機構や直線運動のガイドローラーとして用いられる、コンパクトで剛性の高いシャフト付きベアリングです。 外輪は直接相手面と接触しながら回転運動するので、厚肉にして衝撃荷重にも耐えられるよう設計されています。 また、外輪内部には精密ケージ付きニードルローラーが組込まれているのでスキューを防止し、優れた回転性能が得られ、高速回転にも十分耐えることができます。 外輪外径は球面と円筒があり、球面外輪は、取付時の軸心の狂いを無理なく吸収し、偏荷重の緩和に役立ちます。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

直線運動＋回転運動。 BNS形は、1本の軸にボールねじ溝とボールスプライン溝をクロスして設け、ボールねじナット、スプライン外筒それぞれの外周に専用のサポートベアリングをダイレクトに組み込んだストローク・回転ユニットです。 ボールねじナット、スプライン外筒を回転あるいは停止させることにより1軸で回転運動、直線運動およびスパイラル運動を得ることができます。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

内外輪を一体化することで部品剛性が高まった超小型クロスローラーベアリングです。 装置の小型化、軽量化を実現します。 小型化・超薄型化と剛性を両立し、ロボットの関節部分、小型電動アクチュエーターなどに最適です。 従来のアンギュラ玉軸受複列仕様と比べ、コンパクトかつ軽量です。 スペーサリテーナにより、なめらかな動きと優れた回転精度を実現しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

SHS-N形は、LMレールが中空構造であるため、標準SHS形LMレールより大幅に軽量です。 軽量LMレールを活かし、LMブロック固定･LMレール移動の機構や装置の上部軸に使用することで、機械の高速化・高タクト化に貢献します。 SHS-NはSHS形と寸法互換性あります。 『SHSシリーズ』は、LMブロックに作用する4方向（ラジアル方向・逆ラジアル方向・横方向）に対して同一定格荷重になるよう、各ボール列が接触角45°で配置されているボールリテーナ入りLMガイドです。 あらゆる取付姿勢において滑らかな動作が得られ、幅広い用途に利用できます。 LMブロックは高剛性に設計されていますので、高精度で安定した直線運動が得られます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

半導体製造装置やロボット事業を中心とした、特殊環境要求が高い分野などで活用できるクロスローラーリングです。 クロスローラーリングは、ローラーが交互に直交配列されており、1 個の軸受でラジアル荷重、アキシアル荷重などの様々な方向の荷重とモーメントを負荷できる軸受です。 これまでのクロスローラーリングは、90°のV溝形状の転動面に円筒ころがスペーサリテーナを介して交互に直交配列されている構造でした。 総ローラータイプは、スペーサリテーナがないことで使用ローラー数が増えるため、高剛性かつ高負荷能力を有する一方で、既存のリテーナタイプと同一寸法のため容易に置換えが可能です。 特長 既存形番から置換えが可能 スペーサリテーナタイプ（標準品）と同寸法を採用。ハウジングなどの取付インターフェースを変更せずに置換えが可能です。 高い負荷能力 使用ローラー数が増えることにより、標準品よりも高剛性かつ高負荷能力を有します。 真空環境下での使用が可能 主要部品は金属材料で構成。真空環境をはじめアウトガスの排出を嫌う環境など、幅広い特殊環境下での使用に適しています。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

ロボットの軽量化、組付け時間の短縮を実現する、フランジ付きクロスローラーリングです。 ・独自形状により更なる軽量化を実現 ・フランジ付き仕様により組付け時間が短縮 ・ロボットの生産性向上に貢献 『クロスローラーリング』ローラーが交互に直交配列されており、1 個の軸受でラジアル荷重、アキシアル荷重などの様々な方向の荷重とモーメントを負荷できる軸受です。 RF型はフランジ付きのため、軸やハウジングに直接取付け可能で組付けが容易で製品断面積が小さくなります。 従来の取付穴付きクロスローラーリングRU 形の組付け易さを継承しつつ、軽量化を実現した製品です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

ボールリテーナ入りダブルナット予圧方式のボールねじです。 SBKN形は、理想的なボール循環構造とボールリテーナの採用により、高速性・負荷耐久性に優れています。 ・約2倍の基本動定格荷重、約6倍の長寿命化を実現 ・DN値16万、高速駆動対応。低騒音・長期メンテナンスフリー 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

新循環経路によりコンパクトなナット形状を可能としました。従来のLT／LF形より外径比最大10％コンパクト化、摺動抵抗の変動が減少して滑らかに動作します。 最適なボール循環となり、高速動作も実現しています。 またLT-Xスプラインナットの外周にサポートベアリングをダイレクトに組込んだコンパクトなロータリーボールスプラインLTR-Vもあります。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング