当社では、金型製作からプラスチック成形、加飾(プラスチック部品塗装・蒸着塗装・各種印刷）、 組立、まで一貫して対応致します。試作～量産まで、各工程の品質確保と工程間での問題を解決します。 蒸着による薄膜塗装が可能で、柔らかいゴムや ガラス、金属等に加飾が行え、金属調の意匠性を可能にします。 自動車部品や、化粧品などで採用頂いており、 微細スピン目・ヘアーライン目に対しても目を潰さずに蒸着できます！ 【特長】 ■金型製作：品質・コスト・納期・生産性を踏まえ高精度の金型製作をご提案。 ■プラスチック成形：30t～280tまでの様々な成形機を保有。 （薄肉成形・インサート成形・フィルムインサート成形・フープ成形・2色成形・LIM成形・ホットメルト成形など） ■塗装・蒸着：有機溶剤塗装や環境に配慮した無溶剤塗装、水系塗装まで塗装が可能。 ■組立：成形後の2次加工（インサート圧入・UV接着・熱溶着）や各種検査（導通・耐電圧・エアリーク）も可能。 ※サービスの詳細は、下記の「PDFダウンロード」ボタンをご覧ください。 ※お問い合わせもお気軽のどうぞ。

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当社では、金型製作からプラスチック成形、加飾(プラスチック部品塗装・蒸着塗装・各種印刷）、 組立、まで一貫して対応致します。各工程の品質確保と工程間での問題を解決します。 「品質確保を安定させたい」「金属部品の樹脂化したい」 「金型製作から組立まで一貫して頼みたい」など、お気軽にご相談ください。 ☆只今、プラスチック成形の加工事例集を無料進呈中☆ 【事例の紹介】 ■軟質材（ニトリルゴム／NBR）への蒸着 ■ＬＩＭ（液状シリコンゴム）の成形加工 ■透明ウレタン材のポッティング加工 ■超精密高電圧コネクターの開発事例 ■インサート圧入の成形技術 ■フープの成形技術 ※事例集は、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。

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当社では、金型製作からプラスチック成形、加飾(プラスチック部品塗装・蒸着塗装・各種印刷）、 組立、まで一貫して対応致します。各工程の品質確保と工程間での問題を解決します。 蒸着による薄膜塗装が可能で、柔らかいゴムやガラス、金属等に加飾が行え、 微細スピン目・ヘアーライン目に対しても目を潰さずに蒸着できます！ 「部品の塗装だけお願いしたい」「急に設計が変更になった」 「成形～塗装まで一貫でお願いしたい」など、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■蒸着できるものの一例：アルミ、ステンレス、スズ、インジューム、クロム　など ■用途：電子、電気、車載ノブ部品への加飾など ※カタログは、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。

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当社では、金型から、成形、組立、塗装に至るまでの一貫対応により急な設計変更にもフレキシブルに対応できる「プラスチック成形のワンストップサービス」が強みです。 お客様の部品完成までの工程をすべて引き受け、的確な提案と確実な品質をご提供します。 個々の工程を複数社に発注することで生じるお客様の手間を省き、品質面や納期面でも安定した製品をご提供します。 【技術の特徴】 ■一貫生産体制： 金型設計、製作から成形～加飾～組立～納入まで ■成形： 自動車、医療向け精密コネクタ部品の成形、組立 ■塗装／蒸着： 軟質剤（シリコン／NBR）塗装蒸着技術の確立、実用化 ■自動・半自動機 成形～プレス（曲げ・切断）までの自動フープ成型ライン ※カタログは、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。

• その他の自動車部品
• 加工受託
• その他電子部品

当社の蒸着技術は、NBRのデザインの自由度を生かし、尚且つ金属膜を追従させる加飾加工が可能です。 有機溶剤塗装や環境に配慮した無溶剤塗装、水系塗装まで塗装が可能で、 また、蒸着加工は、プラスチック部品はもとより軟質材（エラストマ、シリコン、NBR）、 ガラスなどへの密着を可能とし、プラスチック・非金属部品でありながら金属調の意匠性を実現します。 【特長】 ■無垢の軟質材に金属調の高級感を加えます ■金属皮膜なので、人体への損傷等の心配が有りません ■透明材使用により、透過性を持たすことも可能です ■不連続蒸着膜なので、曲げに追従します ※カタログは、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。

• その他金属材料
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当社では、金型製作からプラスチック成形、加飾(プラスチック部品塗装・蒸着塗装・各種印刷）、 組立、まで一貫して対応致します。各工程の品質確保と工程間での問題を解決します。 蒸着による薄膜塗装が可能で、柔らかいゴムやガラス、金属等に加飾が行えます。 また微細スピン目・ヘアーライン目に対しても目を潰さずに蒸着できます！ 【特長】 ■微細化項目を残した塗装・蒸着 ■２扉方式によるハイタクト仕様になっており高い生産効率を実現 ■蒸着材料は、Al（アルミ）、Sn（スズ）、In（インジウム）、 　Cr（クロム）、Ni（ニッケル）、Cu（銅）、Ti（チタン）、ステンレス ※カタログは、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。

• その他金属材料
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ポッティング加工は、樹脂や金属プレートの表面に、ウレタン樹脂を滴下・硬化させ立体的に加飾する加工方法で、樹脂盛りやドーミングなどとも呼ばれています。 特殊なウレタン液体樹脂を真空で撹拌し、表面張力を利用して 表面を球体のように垂らし硬化させる技術です。 高級感あふれる立体的な仕上がり感を表現させる事が出来て、 自動車部品エンブレムなどに採用されています。 【特長】 ■黄変・ひび割れの起きない超耐候性樹脂です ■透明度の高い樹脂でプレートの柄を侵しません ■レンズ効果でプレートが美しく輝いて見えます ■有害物質を含まず、燃えるゴミとして廃棄できます ※カタログは、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。

• 樹脂金型
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LIM成形とは「LIQUID INJECTION MOLDING」の略で、 当社のシリコン成形技術は、熱可塑性樹脂や金属部への複合成形技術です。 Oリングなどとは違い、複雑な３D形状に対しても製品化が可能であり、製品設計の自由度が向上します。 また、”ねじれ・脱着・切れる”などがなく、高品質な製品の提案が可能です。 【特長】 ■製品設計の自由度が向上 ■ねじれ・脱着・切れる等がなく高品質な製品のご提案が可能 ■プライマーによる前処理がなくても密着が可能 （樹脂に限る。金属に関しては要プライマー処理） ※カタログは、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。

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プラスチック部品の開発事例『超精密高電圧コネクター』のご紹介。 燃料電池スタックで発電した電気を最大500Vに昇圧することで駆動モータの高出力化を実現する部品です。 当社では、お客様のご要望にあわせて技術課題に真摯に取り組み、 的確な提案と柔軟な対応を提供します。 「コネクタ部品を軽量化のため樹脂化したい」 「気密性の高い、樹脂のASSY製品に置き換えたい」 など、お気軽に相談ください。 【特長】 ■楕円形の金型製作・成形が可能です ■輪郭度0.01mmの精度で量産が可能です ■高精密な部品の量産が可能です ※カタログは、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。

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『インサート成形技術』は、金型内に金属部品を挿入して樹脂を流し込み 金属と樹脂を一体化する成形方法です。 金属製ナット・端子など様々なインサート品にも対応可能であり、 自動車部品・医療用製品などに広く採用されています。 竪型成形機だけでなく、横型成形機でのインサート成形も可能です。 【特長】 ■金型内に金属部品を挿入して樹脂を流し込み金属と樹脂を一体化 ■金属製ナット、端子など様々なインサート品にも対応可能 ■自動車部品・医療用製品などに広く採用 ■竪型・横型を取り揃え、様々な大きさのインサート成形に対応 ■高精度なプラスチック成形、塗装、蒸着、ASSYまで幅広く対応 ※カタログは、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。

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『フープ成形技術』は、射出成形機とプレス機を連結した一貫生産ラインで高効率な生産が可能です。 生産性を考慮した、金型設計や工程設計を行い、完全自動化の提案が可能。 成形後の検査工程を、画像検査機を取り入れることで自動化します。 さらに、エンボス機などを導入することにより、梱包まで自動化することも可能です。 【特長】 ■射出成形機とプレス機を連結した一貫生産ライン ■同ピッチで連続生産を行い、工程の大幅な効率化も可能に ■生産性を考慮した金型設計や工程設計 ■成形後の検査工程を、画像検査機を取り入れることにより自動化 ■エンボス機などを導入することで梱包まで自動化することも可能に ※カタログは、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。

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アナログ技術を中心にデジタルを含め、様々な用途のLSI製品の設計、評価において経験豊富な技術者集団です。 長年培った経験から改善を含めた提案型のサービスをご提供します。 【提案型のサービス】 お客様との密なコミュニケーションにより、提案型のサービスをご提供します。 ・様々な効率改善のご提案 ・詳細・最適な設計仕様の作成 ・ドキュメント：設計コンセプト（なぜそうしたか）、設計結果の妥当性証明品質に対する納得性＞ 【コストを削減】 徹底した問題の早期洗い出し及び解決の推進により、手戻りを排除しコストの削減をご提案します。 【お客様のマネージメント負荷の削減】 ワンストップサービスによる短TATの実現や業務連絡窓口の一本化により、マネージメント負荷の低減を実現します。 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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