ゲートジャパンの製品・サービス一覧

当社は、国内外にある100カ所を超える提携工場とのネットワークを生かし、 精密金型部品、金型の設計～製作、自動機部品・治工具の製作などを手掛けています。 プレス成形や射出成形で生じるシワや割れ、変色、カス上がりといった トラブルにもスピーディーに対応でき、解決実績も豊富です。 本資料では、これまでのトラブル解決例の中から一部をご紹介。 金型や成形品のトラブルでお悩みの方は、ぜひご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■プレス金型のトラブル解決集 1.バリ　2.シワ　3.割れ　4.カス上がり ■射出成形金型のトラブル解決集 1.バリ　2.充填不足　3.ガス溜まり 4.ヒケ ※＜PDFダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• プレス金型

当資料は、『射出成型金型』についてご紹介しています。 「金型構造」をはじめ、"モールドベース"や"ガイドピン"などの 「射出成型の金型部品名称」について解説。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■射出成型の金型構造 ■2プレート ■3プレート ■モールドベース ■ガイドピン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 射出成形機
• 製造受託

『不飽和ポリエステル樹脂』は、熱硬化性・反応性・不飽和酸を含むなどの 特長を有し、2種類に分類される樹脂です。 軽く、強く、腐食しない特性を有しています。 主に強化プラスチック（FRP）の母材として、家庭用品、家電製品、 自動車部品、海洋開発まで多彩な分野に使用されています。 【特長】 ■軽く、強く、腐食しない特性 ■強化プラスチック（FRP）の母材として多彩な分野に使用 ■BMC、SMCは寸法精度・電気特性・難燃性・意匠性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他高分子材料

『汎用プラスチック』とは、プラスチックの中でも約8割程を占める 一般的な熱可塑性樹脂のプラスチックです。 生活用品や工業製品などに大量に使われており、プラスチックの中では 価格的に安価です。 加工性が良く量産性があり、耐熱性能100℃程度の範囲という特長があります。 【特長】 ■プラスチックの中でも約8割程を占める ■一般的な熱可塑性樹脂 ■生活用品や工業製品などに大量に使用されている ■価格的に安価 ■加工性が良く量産性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック

『尿素樹脂』は、尿素とホルムアルデヒドとの縮合反応によって 製造される熱硬化性樹脂に属するプラスチックのひとつです。 メラミン樹脂などとともにアミノ樹脂（アミノプラスチック）と総称される 尿素とホルムアルデヒド水溶液を原料とし、アルカリ性または賛成下で 脱水縮合反応を行い液状縮合物を得ます。 【特長】 ■尿素とホルムアルデヒドとの縮合反応によって製造 ■熱硬化性樹脂に属するプラスチックのひとつ ■尿素とホルムアルデヒド水溶液を原料とし、 　アルカリ性または賛成下で脱水縮合反応を行い液状縮合物を得る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他高分子材料

『メラミン樹脂』は、メラミンとホルムアルデヒドの 重縮合によってできるプラスチックです。 強度や硬度、引張強さなどの機械的性質に優れた材料。 常用できる耐熱温度は110～130℃です。 【特長】 ■メラミンとホルムアルデヒドの重縮合によってできる ■強度や硬度、引張強さなどの機械的性質に優れた材料 ■常用できる耐熱温度は110～130℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他高分子材料

『ポリウレタン樹脂』は、柔軟性、弾性に優れ、低温特性が良く、 耐摩耗性、耐衝撃性、耐油性に優れます。 主に塗料やインク用の樹脂に使用されます。 また、梱包や緩衝材断熱材などで用いられるウレタンフォーム、 合成皮革、繊維・衣料品など様々な用途で用いられています。 【特長】 ■柔軟性、弾性に優れ、低温特性が良い ■耐摩耗性、耐衝撃性、耐油性に優れる ■弱点：耐熱性に優れず高温多湿下では樹脂劣化しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他高分子材料

『フェノール樹脂』は、主に2種類に分類される樹脂です。 "ノボラックタイプ"は、酸性触媒で反応させたもので、それだけでは反応性が なく硬化剤と共に加熱することにより反応が進み、3次元架橋し硬化に至ります。 また"レゾールタイプ"は、アルカリ触媒で反応させたもので、加熱する ことにより反応が進みノボラックと同様に硬化に至ります。 【特長】 ■ノボラックタイプ 　・酸性触媒で反応させたもの 　・硬化剤と共に加熱することにより反応が進み、3次元架橋し硬化 ■レゾールタイプ 　・アルカリ触媒で反応させたもの 　・加熱することにより反応が進み硬化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他高分子材料

『スーパーエンジニアリングプラスチック』は、汎用プラスチックや エンプラに比べて耐熱性や機械的強度が高いものが多く、150℃を越える 環境で使用できたり、耐スチーム性が高いものなどがあります。 価格も汎用プラスチックに比べて約100倍以上と高価な材料。 医療機器や高温になる電気製品、航空機や宇宙産業で使われます。 【特長】 ■耐熱性や機械的強度が高い ■150℃を越える環境で使用可能 ■耐スチーム性が高いものなどがある ■分子鎖にベンゼン環が入っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• エンジニアリングプラスチック
• その他高分子材料

『シリコーン樹脂』とは、ガラスを構成するケイ素骨格にメチル基や ベンゼン環などの有機性基を導入してできる樹脂です。 ゴム状のものから硬い樹脂まで幅広く、無色無臭で、撥水性があります。 耐油性、耐酸化性、耐熱性に優れた不導体で、耐熱性は200℃を超える 耐熱温度となっております。 【特長】 ■ゴム状のものから硬い樹脂まで幅広い ■無色無臭で、撥水性がある ■耐油性、耐酸化性、耐熱性に優れた不導体 ■耐熱性は200℃を超える耐熱温度（条件によって400℃の可能性） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他高分子材料

『ジアリルフタレート樹脂』は、無水フタル酸とアリルアルコールとの ジアリルエステルをスチレン、酢酸ビニルなどで架橋・硬化させた樹脂です。 比重は 1.55 から 1.68（ガラス入り）。優れた電気特性を持ちます。 高温環境や高湿度でも寸法の安定性が損なわれず、電気絶縁性も安定しています。 【特長】 ■比重：1.55 から 1.68（ガラス入り） ■優れた電気特性を持つ ■高温環境や高湿度でも寸法の安定性が損なわれない ■電気絶縁性も安定 ■比較的低圧で成形可能な材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他高分子材料

『エポキシ樹脂』とは、エンジニアリングプラスチックの1種で、 熱硬化性樹脂に分類されます。 硬化物構造は3次元の網目構造を有するため、他の一般的な有機樹脂の 硬化物と比較して、硬く化学的に安定であることが知られています。 硬化物は耐熱性・密着性・絶縁性のなどのバランスが良く、 透明性・柔軟性といった特性も選択できることから先端材料です。 【特長】 ■熱硬化性樹脂に分類 ■硬化物構造は3次元の網目構造を有する ■硬化物は耐熱性・密着性・絶縁性のなどのバランスが良い ■透明性・柔軟性といった特性も選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他高分子材料

『アルキド樹脂』は、金属への密着性に優れ防食性向上する性能があります。 耐屈曲性、耐衝撃性、耐摩耗性等の機械的物性が良く、肉持ち感、 ツヤ出しなど外観用としての性能に優れています。 また、塗料成分の特長としては、油の含有量の違いによって特長や性質が 変わる性質にあります。 【特長】 ■金属への密着性に優れる ■防食性向上する性能がある ■耐屈曲性、耐衝撃性、耐摩耗性等の機械的物性が良い ■肉持ち感、ツヤ出しなど外観用としての性能に優れている ■油の含有量の違いによって特長や性質が変わる性質を持つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他高分子材料

『エンジニアリングプラスチック（エンプラ）』とは、高い強度と 耐熱性を持ち、工業用途に適した性質を持った合成樹脂です。 略してエンプラと呼ばれており、金属よりも軽く、同じ形状を 大量生産しやすい性質を持っています。 そのため樹脂と金属の中間的な素材として、軽量化やコスト削減にも 使われています。 【特長】 ■高い強度と耐熱性を持つ ■金属よりも軽い ■同じ形状を大量生産しやすい性質を持つ ■樹脂と金属の中間的な素材 ■軽量化やコスト削減に使用される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• エンジニアリングプラスチック

『流動解析』は、形状検討時、製品の成形性を検証でき、予測される 不具合が事前にわかります。 検証した、樹脂の配向や充填時圧力分布やガスベント予測などの解析結果から、 金型設計、製品取り出しなどに活かすことが可能。 「充填解析」をはじめ、「保圧冷却解析」や「繊維配向解析」、 「ソリ変形解析」、「金型冷却解析」があります。 【特長】 ■充填解析：流動パターンからウエルドの位置・ガスベントの位置の予測 ■保圧冷却解析：樹脂温度や圧力、冷却時間から成形後の収縮歪みを予測 ■繊維配向解析：ガラス繊維配向によるソリ発生の予測 ■ソリ変形解析：収縮率・変位量・ヒケ・真円度・平面度の解析 ■金型冷却解析：金型温度の変化による解析や金型冷却管の配置の解析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 受託解析

『放電加工』とは、電極と被加工物との間に発生する電気エネルギーを熱に 変えて金属を溶かして加工する方法です。 難削材と呼ばれる切削性の悪い材料の加工も容易にすることが可能。 非接触加工なためワークに対する負荷がなく、油の中で加工するため 熱変異もほとんどありません。 【特長】 ■電極の形状によって複雑な形状を一度の加工で作り出す ■少量生産に適している ■切削性の悪い材料の加工も容易 ■非接触加工なためワークに対する負荷がない ■油の中で加工するため熱変異もほとんどない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は、金属の熱処理7種を解説しています。 「焼き入れ焼き戻し」をはじめ、「サブゼロ処理」や 「高温テンパー」、「時効処理」などをご紹介。 これを読めば熱処理の"謎"が解けます。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■焼き入れ焼き戻し ■高温焼き戻し ■サブゼロ処理 ■高温テンパー ■歪取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置
• 製造受託

当資料は、加工材料全15種類の概要・特長についてご紹介しています。 「焼入材」をはじめ、「生材」や「高速度鋼」、「多結晶ダイヤモンド」など 画像を用い解説。 ゲートジャパンは、金属加工、金属、金型にまつわる課題を解決に導きます。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■焼入材 ■生材 ■高速度鋼 ■超硬材 ■セラミックス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鉄鋼
• ステンレス
• セラミックス

当資料は、幾何公差の種類と記法を解説している用語集です。 「直角度」をはじめ、「傾斜度」や「同心度」、「対称度」などを掲載。 「円周振れ」は、部品を回転させた時に測定値の振れが、規定の範囲内に なければなりません。 ぜひ、ダウンロードしご一読ください。 【掲載内容】 ■直角度 ■傾斜度 ■同心度 ■対称度 ■平行度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

当資料は、『プレス金型』について解説している用語集です。 「順送金型」とは、1つの金型内に2つ以上の工程が設けられており、 1ショット毎に次の工程へ自動で材料を送りながら次々とプレスしていく 金型です。 他に「トランスファー金型」や「単発金型」などをご紹介しております。 ぜひ、ダウンロードしご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■順送金型 ■トランスファー金型 ■単発金型 ■パンチ・ダイ・ストリッパ ■ガイドピン・ガイドブッシュ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型

当資料は、ゲートジャパンが取り扱う測定機器一覧です。 「CNC 三次元測定機」をはじめ、「実態顕微鏡」や「コントレーサー」、 「画像寸法測定器」などを掲載。 当社対応実績の写真も複数掲載しております。 ぜひ、ダウンロードしご覧ください。 【掲載内容】 ■CNC 三次元測定機 ■実態顕微鏡 ■コントレーサー ■画像寸法測定器 ■リニアハイトゲージ ■ロックウェル硬度計 ■会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他計測・記録・測定器
• 三次元測定器
• その他顕微鏡・マイクロスコープ

当資料は、『射出成型金型のトラブル解決集』です。 金型のPL面の隙間などに、樹脂が流れ込む現象「バリ」をはじめ、 「充填不足（ショートショット）」や「ガス焼け」について、 金型トラブルの原因と対策を解説。 成形品が冷却される際、体積収縮によって発生する「ヒケ」は、対策が 多数ありますが、原因を正確に把握し対策を選ぶことが必要です。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■バリ ■充填不足 ■ガス溜まり ■ヒケ ■会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 射出成形機
• その他金型

『倣い（ならい）加工』とは、切削工具を用いて工作物を削り加工する 場合において、工作物を実物に倣って同じ形状に切削加工することです。 実物を同じ形状に切削するために、実物或いは模型、型板などに倣って 工具を送って切削。 工作機械により様々な名称があり、旋盤を用いての倣い化加工であれば 倣い旋盤、フライスであれば倣いフライス等、形状・用途によって 使い分けられます。 【特長】 ■工作物を実物に倣って同じ形状に切削加工 ■形状・用途によって使い分ける 　・旋盤を用いての倣い化加工：倣い旋盤 　・フライスを用いての倣い化加工：倣いフライス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『旋盤加工』とは、円筒形状の対象物を回転させながら、主軸に固定した バイトを当てることにより加工する技術です。 加工内容としては削り・穴あけ・切断等があり、当加工で作られるものは その形状から「丸物」とも呼ばれています。 主に作られるものはシャフトやノズル、ボルトやコネクタといった 工業製品や自動車部品が多いものの、ドアノブや椅子の一部など日常生活で 使用されているものも多数存在します。 【特長】 ■円筒形状の対象物を回転させながら、主軸に固定したバイトを 　当てることにより加工する技術 ■加工内容：削り・穴あけ・切断等 ■「丸物」とも呼ばれている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

『切削加工』とは、切削工具を用いて金属などの加工物を削ったり、 材料に穴をあけたりする加工技術です。 工作機械を用いて行われ、比較的精度の高い加工が可能。研削加工よりも 削る力に長けているため、加工物の全形をつくることができます。 また、旋盤加工・フライス加工・穴あけ加工などさまざまな種類があり、 多種多様な形状が作り出せ、精度も高く強度もあります。 【特長】 ■比較的精度の高い加工が可能 ■削る力に長けている ■加工物の全形をつくることが可能 ■代表的な種類：旋盤加工・フライス加工・穴あけ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

『研削加工』とは、高速で回転する砥石に対象物を押し当てて表面を 削り取り、目的の形状へ仕上げる加工方法です。 研削砥石の切り刃は小さく、高速回転で使用するため加工量は小さいですが 寸法精度・表面粗さは非常に良好。精密加工や仕上げ加工で多く使用されます。 また、平面研削盤・内面研削盤・円筒研削盤などの種類があり、求める 製品形状や寸法精度に応じて高い効率を発揮します。 【特長】 ■研削砥石の切り刃は小さい ■寸法精度・表面粗さは非常に良好 ■精密加工や仕上げ加工で多く使用される ■困難な焼入材や超合金など高硬度の材料も加工できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 研削盤

『金型の冷却』とは、射出成形では高温になる樹脂を金型に流し込み 成形後水などの媒体を使用して金型（ゲート部など）急速に冷却することで 大量生産を行います。 冷却に使用する媒体（冷却水や窒素など）は常に安定（コントロール）した 冷却温度と流量が供給されることが重要。 冷却塔の水は、循環を繰り返すことで不衛生となるだけでなく、ミネラル分の 濃度が上昇し様々な機器に影響を与えるため、水質が悪化することがないよう、 定期的に冷却水の入替や清掃が必要となります。 【特長】 ■金型（ゲート部など）急速に冷却することで大量生産を行う事 ■冷却に使用する媒体は常に安定した冷却温度と流量が供給されることが重要 ■注意点：定期的に冷却水の入替や清掃が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型

『鏡面研磨』とは、対象物を研磨することにより表面を鏡のように仕上げる 加工方法です。 金属だけではなく、ガラス・プラスチック・セラミック等の様々な素材に 加工可能。 私たちの身近なところにも使われており、金属製のスプーンやフォーク、 車の部品等にも使われております。 【特長】 ■バフ研磨、バレル研磨、電解研磨などの加工方法がある ■見た目の仕上がりが綺麗 ■表面の凸凹がなくなる ■バリ取りに有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

『円筒研削』は、回転する研削砥石に対し、反対方向に回転する工作物を 当てて外面を研削する加工方法のことです。 一般的に円筒状の工作物を加工する際に用いられ、仕上がりの寸法精度が、 旋盤やフライスによる加工に比べてはるかに高いのが特長。 高速回転する研削砥石に対し、工作物を押し当てるだけで、全体的に整った 寸法の製品が出来上がります。 【特長】 ■円筒状の工作物を加工する際に用いられる ■仕上がりの寸法精度がはるかに高い ■全体的に整った寸法の製品が出来上がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

『ワイヤーカット加工』とは、細いワイヤー線に電流を流し、熱で金属を 溶かしながら切断していく加工技術です。 純粋で満たした加工槽の中で加工が行われ、真鍮でできたワイヤーに電流を 流すことで、ワイヤーと対象物の間にアーク放電が繰り返し発生。 この放電を何回も発生させ続け、その熱で溶かしながら切断していきます。 【メリット】 ■複雑な形状にも対応可能 ■高精度 ■対象物への負担が少ない ■バリが出ない ■厚み・硬さは関係ない（条件あり） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『ロータリー研磨』とは、ロータリー研削盤を用いて行う研磨加工です。 円テーブルに対象物を載せ製品の上部面に対してテーブルを回転させながら 研削を行います。 砥石を製品の研削部分全体に当てることができるため、面が大きい製品に よく用いられ、高い研削効率で研削が可能です。 【特長】 ■ロータリー研削盤を用いて行う研磨加工 ■砥石を製品の研削部分全体に当てることができる ■面が大きい製品によく用いらる ■高い研削効率で研削が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

『ラッピング加工』とは、ラップ盤と呼ばれる平坦な円盤状の台に、 製品を載せて液体上の研磨剤を流し込み、上下から圧力をかけて 研磨していく加工方法のことを指します。 ラップ処理とも呼ばれ、特に鏡面仕上げを目的としておこなう場合は ラップ仕上げとよばれます。 加工用途は、半導体製造の材料であるウェハー、カメラや顕微鏡の レンズなどが一般的。表面を研磨する必要がある部品や加工品に 用いられることが多いです。 【特長】 ■上下から圧力をかけて研磨していく加工方法 ■ラップ処理やラップ仕上げとよばれる ■加工用途 　・半導体製造の材料であるウェハー、カメラや顕微鏡のレンズなど 　・表面を研磨する必要がある部品や加工品に用いられることが多い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『プロファイル加工』とは、投影研削とも呼ばれ、あらかじめ描かれた 製品形状の投影図に部品を影絵の陽に拡大投影し映し出し、その投影図と 製品を重ね合わせて倣い研削する加工方法です。 被加工物を拡大投影し加工することから、微細・高精度な形状加工が可能。 またすべて機械まかせではできず、製品一つ一つを肉眼で確認しながらの 作業になるため熟練した技術や経験が必要となります。 【特長】 ■投影図と製品を重ね合わせて倣い研削する加工方法 ■微細・高精度な形状加工が可能 ■製品一つ一つを肉眼で確認しながらの作業 ■熟練した技術と経験が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『フライス加工』とは、切削工具を高速で回転させながら、作業台に 固定した対象物を削る加工方法です。 材料を固定した作業台は前後左右にスライドし、切削工具は上下に動くため、 組み合わせれば三次元的な動きが可能。 工作物の表面を平面や曲面に加工したり、穴を開けたり溝を掘ったりと、 様々な加工が行えます。 【特長】 ■使用する工具により様々な形状に仕上げることが可能 ■正面フライス・エンドミル・溝フライス・平フライス　など ■フライス加工機は様々な種類がある 　・一連の操作を手動で行う汎用フライス 　・自動で加工できるNCフライス等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• フライス盤

『バフ研磨』とは、素材表面を仕上げ加工するための研磨方法の1種です。 表面の凹凸を小さくしたり、汚れを落としたりすることができるので、 表面処理のなかでも最終工程に適している処理方法。 バフ研磨は表面を鏡面のように綺麗にするだけではなく、材料の材質や 目的によってさまざまな用途があります。 【特長】 ■素材表面を仕上げ加工するための研磨方法 ■表面の凹凸を小さくしたり、汚れを落としたりすることができる ■表面処理のなかでも最終工程に適している処理方法 ■材料の材質や目的によってさまざまな用途がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

『インターナル研磨』とは、筒状の対象物の内面を研削する加工技術のことで、 内面研削・内研とも言います。 対象物自体を回転させ、砥石も回転させながら穴に挿入して研削を実施。 穴と端面の両方を同時に研削ができるため高精度の研削が可能です。 主にギア等の自動車部品、ベアリングなどに用いられます。 【特長】 ■筒状の対象物の内面を研削する加工技術 ■対象物自体を回転させ、砥石も回転させながら穴に挿入して研削を実施 ■穴と端面の両方を同時に研削ができる ■高精度の研削が可能 ■ギア等の自動車部品、ベアリングなどに用いられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

当資料は、金型の種類・鋳造成型方法について金型の基礎知識を 解説しています。 「ダイカスト」は、溶けた金属を金型に圧入することにより高精度な 鋳物を高速で大量生産する鋳造方法の一種。 他に「冷間鍛造」や「熱間鍛造」などのメリット・デメリットなども ご紹介しております。ぜひ、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■ダイカスト ■鍛造 ■冷間鍛造 ■熱間鍛造 ■鋳造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック金型
• 樹脂金型
• ゴム金型

当資料は、『プレス金型のトラブル解決集』です。 せん断加工で発生する「バリ」をはじめ、絞り加工にて発生する「シワ」や 「割れ」について、金型トラブルの原因と対策を解説。 「カス上がり」は、真空による吸着、油膜による吸着、時期による吸着などの 原因があり、"ダイ対策"をはじめ"パンチ対策"や"ストリッパ対策"などの 対策が可能です。 【掲載内容】 ■バリ ■シワ ■割れ ■カス上がり ■会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型

ゲートジャパンでは、多品種・小ロットで幅広い金型部品、自動機部品に 対応しています。 主な取引業界は、自動車、電機、電子部品・半導体、医療、医薬、 産業機械、工作機械、精密機械、鉄銅・非鉄金属、化学等となっており、 取引実績は1100社ございます。 図面1枚～加工・見積可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■短納期 ■低価格 ■即日見積 ■自社検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• その他金型
• 金型設計

ゲートジャパンでは、高付加価値製品を海外で製作し供給しています。 協力工場様の“もっと販路を増やしたい”といったお悩みを解決。 金型部品をはじめ、金型設計・製作、自動機部品、治工具など、 貴社の技術を世界に発信します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■金型部品 ■金型設計・製作 ■自動機部品 ■治工具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• その他金型
• 金型設計

当社のタイ法人であるGate Asia Thailand CO.,LTD.についてご紹介します。 豊富なキャパシティにより、価格・納期・精度に応じて好適地で製造。 様々な加工に対応できるバラエティーに富んだ設備があります。 新設備を生かした超精密を得意としており、キャパを生かし、 短納期対応が可能です。多品種・小ロットに図面一枚から対応します。 【取扱品目】 ■金型部品 ・インジェクション、プレス、アルミダイカスト、ゴム等 ■自動機部品・治工具 ・自動化設備、FA設備、治工具 ■金型一式 ・インジェクション、プレス、アルミダイカスト、ゴム等 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型
• プレス金型
• ゴム金型

当社では、プレス金型＆樹脂型パーツの製造・加工を行っています。 金型加工及び設計能力は、加工-組立-トライ-検証-出荷で60セット/月、 設計-加工-組立-トライ-検証-出荷で12セット/月。 プレス金型設計者は6人、組立者は8人で行っています。 金型種類は、順送型をはじめ、ユニット型、複合型などをご用意しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【プレス金型設計　特長】 ■金型サイズ：L1321*W500*H305mm ■材質：CuSn0.15 ■ピッチ：45mm ■製品重量：61.48g ■金型構造：ユニット型 ■設計期間：2wk ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 製造受託
• その他金型

当社では、精密モールドパーツ加工をはじめ、精密モールド製作、 金型委託修理サービスを承っております。 LEDの光学部品をはじめ、微細コネクター部品や、精密金型入れ子、 金型キャビティーなどの金型パーツを製作可能。 自動車ドアハンドル、自動車スイッチ・ボタン、自動車用ギヤ、 シリコン樹脂・ダイキャストなど様々な製品写真をご紹介していますので、 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 【製品事例（一部）】 ■金型パーツ ■金型 ■自動車ドアハンドル ■自動車ミラー・内装部品 ■自動車スイッチ・ボタン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 製造受託
• その他金型

当社では、車載用部品を製造・加工しています。 素材にZDC2（亜鉛合金）を使用し、金型サイズが460×500×490、 収縮率は5/1000の部品や、素材にマグネシウム合金を使用し、 取数が2個取り、金型サイズが490×550×475などの部品の事例があります。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 【事例（一部）】 ■素材：ZDC2（亜鉛合金） ■収縮率：5/1000 ■取数：1個取り ■型材：DHA1 HRC50～52 ■成形機クラス：220T ■金型サイズ：460×500×490 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型
• その他の自動車部品

ゲートジャパンでは、顧客の目的（価格・納期・精度等）に応じて 好適地での製造が可能です。 Gate Asia Thailand（GAT）は、金型設計～製作、精密金型部品、 自動機部品などに対応。協力工場の指導を徹底しています。 当社では、都度発生する試作・開発等の小ロット品や単発品に臨機応変な 対応をします。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■タイ現地調達可能 ■日本人技術者常駐 ■OUT-OUT OK ■協力工場の指導を徹底 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 金型設計
• その他金型