真空注型工法について金型成形との違いやメリット、デメリットなど 様々な疑問をVol.1から順に中身を掘り下げながら更新していきます。 今回Vol.2では真空注型材料の物性比較についてです。 材料の基礎知識はVol.1をぜひご覧ください。 Vol.2(材料編)：真空注型使用材料 ・材料の物性表 　＊ABSグレード 　＊アクリルグレード　...etc　　について

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真空注型工法について金型成形との違いやメリット、デメリットなど 様々な疑問をVol.1から順に中身を掘り下げながら更新していきたいと思っております。 Vol.1(基礎編)：真空注型とは ・材料の基礎知識 　＊熱硬化性樹脂 　＊熱可塑性樹脂　　　について

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【製作事例集の掲載内容を一部紹介】 ■硬度・色が選べる！真空注型の加工事例 ■異種インサートも可能！ABS・PP・アクリルライクの加工事例 ■ガラス入り樹脂にも対応！ナイロン注型 ■プラスチック(難切削材含む)の切削加工事例　…など 真空注型とは、金型に代わりにシリコン型を用い、マスターモデルを忠実に再現した複製品を製作する工法です。 ＝メリット＝ ・金属に比べ非常に安価で短納期対応が可能　　・20～30個程度の中ロットにコストメリットがある ・複雑な形状も容易に再現が可能　　　　　　　・射出成型品と同様インサート、着色にも対応 ・製品が一体でも製作ができる ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当資料では、ゴム一体注型の製品例と硬質一体注型の製品例を ご紹介しています。 当社は、従来柔らかいゴムで様々な一体注型品を製作してきましたが、 今回は硬質材料でトライしてみました。 硬質材料でやることで、ブロー成型前の試作評価として活用できます。 【掲載製品例】 ■ゴム一体注型 ■硬質一体注型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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｢真空注型｣とは、金型に代わり、シリコン型を用い、マスターモデルを 忠実に再現した複製品を製作する工法です。 注入樹脂が隅々まで気泡なく行きわたるように真空状態で作業を行います。 当資料では、｢真空注型｣の作業手順や、 ｢真空注型｣と｢大気注型｣の実験・結果などを掲載しています。 【掲載内容】 ■真空注型とは ■何故真空で作業するのか ■実験 真空VS大気 ■結果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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自動車やロボット、飛行機などで使用する部品の「金型構造の検証」、「形状・機能検証」、「物性検証」をする際に、本物に近いプラスチック材料で試作することによって正確な評価が可能になります。 【こんなお悩みありませんか？】 ■金型構造の検証、形状・機能検証を造形・3Dプリンターですると、金型構造上成り立たないアンダー形状等も再現してしまう… ■材料は相当品が多く、強度を伴う機能評価に向かない… ■物性検証は実際に量産で使用する材料で造ってしか評価が出来ない…など ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、直接お問い合わせください。

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我々は、様々な工法で試作部品を製作しています。 ほんの一例のご紹介ですが、まだまだ多くの実績と経験を蓄積してきています。 短納期で高品質な製品を安価にご提供できるよう、 日々向上心を持って取り組んでいます。 何なりとご相談いただければ、解決の糸口となるかもしれません。 ☆★ダウンロードページにて製品事例集公開中！★☆ ■真空注型(ゴムライク、ABS、PP) □ナイロン注型 ■樹脂加工 □金属加工　　　　　　etc...

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三省工房の『真空注型工法』は、柔らかいゴム素材の一つでもあるウレタンゴム(透明樹脂)でも、産業用ロボットをはじめとする工業部品や機能部品、医療部品などの複製品を忠実に製作することが出来ます。 古い機械部品でもう製造されていない物でも、マスター製品があれば同じものを制作できます。また、真空で製作することで、気泡が入らず、細かい細部のところまで再現できます。 【こんなお困りごとありませんか】 ・製作したいと思っているアイデアはあるけど実行に移せていない。 ・1個からでも製作できるメーカーを知らない。 ・価格が心配。 ・今頼んでいる試作部品の納期を間に合わせたい。 このようなお悩みをお持ちでしたら今回のキャンペーンで解決できるかもしれません！この機会に是非ご応募ください！ ※サンプル制作をご要望の方は、下記URLのオンラインよりお申込みいただくか、PDF資料をダウンロード、必要事項の記入の上、FAXでご返送ください。

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三省工房の『真空注型工法』は、柔らかいゴム素材の一つでもあるウレタンゴム(透明樹脂)でも、産業用ロボットをはじめとする工業部品や機能部品、医療部品などの複製品を忠実に製作することが出来ます。 古い機械部品でもう製造されていない物でも、マスター製品があれば同じものを制作できます。また、真空で製作することで、気泡が入らず、細かい細部のところまで再現できます。 ★☆お客様の「こんなことができないか？」を募集中！弊社の加工技術で解決いたします☆★ お問い合わせいただいた方の中から抽選で、希望のサンプル品を無料で加工、進呈いたします！(2017年12月末まで) ※サンプルご希望の方は、オンラインアンケートに答えていただくか、PDF資料をダウンロードの上、FAXでご返送ください。

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『樹脂・金属の切削加工』による試作部品は、実際の量産時に使用する材料で製造するため、機能試験・評価試験を試作段階で行えます。 また、PBTガラス入りブロック材もマシニング加工法で、製作できます。 【特長】 ■機能試験・評価試験が可能 ■短納期 ■一次制作後の設計変更が容易 ■寸法精度が高い ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、直接お問い合わせください。

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三省工房の『真空注型工法』は、樹脂の代わりに低融点の金属を使った、試作部品を製作します。 古い機械部品でもう製造されていない物でも、マスター製品があれば複製品を忠実に製作することが出来ます。また、真空で製作することで、気泡が入らず、細かい細部のところまで再現できます。 【特長】 ■短納期 ■複雑な形状も容易に再現 ■20～30個程度の中ロットにコストメリットがある ■製品が1体からでも製作 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、直接お問い合わせください！

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三省工房の『真空注型工法』は、柔らかいゴム素材の一つでもあるウレタンゴム(透明樹脂)でも、産業用ロボットをはじめとする工業部品や機能部品、医療部品などの複製品を忠実に製作することが出来ます。 古い機械部品でもう製造されていない物でも、マスター製品があれば同じものを制作できます。また、真空で製作することで、気泡が入らず、細かい細部のところまで再現できます。 【特長】 ■短納期 ■複雑な形状も容易に再現 ■20～30個程度の中ロットにコストメリットがある ■製品が1体からでも製作 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、直接お問い合わせください！

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『真空注型工法』は削りやすい硬い材料、3Dプリンター等でマスターモデルを製作し、それをシリコンに反転し、ウレタンゴムを流し込み、成形する工法です。これによりゴムを直接削る事無く、複雑なマスターモデルが作成できますので、あとはやわらかい素材で複製するだけです。 ★お客様の「こんなことができないか？」を募集中！弊社の加工技術で解決いたします★ ▶下記URLのオンラインお申込みよりご応募いただくか、PDF資料をダウンロード、必要事項の記入の上、FAXまたはメールにてご返送ください。 【真空注型工法の特長】 ■小ロット対応・短納期を実現 ■複雑な形状も再現可能 ■硬度は20度～90度まで選択可能 ■豊富なカラーバリエーション対応 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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ゴム等柔らかいもので、少し複雑な形状のものは切削加工では上手く寸法、形状が出せないと思います。 不安を抱いたまま成形型を製作しなければなりません。 『真空注型工法』は削りやすい硬い材料、3Dプリンター等でマスターモデルを製作し、それをシリコンに反転し、ウレタンゴムを流し込み、成形する工法です。これによりゴムを直接削る事無く、複雑なマスターモデルが作成できますので、あとはやわらかい素材で複製するだけです。 【技術資料の掲載内容一部】 ■真空注型とは ■注型材料の種類と物性 ■真空注型の機能について ■作業時間の比較　 ■サンプル加工部品例（写真付き）　等々 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、直接お問い合わせください。

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柔らかいゴム素材の一つでもあるウレタンゴムでも、産業用ロボットをはじめとする工業部品や機能部品、医療部品などの複製品を忠実に制作することが出来ます。そんな試作部品の技術料を分析データや写真、図、比較表などで一挙大公開！ 【掲載内容】 ■真空注型とは　　　■マスターモデル ■注型材料　　　　　■注型工法の作業時間 ■注型工法のメリットとデメリット ■サンプル加工の紹介…など ※技術資料をご希望の方はダウンロードいただくか、直接お問い合わせください。

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試作部品の設計・製造においては、その用途や数量等によって、最適な加工方法があります。そこで不適切な加工方法を選択して、必要な強度が得られなかったり、余計なコストが掛かってしまったり、リスクを発生してしまわないように、プラスチック切削加工のマニュアルを無料進呈中！ 【掲載内容を一部紹介】 ■基本知識 ■得られるメリット・デメリット ■サンプル加工例（写真付き）　等々 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、直接お問い合わせください！

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試作部品を造るのに製品や使う材質によって、加工工程でさまざまな問題が出てきませんか？ そんなお悩みを分析データや写真、図で詳しく解説した加工マニュアルを無料進呈致します！ 【掲載内容】 ■真空注型のマニュアル ■ゴム注型のマニュアル ■プラスチック切削加工のマニュアル ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、直接お問い合わせください。

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柔らかいウレタンゴム素材でも『真空注型』であれば、試作部品を作ることができます。機能部品や工業部品、医療部品などの複製品も真空状態で作業をするため、忠実に再現することが可能になりました。 【技術資料の掲載内容一部】 ■真空注型とは ■注型材料の種類と物性 ■真空注型の機能について ■作業時間の比較　 ■サンプル加工部品例（写真付き）　等々 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、直接お問い合わせください。

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ゴム・エラストマー製品のような"柔らかい製品"を量産化しようとした場合、 複雑な形状のものでも、いきなり本型を製作せざるを得ないため、不安が付き物です。 当社の「真空注型工法」なら、ウレタンゴム注型が可能です。 硬度の選択肢も20～90度まで多岐にわたり、素材への着色も自由です。 ゴム製品も試作対応することにより、量産時のリスク回避が可能です！ ★真空注型工法によるウレタン注型は、複雑な形状でも1個から短納期で安価に対応ができます。 【真空注型の特徴】 ・小ロット対応・短納期を実現 ・複雑な形状も再現可能 ・硬度・色選択が豊富 ただいま、先着5社様に硬度サンプルプレゼント中！ 真空注型工法によるサンプル品を、まずは手に取ってお試しください！ ※サンプルご希望の方は、下記よりお気軽にお問い合わせください。

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ゴムの試作には、真空注型工法がベストです。数個製作して、形状・機能（主に硬度評価）を見てみたいといった場合、どのような工法で製作されますか？一般的には造形工法・切削工法などが考えられますが、造形の場合は希望の形状は出せるのですが、硬度が限定されてしまう。切削加工の場合は硬度の限定は受けないが、素材が柔らかいので複雑な形状が再現出来ない。といったように、何かを取れば、何かが出来ないもどかしい思いをされた経験があると思います。そんな時我々がお勧めしたい工法が真空注型です。マスターモデルをシリコンに反転し、ゴム系樹脂を注入します。マスターモデルの形状がシリコンに完全形状で反転出来る為、完璧な複製品を製作できます。また、型および製品が柔らかいので、多少のアンダー形状も、駒等無しで大丈夫です。

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試作部品の設計・製造においては、その用途や数量等によって、最適な加工方法が異なります。 万が一、不適切な加工方法を選択してしまった場合、 必要な強度が得られなかったり、余計なコストが掛かってしまう等、 不要なコスト・リスクが発生してしまう事も多いため、正しい加工法選びが不可欠です。 そこで今回、三省工房では「プラスチック切削加工」と「真空注型」に的を絞り、 その加工方法の基本知識、得られるメリット・デメリット等を詳しく解説した、 技術情報が満載のお悩み解決マニュアルを作成致しました。 試作部品の設計・製造の実績を数々積んできた、 三省工房のノウハウを凝縮した、全エンジニア必携の冊子を今なら無料プレゼント！ ★「プラスチック切削加工編」「真空注型編」の２冊を、下記よりダウンロードしてご覧頂けます。

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古い部品でデーターが無い、金型はあるけれどもデーターが無いといった場合、現物があればそれを元にデーターを製作できます。急に古い部品が必要になったりする場合には有効な手段だと思います。また、フリーハンドで作成した造形物等もスキャンをかける事によりデーターとして残す事ができます。データーさえ残しておけば、いざという場合に、造形・機械加工等で同じ製品を複製する事が可能となります。

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PBTガラス入りブロック材をマシニング加工によって三次元切削をしました。お客様より実際量産にて使用する材質で試作品を造りたい、強度試験も行いたいと言うニーズから製作致しました。

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『真空注型』は、熱硬化樹脂（ウレタン）を使い複雑な形状も容易に 再現が可能な試作工法です。 金型に比べ低価格で短納期に対応。射出成型品と同様インサート、着色にも対応しています。 当社は特にヒンジ機能のインサート注型、ゴム担当などの軟質注型品、 入れ子を多々使用する複雑な形状の注型品を得意としています。 【特長】 ■安価・短納期が可能 ■複雑な形状も容易に再現可能 ■20～30個程度の中ロットにコストメリットがある ■製品が1体でも製作可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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弊社の真空注型は、複雑な形状のものや、ヒンジ・ボルトナットなどの異種注型、入子を多用する機能部位、ゴム相当などの軟質注型を得意としております。見積もりから納品まで全てにおいてレスポンスの早い対応、小回りの利く対応を心がけております。データからの製作はもちろん、図面しかない、今使っている現物しかないなどお客様の多様なニーズに対して最善の方法でお答えいたします。

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