高津伝動精機の製品ラインアップ

N（旧型式：D-A／D-B）に比べ、受け皿の径が小さく設計されていますので省スペースです。 特長：台座が小型化（ボルトφ12：台座φ55→φ50／ボルトφ16：台座φ75→φ60） ネジ軸は回転し、緩い傾斜でも使用できるよう多少傾きます。（3°～4°） ※ネジ部と受皿のガタを無くしたい場合はご指示下さい。 SS400相当とSUS304相当で製造されています。

• ブラケット

熱間鍛造品の受皿を採用しています。 ボルトの突起部を受皿の穴に貫通させ受皿底部から突き出します。 突起物をプレスでしかめていますのでボルトが抜け落ちることがありません。 ボルト調整がらくにできるスラストベアリング付きのW型も製作できます。 ※ネジ軸は回転し、緩い傾斜でも使用できるよう多少傾きます。（1°〜2°） SS400相当とSUS304相当で製造されています。

• ブラケット

鍛造の受皿部にクロロプレンゴムを焼き付けた、ラバー付きタイプの重量用アジャスターボルトです。 床面を傷つけませんので、高級床材上などでもご使用いただけます。 美観上もゴムを焼き付けることにより、一層引き立ち、滑り止めとしても効果的です。 SS400相当とSUS304相当で製造されています。

• ブラケット

HWは、受皿が大きい鍛造品のアジャスターボルトを採用しています。 台座部を大きめにすることで安定性が増し、床面への負荷を分散させることができます。 ※同じ重量用と比べ33％大型です。 ※標準φ60［H］：φ80［HW］／φ100［HW2］ 受皿は鍛造品です。 ネジ部の長い調整ボルトも用意しています。 ご要望により寸法カットも可能です。 ※ネジ軸は回転し、緩い傾斜でも使用できるよう多少傾きます。（3°?4°） SS400相当とSUS304相当で製造されています。

• ブラケット

HW2は、受皿が大きい鍛造品のアジャスターボルトを採用しています。 台座部を大きめにすることで安定性が増し、床面への負荷を分散させることができます。 ※同じ重量用と比べ66％大型です。 ※標準φ60［H］：φ80［HW］／φ100［HW2］ 受皿は鍛造品です。 ネジ部の長い調整ボルトも用意しています。 ご要望により寸法カットも可能です。 ※ネジ軸は回転し、緩い傾斜でも使用できるよう多少傾きます。（3°～4°） SS400相当とSUS304相当で製造されています。

• ブラケット

重量機械の調整に適しています。 太径のボルトを使用しているため、安定性は抜群です。 ベアリングが内包されているため、機器を据え付けた状態でも、わずかな力でスムーズに高さ調整が可能です。 構造 受皿にボルトを貫通させ、その突起部に ワッシャ一を入れて、ボルトをかしめています。 スラストベアリングは受皿の中に内蔵していますが、受皿の高さより、僅かに高くなっています。このことにより、ボルトに掛かる荷重をベアリングが受ける構造になっています。 ベアリングにスムーズな動きをさせるためには、荷重は出来れば1トンまででご使用下さい。 スラストベアリングヘの塵の侵入を防止するため、PPワッシャーでカバーしています。 SS400相当とSUS304相当で製造されています。

• ブラケット

重量機械の調整に適しています。 ベアリング内包タイプです。軽防振タイプで機械の振動を床へ伝えにくくしています。 太径のボルトを使用しているため、安定性は抜群です。特に重量用機械でなくてもスムーズな鯛整が可能です。 構 造 受皿にボルトを貫通させ、その突起部に ワッシャ一を入れて、ボルトをかしめています。 スラストベアリングは受皿の中に内蔵していますが、受皿の高さより、僅かに高くなっています。このことにより、ボルトに掛かる荷重をベアリングが受ける構造になっています。 ベアリングにスムーズな動きをさせるためには、荷重は出来れば1トンまででご使用下さい。 スラストベアリングヘの塵の侵入を防止するため、PPワッシャーでカバーしています。 SS400相当とSUS304相当で製造されています。

• ブラケット

アンカーを打ち込み機器を床に固定して使用する、最も一般的な仕様です。 コンベヤーや、上部か振動する機械などに適しています。 機械が作動するときに振動を伴う場合、長時間の使用によって、振動による位置ずれを起こす場合があります。このタイプを使用されると安心です。 受皿とボルトの固定はNと同様、受皿にボルトの突起部分を入れて、ナットを圧入する構造になっています。 アンカーボルトにて容易に固定できます。アンカーボルトを使用してください。 アンカーボルト用の穴は14ミリです。12ミリのアンカーボルトをご使用ください。12×70より短いボルトは完全な固定には安全上お奨めできません。 ※ネジ軸は回転し、多少傾きます。（3°〜4°） SS400相当とSUS304相当があります。

• ブラケット

機械から発生する振動により機械が揺れることを防ぐため、床面にアンカーで固定するアジャスターボルトです。 受皿とボルトの間に、ある程度の余裕を持たした構造になっています。 最下部のナットがフリーになることでネジ軸の首振りとガタツキをなくし、床の凸凹への対応と架台の横揺れを防止します。 コンベヤーなど、上部が振動し、微動している場合に適しています。稼働中の機械が静止した場合でも、ボルトが動いたり、倒れたりすることがありません。 SS400相当とSUS304相当で製造されています。

• ブラケット

平面側部にリブを付け台座部分に膨らみを持たせた、曲げに強い構造のアンカー打ち込みアジャスターボルトです。 受皿形状を変えることで厚みを変えず、受皿強度をAシリーズと比べて約2倍に高めました。 ・アンカーボルト用穴と受皿の湾曲部分の間にリブを3個入れました ・受皿の湾曲部を一層大きくしました SS400相当とSUS304相当があります。

• ブラケット

熱可塑性ポリウレタン樹脂の特長である、衛生的でクリーン、そして加工性に優れ、無制限な長さに対応できる長尺のウレタン製タイミングベルト。 エンドレスタイプ：心線が平行に埋設されるように成形したベルトで、任意の長さにエンドレス加工しているタイプです。 オープンエンドタイプ：心線が平行に埋設されるように成形したベルトで、任意の長さにカットしている、切り放し状のタイプです。

• ベルト・プーリ
• ベルト

ベルトに継手部ができない製法を採用している為、強度の均一化を実現。 張力の保持特性にも優れています。 また、非金属のアラミド心線タイプ（T10）を新規ラインナップ。 ベルト歯底部に溝ができない新製法により屈曲性能が向上。 溝付近の心線に応力が集中せず、屈曲性能が向上しました。

• ベルト・プーリ
• ベルト

１．高信頼性 　 はめ込み式の為、接着・融着の様な取付け強度のバラつきが無く、信頼性の高いプロファイル付ベルトが実現できます。 ２．修理が簡単 　 着脱が簡単なはめ込み式プロファイルの為、破損等のトラブル時の復旧が容易に可能。 ３．多様な材質が可能 　 接着・融着方式に比べ、ベルト材質、プロファイル材質の制約が少なく金属や樹脂のプロファイルが容易に取り付けられます。 ４．ベルト本体に加工不要 　 中・大型プロファイル使用時も、はめ込むだけで強度保持が出来るのでベルトに穴を開けたりネジを通す必要がなく強度低下の心配がありません。 ５．コスト低減 　 融着方式に比べコストメリットがあります。

• ベルト・プーリ
• ベルト

用途に合わせて、各種バッキング材(カバー)材を取り揃えています。 その代表的なラインナップを、ご紹介させて頂きます。 穴あけ、歯削りなどの特殊加工も承っております。　 その他の加工に関してはお問い合わせください。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ベルト・プーリ
• ベルト

受皿部に厚みと膨らみを持たせ安定性を重視したアンカー打ち込みタイプです。固定部分の横揺れに対して強度が増しました。 耐荷重もアップし曲げに強い構造です コンベヤー、産業機器据え付け時の安定性やアンカー固定部分の横揺れに対して強さを要求されるユーザー様に適しています

• ブラケット

台座部をD型にカット。台座形状を『○』から『Ｄ』形状へ変えることで、機械同士の干渉を防ぎ、壁寄せ時に本体からはみ出ていた台座が寄せる際の邪魔にならないよう製作されました。 省スペースで安全な設置が出来ます。 SS400相当とSUS304相当で製造されています。

• ブラケット

台座部にクロロプレンゴムを装着。接地がゴムのため床面を傷つけません。 耐熱性にすぐれ機械の振動を床に伝えにくい軽防振タイプのアジャスターボルトです。 受皿とポルト間にナイロンワッシャを使用し回転がスムーズです。 SS400相当とSUS304相当があります。

• ブラケット

台座部にシリコンゴムを装着。接地がゴムのため床面を傷つけません。 耐油性・耐溶剤性にすぐれ機械の振動を床に伝えにくい軽防振タイプのアジャスターボルトです。 受皿とポルト間にナイロンワッシャを使用し回転がスムーズです。 SS400相当とSUS304相当があります。

• ブラケット

台座全体にスチレン・ブタジェン合成ゴム製カバーを使用しています。 大きなパットの底部に溝を設けることで滑り止め効果が得られ、水の使用の多い現場でも安心。 中に鉄芯が入っています。 微振動の機械等に適しています。 SS400相当とSUS304相当で製造されています。

• ブラケット

台座部にエチレンプロピレンゴムを装着。接地がゴムのため床面を傷つけません。 機械の振動を床に伝えにくい軽防振タイプのアジャスターボルトです。 非移行性ゴムを使用していますので、機械を移動してもゴムの跡形が残りません。 受皿とポルト間にナイロンワッシャを使用し回転がスムーズです。 SS400相当とSUS304相当があります。

• ブラケット

従来はチェーンやギヤでしか考えられなかった多軸伝動や逆回転駆動に威力を発揮します。 特長 ● ベルトの背面を利用した多軸伝動が可能 ●ギヤのような逆回転駆動が可能 用途 ●ロール駆動 ●印刷機 ●食品機械 ●繊維機械 ツインパワーベルトは受注生産品です。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ベルト・プーリ
• ベルト

歯布に特殊処理を行い、初期駆動における発塵の低減を実現しました。 また、歯布の特殊処理により、プーリとのスムーズなかみ合いを可能にし、低振動も実現しました。 特長 ● 歯布に特殊処理を行い、駆動初期における発塵の低減を実現 ● 歯布の特殊処理により、プーリとのスムーズなかみ合いを可能にし、低振動を実現 用途 ● 医療機 ●画像処理機 ●OA機器 ●測定機器 RFベルトは受注生産品です。詳しくはカタログをご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。

• ベルト・プーリ
• ベルト

ハス歯ギアの原理をベルトに採用し、スムーズなかみ合いを実現したタイミングベルト。 右10度のハス歯ねじれ角度により、低騒音を実現しました。 特長 ● 右10度のハス歯ねじれ角度により、低騒音を実現 ● 角速度変動が小さいため、低振動を実現 用途 ●CTスキャン ハス歯GTベルトのプーリは専用プーリとなります。 ハス歯GTベルトは受注生産品です。 詳しくはカタログをご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。

• ベルト・プーリ
• ベルト

耐熱性に優れ、高熱源環境での長寿命化を実現します。 耐油性にも優れ、油による影響の軽減も実現します。 特長 ● 耐熱性に優れ高熱源環境下での長寿命化を実現 ● 耐油性に優れ油の影響による膨潤が少ない ●アウトガス成分が少ない 用途 ● 真空薄膜装置　　　　　 ●工作機械 ●半導体・液晶製造装置 ●製鉄ライン ●高温ロールフィルム装置 フッ素ベルトは受注生産品です。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ベルト・プーリ
• ベルト

紙幣、カード等の搬送用途に適しています。 グリップ力UPにより、高い搬送能力を安定に保持します。 耐オゾン特性にも優れ、オゾン洗浄、脱臭環境にも対応します。 特長 ● グリップ力UPにより高い搬送能力を安定に保持 ● 耐オゾン特性に優れ、オゾン洗浄、脱臭環境にも対応 ● 耐寒特性に優れ、寒冷地、屋外でのゴム劣化が少ない ● 環境にやさしい非ハロゲン系ポリマーのEPDMゴムを採用 用途 ● 紙幣識別機 ●カードリーダー ●自販機 EPDMベルトは受注生産品です。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ベルト・プーリ
• ベルト

他にはない超低床25mmのストレッチフィルム包装機です。 薄いからスロープの傾斜も穏やか。らくらく乗り上げできます。 スロープは3方向に取付けできます。レイアウトの自由度が高まります。 パレット積載物のフィルム手巻き作業効率を大幅に上げ、作業時間を短縮します。 ・電動ターンテーブルはフットスイッチを踏むだけの簡単動作 ・自社製ギアモーターを使い、小型化と低消費電力と低コストを実現 ・テーブル回転速度はインバータによる可変速 ・単相100V仕様のため設置場所を選びません

• その他搬送機械

棚札を1日2回書き換えても、電池寿命は通常の2倍となる10年の省電力設計です。 Newton ESLは一般的用途では事実上電池交換は不要となりました。 1日10回書き換えるようなダイナミックプライシング環境でも電池交換頻度は半分になります。 また書き換えも高速です。3000個を5分以内（1個当たり0.1秒以下）と、一般的な電子ラベルの8～10倍の速度で書き換えられます。 ●その他特長 ・保護構造IP67のため水のかかる環境でも使用可能 ・従来より80％以上頑丈 ・画面データは7画面まで保持可能 ・画面解像度は競合製品より数割向上 ・7色のLEDと物理ボタンによるピッキング対応 ・高度情報管理システムAIMS により制御、管理、監視 ・ゲートウェイ１台あたり電子ラベルを5万ページ制御可能 ・60以上のチャネルから自動選択し電波干渉を防止 ・マイナス25度までの冷凍倉庫対応モデルも用意 ・電池は一般的な市販コイン電池を採用 ・NFCにも対応 ※電池寿命は2.2～4.3インチの標準モデルの場合です。冷凍倉庫対応モデルの電池寿命は3年です。

• 什器
• その他生産管理システム
• その他FPD関連

静電気対策キャスターは、静電気を通す導電車輪と静電気を放出する帯電防止車輪の2種類があります。 〇静電気を通す導電車輪 〇静電気を放出する帯電防止車輪 静電気のスパークによる火災や静電気に弱いワーク、タイヤなどへの粉塵の付着による汚染などに対応します。 〇導電車輪 ・メリット 　電気抵抗値／1×10(4)Ω以下 　台車の電気をアースとして床面に逃がせます 　導体のため殆ど帯電しません ・デメリット 　鉄や導電フロアなど導電性の床で使用します 　タイヤ色は黒色のみとなります 　床に色を付ける可能性があります 〇帯電防止車輪 ・メリット 　体積固有抵抗率／10(7)～10(10)Ω・cm 　一時的に帯電させた電気を大気中に放出します 　床材を問わず、広い分野で活躍します。 　カーボンレスのため床汚染しません ・デメリット 　一定量帯電します ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• キャスター

--カラット君 特長-- ・マイナス電位により、食用油の消費量を大幅に削減し低コスト ・水分が効率的に蒸発し、衣がサクっと揚がります ・設定温度を下げられるため、油煙・油臭を大幅に低減し油の劣化も遅延できます ・炭化した物体が揚げ物に着きにくくなり、油が黒くなってもきれいに揚がります --カラット君 原理-- 〇食用油の酸化は電子を失うことで進みます →カラット君の電極プレートから放出される大量の電子によって、食用油の分子から電子が飛び出すのを防ぎ、酸化を防止し劣化を低減。 〇設定温度を10度下げると酸化スピードは2分の1になると言われています →カラット君は電極版からの電子の対流により熱を効率的に伝え、設定温度を下げてもカラッと揚がり劣化を防げます。 〇宮城大学 食産業学部による評価試験結果（報告書抜粋） ・フライ油の使用量が節約 ・フライ用調理油の劣化が遅延 ・揚げ時間が短縮 ・油臭の面からも抑制され約60％減少 〇輸入小麦等食品原材料価格高騰緊急対策事業の対象製品になりました 〇宮城県等が支援する「第四回 みやぎ優れMONO」に認定されています

• その他環境機器

THK独自のサインポストとの距離方位を測定し、経路に沿って自律移動する搬送ロボットです。 目印であるサインポストを移動させるだけで、ティーチング不要、走行ルートの変更が容易にできます。 従来の500kg牽引に加え、１ｔ牽引タイプが追加されました。 高さ以外の寸法は同じ。お使いの方は同様の取り回しでご検討いただけます。 走行ルートはサインポストごとの動作を事前プログラムすることで行います。 内蔵カメラでサインポストを認識することでトリガーとなり、曲がる止まるなどの動作を行います。

• 台車

樹脂、焼結、ダイキャストによる成形プーリを受注生産しています。 また、タイミングプーリだけでなく、歯車（ギア）の成形やシャフト等のインサート、ベアリングやクラッチの 圧入などの簡単なアッセンブリーも行っています。 【樹脂】 プーリやギア等に使われる樹脂は、通常エンジニアプラスチックと呼ばれるもので、多くは熱可塑タイプのものが使用されています。 【ダイキャスト】 プーリにはアルミ系(ADC)や亜鉛系(ZDC)の材料が使用されています。 比較的強度があり、樹脂材料と比べ耐摩耗性も良く、若干の後加工が必要ですが、それゆえ、加工精度も比較的高くタップ加工を施すことも可能です。 【焼結】 プーリには鉄系、鉄銅系、アルミ系等が一般的に使用されています。 強度、磨耗性、精度等の特性が良く、タップ等の後加工を行うことができます。比重が大きいことから、比較的小さいプーリや歯車によく使用されています。 詳しくはカタログをご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。

• ベルト・プーリ
• ベルト

GTプーリの歯形形状はインボリュート曲線で創成されており、噛合い時におけるGTベルトとのバックラッシ量は極小になるよう設計しております。 バックラッシレスプーリとは、更なる高精度な位置決め要求に対応すべく、理論上のバックラッシを極限にまで減らした歯形です。

• ベルト・プーリ
• ベルト

ボールねじ、サポートユニットを「在庫対象品」として短納期です。 ナット外径のコンパクト化（最大30%ダウン）と専用サポートユニットのラインナップに組み合わせにより、省スペースの装置設計が可能です。 エンドデフレクタ循環方式を採用し、最高回転数5000min-1を実現。従来の循環方式に比べ騒音を半減（6dB(A)ダウン）、振動も低減しました。 軸径φ10 ～φ25mmは軸方向にコンパクトな薄形シールを採用しています。グリースの飛散を抑え、クリーンな環境を実現します。※軸径φ6、φ8mmはシールを装着していません。 軸径φ10 ～φ25mmはグリースニップル（M5×0.8）を標準装備。給油口を2 ヶ所設定し、集中配管との接続も容易に行えます。 支持側サポートユニットを反固定側のボールねじ部外径にはめ込むことにより、固定－支持構造のフレキシブルなストローク設定が可能になります。 また、段加工が不要なため、お客様での切断も容易でコストダウンと納期の短縮ができます。 なお、切断加工はNSKにても承ります。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

• 金属軸受・ベアリング
• 射出成形機

〇ボールねじの移動方向反転時の摩擦を安定化 NSK独自の解析技術および生産技術により、移動方向反転時における摩擦の安定化技術を開発。円弧補間運動等における象限切替時の運動精度向上に貢献します。 〇 象限突起の発生高さを低減 上記技術に補正制御を組み合わせることで、象限突起の発生高さを低減することが可能となり、切削加工における加工面品位向上に貢献します。 〇従来のボールねじと取付は互換 ボールねじの取付回りは従来品と完全互換。既存の機械にそのまま本製品を搭載可能です。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

• 金属軸受・ベアリング
• 射出成形機

高精度な位置決めが可能なダイレクトドライブモータ、「メガトルクモータTM」を駆動制御する、産業用イーサネットの中でリアルタイム性に優れるEtherCATに対応したドライバ/コンバータです。 メガトルクモータの高い耐環境性能はそのままに、複数モータの統合制御や高速同期運転ならびに、より細かい回転位置決めを実現します。 半導体製造装置をはじめ幅広い用途で、装置の生産効率向上と高精度な位置決めに貢献します。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

• 金属軸受・ベアリング
• 射出成形機

機械の信頼性向上やメンテナンス期間の延長が強く求められる中、リニアガイド用の新しい潤滑ユニットNSK K1-Lを開発しました。 従来型のNSK K1に比べて潤滑油供給能力が大幅に向上しており、より長期のメンテナンスフリーを実現します。 特長 潤滑油の供給期間が従来型NSK K1に比べて約2倍に向上しており、メンテナンス期間の延長が可能です。 スライダ駆動時の動摩擦力を従来型NSK K1 に比べて約20% 低減しており、省エネルギー化に貢献します。 潤滑部材を従来型にはなかったケースに収容することで、外部からの異物侵入を防ぎ保護します。 一般汎用シリーズNH型、NS型、高防塵VH型、高精度シリーズHS型、長寿命シリーズDH型、DS型、高防塵DV型に適用 します。 尚、上記型式の潤滑ユニットは従来型NSK K1 からNSK K1-Lへ変更となっています。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

• 金属軸受・ベアリング
• 射出成形機

NSKは一早く次世代の二次電池製造設備向け製品を皆様にご提供すべく、超低露点環境評価設備を導入し評価しています。 従来より厳しい超低露点環境下での安定稼働に貢献します。 次世代の二次電池製造設備向け製品はNSKにお任せください！ 材料制限 二次電池製造に有害な銅および亜鉛めっきの使用を制限。 ボールねじのねじ軸やナット、リニアガイドのレールやスライダ以外の部品もステンレスを用意しています。 低発塵 NSKクリーングリースは低発塵仕様のグリースで、さらに耐久性、防錆能力、低トルクなどの優れた特長があります。 また、LGUグリースは金属元素フリーです。材料制限にも貢献しています。 超低露点環境対応 NSKでは、次世代の二次電池製造工程で要求される超低露点環境（露点温度－80℃DP）における、各種試験に取組んでいます。 防錆 NSKではコスト面、環境面より各種防錆処理の中から低温クロムめっき、ふっ化低温クロムめっきを用意しています。 特にふっ化低温クロムめっきは高い耐食性が得られます。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

• 金属軸受・ベアリング
• 射出成形機

『モノキャリアTM』『タフキャリアTM』は、ユニット化により設計ロードの大幅短縮、一体構造による省スペース化を可能にしました。 オールインワン構造（ボールねじ、リニアガイド、ベース一体融合）により設計の手間、取付け調整を不要とした軽量コンパクトなアクチュエータです。 ユニット化による設計・組立ロードを大幅に短縮するとともに豊富なバリエーションから多種用途への対応を可能にしました。 『モノキャリアTM』 転動体にボールを使用した一軸アクチュエータです。 比較的、軽荷重・軽搬送向きです。 用途にあわせた２種類の断面形状 ・軽量タイプ…………ＭＣＭ型 ・高梁剛性タイプ……ＭＣＨ型 『タフキャリアTM』 転動体に「ころ」を使用した、高負荷容量型一軸アクチュエータです。 モノキャリアMCH型の案内部転動体を変更し、負荷容量を大幅に向上させた型式です。 高荷重、高モーメント向きです。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

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• 射出成形機

NSKの技術を結集して多様な用途に対応、ローラガイドRA型／RB型 NSKが培ってきた「ころの技術」と「直動案内技術」の組合せで誕生したローラガイドRA型／RB型。 独自のノウハウを駆使した最適設計によって、超高負荷容量、超高剛性、超高運動精度、滑らかな作動性を実現。 様々な用途に応え、機械の高性能化を強力にバックアップします。 最適設計 NSKでは、長年にわたり培ってきた解析技術とトライボロジー技術を結集してローラガイドの総合的かつ詳細な性能シミュレーションを実施。 部品細部の寸法形状に至るまで、最適設計を徹底的に行いました。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

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• 射出成形機

NSK独自のTF化熱処理技術により、標準シリーズNH 型／NS 型の耐久性アップを実現しました。 より長期のメンテナンスフリー化を実現した潤滑ユニット「NSK K1-LTM」、高防塵サイドシール（DV型）、さらにランダムマッチングにも対応し、信頼性向上と使いやすさを実現しました。 溝形状の最適設計による高信頼性で実績のある標準シリーズNH型／NS型をベースにNSK独自のTF化（熱処理）技術を適用し、動定格荷重1.25倍、寿命２倍を実現。 長寿命シリーズを採用することにより、同一サイズの選定では大幅な寿命の向上が、また、寿命同等で一ランク小さいサイズの選 定ができ、装置のサイズダウンが可能です。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

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• 射出成形機

汎用から高速、高精度等の高性能機械まで幅広いニーズに応えるため、NSKは高速工作機械用に開発してきたハイスペックのボールねじを在庫対象としてラインナップしました。 高速、静音を実現するため、リードに応じて最適なNSK独自の循環方式を採用しています。 お客様のご要望にスピーディーにお応えします。 〇高速性 　NSK の高速静音技術を駆使した新しい循環部品の採用により、許容回転数が2倍以上 ※NSK自社比 　許容d・n値 16万の高速性 〇静音・低振動 　高速静音技術によってボールと循環部品の衝突を緩和させ、騒音を最大50％低減(6dB(A)ダウン)※NSK自社比 　振動も大幅に低減 〇互換性 　従来のSS型と取付け寸法同一 〇コンパクト 　全てシングルナットのオフセット予圧にする事でダブルナット予圧同様の高剛性・高負荷容量を保ちつつコンパクト化が可能になりました 〇短納期 　ボールねじ、サポートユニットを標準化し、「在庫対象品」としました 〇利便性 　軸端未加工による設計自由度の向上、高速用サポートユニットを新たに用意 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

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ボールねじ、サポートユニットを「在庫対象品」として短納期です。 ナット外径のコンパクト化（最大30%ダウン）と専用サポートユニットのラインナップに組み合わせにより、省スペースの装置設計が可能です。 エンドデフレクタ循環方式を採用し、最高回転数5000min-1を実現。従来の循環方式に比べ騒音を半減（6dB(A)ダウン）、振動も低減しました。 軸径φ10 ～φ25mmは軸方向にコンパクトな薄形シールを採用しています。グリースの飛散を抑え、クリーンな環境を実現します。※軸径φ6、φ8mmはシールを装着していません。 軸径φ10 ～φ25mmはグリースニップル（M5×0.8）を標準装備。給油口を2 ヶ所設定し、集中配管との接続も容易に行えます。 USS型には、低発塵(LG2グリース)を採用しています。 　●従来のFA型と比較して発塵量は約1/100 　●優れた発塵特性によりクリーン用途に最適 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

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ボールねじ、サポートユニットを「在庫対象品」として短納期です。 ナット外径のコンパクト化（最大30%ダウン）と専用サポートユニットのラインナップに組み合わせにより、省スペースの装置設計が可能です。 エンドデフレクタ循環方式を採用し、最高回転数5000min-1を実現。従来の循環方式に比べ騒音を半減（6dB(A)ダウン）、振動も低減しました。 軸径φ10 ～φ25mmは軸方向にコンパクトな薄形シールを採用しています。グリースの飛散を抑え、クリーンな環境を実現します。※軸径φ6、φ8mmはシールを装着していません。 軸径φ10 ～φ25mmはグリースニップル（M5×0.8）を標準装備。給油口を2 ヶ所設定し、集中配管との接続も容易に行えます。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

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NH型／NS型は優れた耐久性で信頼と実績を積み重ねたNSKの標準リニアガイドです。 全形式でランダムマッチング、潤滑ユニット「NSK K1-L」に対応、さらに高作動オプションも加え、あらゆる用途で使いやすいリニアガイドです。 〇長寿命を実現 NSK が培ってきた最新のトライボロジー技術と解析技術を活用した新しいボール溝形状を適用しています。 接触面圧の最適化によって定格寿命が飛躍的に向上し、業界トップレベルの長寿命を実現。 〇高速運転に対応した循環構造 ボール循環路の設計を最適化し、スムーズなボール循環を実現。 騒音レベルが低減し高速での運転が可能です。 〇長期メンテナンスフリー化 様々な用途で豊富な実績を積んでいるオプションの潤滑ユニット「NSK K1-LTM」装着により、長期メンテナンスフリー化を実現。 ほかに ・レールとスライダを自由に組合わせられる、ランダムマッチング品（互換性品）を用意 ・NSK 直動製品即納システムClick!SpeedyTM を活用した短納期対応が可能 ・外観寸法・精度はISO規格に準拠 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

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NSKの「Click!SpeedyTM」は、リニアガイドとボールねじのカスタマイズ設計をWEB上だけで完結できる設計ツールです。 ご希望の仕様を簡単操作で図面化できます。 ☆☆☆☆ 簡単！便利！4つのポイント ☆☆☆☆ 1.お好みの仕様に カスタマイズ設計！ 2.カスタマイズ設計品の 「注文呼び番号」確定！ （自動確定） 3.カスタマイズ設計品の 「仕様図」をメール送信！ 4.カスタマイズ設計品の 「CADデータ（3D/2D）」が 取得可能！ 本ページ内の関連リンク先よりアクセスできます。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

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