当社は、人々をつねにインスパイアするコネクタを提供して事業を 展開している会社です。 クリエイティブ企業として、アイデア性・革新性・技術開発を長期的に 持続可能な形に凝縮して、世界に発信しております。 切削ピン、スタンプピンを基本としたコネクタの開発、製造のスペシャ リストとして、全ての重要な能力を１社に集約し、顧客の要求に基づいて 最適な接続を実現します。 【事業内容】 ■本社ドイツで開発・製造したコネクタおよびその他電子部品の輸入・販売 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『MINI-MEDシリーズ』は、軽量・省スペース・防水性のケーブルアセンブリが求められるシーンにおいて最適なコネクタです。医療技術などで求められる衛生的な分野での使用において、安全性と取り扱いやすさを提供します。また産業用装置として、電動自転車やバーコードスキャナに採用されています。試験・測定機器として、伝導率測定器、測定センサー等に使用されています。 【特長】 ■グリップ良好 ■ブラインド着脱 ■可聴ロック音 ■省スペース ■ワンストップのプラグ＆ケーブルアセンブリ ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

ODUのコネクタは、医療、軍事・セキュリティ、エネルギー技術などの 未来志向の成長市場や、既に確立された産業用電子機器、計測器、 試験技術、自動車産業技術などの様々なアプリケーションにおいて、 パワー、信号、データ、気体・流体などのメディアの信頼性のある 伝送を実現します。 製品シリーズは、小型丸型プッシュプルコネクタ、角型モジュラーコネクタ、ケーブル加工品、オーバーモールディングコネクタなど多種多様。防水コネクタ（IP68/69)・オートクレーブ対応品など多様な用途にお使い頂けるコネクタなどもご用意しております。 カスタマイズも承っておりますのでお気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■コネクタの開発、製造 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ODU シングルコンタクトはお客様のご要望を満たす高性能なコンタクトのシリーズです。着脱回数や通電容量、価格などのご要望に応じて以下の4種類からお選び頂けます。 ※詳細は各コンタクトのページをご覧ください。 ■ODU SPRINGTAC（スプリングタック）：スプリングワイヤー技術のコンタクト ■ODU LAMTAC（ラムタック）：ラメラ技術のコンタクト ■ODU TURNTAC（ターンタック）：スロット式切削コンタクト ■ODU STAMPTAC（スタンプタック）：スタンプ（打ち抜き）コンタクト ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

ODU SPRINGTACは、スプリングワイヤー技術を用いた効率的なコンタクトです。搭載された1本1本のスプリングワイヤーがつねに安定した導通を実現します。最も小さなコンタクト（外径 0.76mm）には15本のスプリングワイヤーが実装され接触面が15か所できることで極めて接続安定性が高くなります。 ■最大100万回（特注）の着脱回数 ■低挿抜力 ■高レベルの振動安定性 ■低接触抵抗 ■大通電容量 ※詳しくはカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

ODU LAMTACは、ラメラ技術を搭載した高性能なコンタクトです。本コンタクトは大きな通電容量を有し、最大180℃でご使用頂くことができます。ODU LAMTACは、削り出しのキャリア、およびストライプ状に型抜きされたラメラから構成されます。このラメラのストライプ一本一本が、複数の接続部を生み出します。これによって、高レベルの接続安定性と低挿抜力が実現されます。 ■最大2,400 A の通電容量 ■最大1万回の着脱回数 ■高い耐振動性 ■低接触抵抗 ■高い接続安定性 ※詳しくはカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

ODU TURNTACは、極めて優秀な接続特性と経済的な価格設定の双方を組み合わせた接続システムです。この接続方法は、外径0.3 mmの小さなピンにおいても機能します。スロットピンの様々なタイプに応じて、接続システムが2または4箇所の接触部を提供します。 ■堅牢な接続システム、過酷な環境にも対応 ■最大1満開の着脱回数 ■低挿抜力 ■挿入角の許容誤差: 最大5° ■外径0.3mmの最小コンタクトあり ※詳しくはカタログをご覧ください。また、お気軽にお問合せください。

ODU STAMPTACは、最適なコンタクト設計にスタンプ技術を組み合わせた接続システムです。そのデザインは、様々な製品シリーズにおける自動結線に理想的で、複雑な形状と包括的なシステムソリューションの双方にご利用頂けます。 ■スタンプピン ■着脱回数：1万回 ■自動結線向けの経済的なコンタクトシステム ■IP67の充電プラグに標準対応 ※詳しくはカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ

ODU SPRINGTAC フラットソケットは、試験などの着脱回数が多く求められるアプリケーションに最適な長寿命おソリューションです。その安定した低接触抵抗値は、微細な値の精確な計測だけでなく、大通電容量の試験に適しています。 ■案t寧した低接触抵抗 ■試験アダプタおよび交換インサートに理想的 ■大通電容量 ■着脱回数：5万回 ■2 / 4端子法（ケルビン測定）に対応 ※詳しくはカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ

ODUの提供する、精密さにおいて最高水準に達したコネクタと信頼できる コネクタ技術は、病院、医師・歯科医師のオフィス、在宅医療といった 様々な医療分野にご利用頂けます。 当事例集では、ODUコネクタの医療分野の様々なアプリケーション事例を ご紹介しています。 【アプリケーション事例】 ■MRIシステムとコイルをつなぐコネクタ ■MRI適応型の患者用モニタ ■可動式Ｘ線装置 ■脳外科手術のための顕微鏡 ■吸入器　　　ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ODUは、電気コネクタ用の高性能なコンタクトを開発・製造しています。 例えば「ODU SPRINGTAC」は、スプリングワイヤー技術を搭載したコネクタです。 一本一本が独立した複数のスプリングワイヤーによって構成され、 過酷な環境下でも低い接触抵抗を保ち、高い安全性と 耐久性を有するコンタクトです。 他に、パフォーマンスの高いコンタクト「ODU LAMTAC」や、堅牢でタフな 「ODU TURNTAC」、大量生産向けの「ODU STAMPTAC」などをラインアップしています。 カタログ無料進呈中です。 【特長(ODU SPRINGTAC)】 ■安定性のある接続 ■極めて高い振動安定性 ■大通電容量 ■低接触抵抗 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Der Steckverbinder 2018 春号』は、最新のODUジャーナルです。 「Steckverbinder」とは、ドイツ語で「コネクタ」という意味です。 バックナンバーも御座いますのでお気軽にお問合せください。 【掲載内容】 ■ODUパートナー 　・メディカルレーザーとそのコネクタ 　・歯医者用手術台とそのコネクタ 　・壁用プリンタとそのコネクタ ■HILS向けコネクタケーブルフードを始めとした新製品情報 ■その他さまざまなコンテンツ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　ダウンロードできる資料は英語版となります。

ODUグループは、ドイツに本社のある、コネクタ製造を行っている会社です。 世界8カ所の支社を有し、製造拠点は、ドイツ、中国、ルーマニア、メキシコ、 アメリカの5カ所にあります。 多様なコネクタ・ソリューションを幅広いニーズに。電源、信号、データ、 そしてメディアの伝送を問わず。当社は、確かな品質と信頼性に基づいた理想的 なインターフェースを常にお客様に提供します。 カタログ無料進呈中です。 【取扱製品(抜粋)】 ■コンパクトモジュール式コネクタシステム ■プッシュプル丸型コネクタ ■シングルコンタクト ■プリント基板用コネクタ ■ヘビーデューティーコネクタ 詳しくは本製品概要をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ドイツ製高信頼性コネクタは、電源、信号、データ、流体に関わらず、高品質や高信頼性の理想的なインターフェースを提供します。 医療技術から民生用エレクトロニクス、自動車技術では小型化に向かうトレンドは続きます。アセンブリも含めた完成されたシステムとしても提供します。 【製品掲載例】 ■丸型プッシュプルコネクタ ■樹脂タイプ丸型プッシュプルコネクタ ■高密度タイプコネクタ ■モジュラー式コネクタシステム ■ドイツ製高信頼性コネクタ ※総合カタログご希望の方は資料請求して頂くか 　　　　　　　　　ダウンロードからPDFデータをご覧下さい

お客様第一主義と高い技術力により、ODUはコネクタのリーディングカンパニーとしての地位を確立しました。ODUのコネクタは、医療技術、防衛・セキュリティ技術、エネルギー技術などの未来志向の成長市場や、すでに確立された産業用電子機器、試験・測定技術、自動車産業技術などの様々なアプリケーションにおいて、電源、信号、高速データ、流体といった多種多様なメディアの、信頼性の高い伝送を実現しています。 詳細はダウンロードよりPDFをご覧ください。 【掲載内容】 ■問題解決と開発能力　■ODUのコンタクト技術 ■ODUの切削技術　■ODUの表面処理技術 ■ODUの高速データ技術　■ODUの高電圧対応コネクタ ■電磁両立性　■高圧・高真空アプリケーション ■柔軟な結線技術　■ケーブルアセンブリ ■ODUの試験プロセス

切削およびスタンピング加工されたコンタクトに、個々のアプリケーションに 応じた表面加工を施すことで、電気的・機械的特性が付与されます。 接触抵抗、耐摩耗性といった様々な特性は、ベースパートにメッキされる 多層構造によって実現されます。化学薬品や海水、空気汚染への耐性を 要することの多い金属ハウジングにおいても同様です。 ODUは、開発・製造における早い段階に組み込まれた表面処理技術を通じて、 ODUコネクタは個々のアプリケーションに対して特別に設えた、高品質な 表面処理をお約束します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

データ伝送コネクタに対して、莫大な量のデータ伝送が可能であること、 および電気機械的特性の双方を求める声が急激に高まっています。 当社のノウハウ — とりわけ早い段階での適した材質の選定および Sパラメータの試験 — が、安定した高品質の伝送を可能にします。 くわえて、個々のアプリケーションに応じたカスタムタイプとして、 ODUのハイスピードコネクタをご提供します。 例えば、高密度、より多い着脱回数、高耐久、軽量化、耐振動などの ご要望に対応します。 【特長】 ■早い段階での適した材質の選定 ■Sパラメータの試験 ■安定した高品質の伝送が可能 ■個々のアプリケーションに応じたカスタムタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ODUの『高電圧対応コネクタ』についてご紹介します。 高電圧対応コネクタの開発・設計における要件は、コンタクト間での干渉を 考慮しながらも小型化のニーズに対応した絶縁体の設計が挙げられます。 高電圧の連続的な導通を小型コネクタで実現するためには、適切な 空間距離・沿面距離の確保が不可欠です。 さらに製品の設計において、端縁や角などの不均等性を防ぐことが重要です。 なぜなら、一定の間隔で並んでいるコンタクトに不均等な状況があった場合、 電界強度が何倍にも増加してしまう可能性があるからです。 材質の組み合わせによっても、電界強度を助長してしまうことがあります。 また、当社はもう一つの重要なパラメータ「部分放電」も考慮しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電磁両立性(EMC)は、様々なアプリケーションにおいて、考慮されるべき 条件とされ、一般的には固定されたコネクタや、少ない着脱回数が特徴の アプリケーションで可能なソリューションです。 しかし実際には多くの着脱回数を要する、高機能的な機械的仕様を備えた 製品に使用される、EMCシールド付きコネクタの設計こそが大きな課題です。 ODUは、このような様々な課題をシステマティックに解決します。つまり、 必要とされる製造ノウハウと専門知識を集約させ、個々の課題に応用します。 当社の基礎知識は、数十年にわたる経験を通じてデータベース化され、 ODU EMCソリューションマトリックスの開発に用いられています。 3D CADシミュレーションも、この実証データを最大限に活用しています。 EMCシールド付きODUコネクタは、エラーフリーの電子工学を要する分野で 評価され、自動車分野、防衛・セキュリティー分野、医療用診断装置、 データ伝送技術全般などが挙げられます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ODUは、気密性または耐圧性を備えたコネクタの開発・製造に必要となる 専門性を有しています。 コネクタ開発の基礎には、材質に関する専門知識、アプリケーションに 合った密閉方法の選定、様々なシーリング技術の運用、有限要素法(FEM)を 用いた包括的な分析、そして経験に基づくノウハウがあります。 コネクタとそのシステムの気密性または防水性が必要とされる理由は様々です。 例えば、高圧洗浄機を使用するような設備では、設備の機能を長期間 維持するために、保護等級IP 69K 防水コネクタが必要です。鉄道分野では、 経年によって機能が損なわれないように、IP 69Kの防水コネクタが求められます。 当社のコネクタは、高圧・高真空・防水アプリケーションにおける 安全な接続が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コネクタの結線は、コネクタシステムの性能や機能と比べて軽視されがちです。 しかし熱流と電流の双方を考慮する際、コネクタからケーブルにかけての 部分が極めて重要になります。 ODUは、パフォーマンスの制限される結線部における経年劣化を抑え、 信頼できるソリューションを開発・製造するための経験と専門知識を有しています。 当社の結線タイプは、主にねじ式、ハンダ、圧着接続の3種類です。 ハンダ接続と圧着接続は、ケーブル側でよく用いられます。 圧着は、特に安全性を要するアプリケーションに使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大電流、電磁両立性(EMC)、高温、気密性といったアプリケーションに 対応するには、単に高品質コネクタを提供し、結線およびケーブルアセンブリを お客様任せにしてしまうのではサービスが十分ではないと考えています。 結線とケーブルは、システム全体のパフォーマンスを左右します。 それゆえ、完璧なコンタクトシステムには、コンタクト、結線技術、 ケーブルアセンブリの好適な連携が不可欠です。 これを確かなものにするため、ODUではシステムの特性に影響を及ぼす 可能性のある要因を精確に把握し、こられを考慮した包括的な ソリューションをお客様にご提供します。 有限要素法(FEM)シミュレーションを用いて、検証プロセスの早い段階で、 お客様がご指定された製品機能を精査しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ODUの試験プロセスについてご紹介します。 「機能性」「信頼性」「品質」そして「安全性」は、コネクタと そのシステムにおけるキーワードです。これらの実現には、 根本的な物理現象の深い理解が必要とされます。 また、開発・設計プロセスにおける様々な認証試験、製造プロセスにおける 徹底した品質管理を通して、つねに製品の機械的・電気的特性を 確認・検証することが何よりも重要になります。 ODUの社内技術試験センター(T2C)は、アプリケーションに応じた基準値の 検証、および様々な試験方法を開発・適用の機軸の双方を担っています。 この二重の機能を持つT2Cによって、コネクタとコネクタシステムの さらなる技術開発に不可欠な知識的土台が築かれています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ODUの電子コネクタ用高性能コンタクトは、アプリケーションに応じて、 高水準の信頼性と送電容量を損なわずに、100万回の着脱回数を実現します。 同様に、高温下での通電容量や、アプリケーションに応じた挿抜力の 好適化も可能です。当社は、お客様それぞれのニーズにフィットした コンタクトシステムを開発するために必要なスキルを有しています。 【特長】 ■100万回の着脱回数を実現 ■高温下での通電容量や、アプリケーションに 　応じた挿抜力の好適化も可能 ■ニーズにフィットしたコンタクトシステムを開発 ■接触抵抗、接触力、安全性、着脱回数および挿抜力などの特性を 　精確に調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。