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澤川鍛造工業株式会社の「バニシング加工」についてご紹介します。 切りくずを出さず、滑らかな表面を持つ工具を加工物の表面に 押し付けながら移動させ、加工物表面に塑性変形と加工硬化を生じさせながら、 滑らかな仕上げ面を得る加工です。 面粗度と強度が向上し、表面が鏡面のような仕上がりとなります。 【特長】 ■滑らかな仕上げ面を得る加工 ■面粗度と強度が向上 ■表面が鏡面のような仕上がり ■加工精度は旋削レベル、表面粗さは研磨レベル(2s) ■段どり等の手間が必要がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
澤川鍛造工業株式会社は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 当社では、加工設備の「マシニングセンター」「NC旋盤」をはじめ、 「クランクプレス」や「平面研削盤」などのほか、検査設備としては 「硬度測定器」や「三次元測定機」などの機械を保有しています。 【主力設備】 ■マシニングセンター ・OKUMA(MA-500HB) ・OKUMA(MX-55VB) ■NC旋盤 ・OKUMA(LB 45III) ・OKUMA(LB 4000EX) 他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様が求めているのは、技術や製造工程等のアイデアだけではありません。 時として、製品として商品としていかに成立させることができるのかといった、 経営者の目線も必要とします。 当社では、単なる課題解決には留まらず、経営者として消費者に提供できる 加工方法についても、共に思案し提案を行います。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
澤川鍛造工業株式会社では、積極的な設備投資を行ってきたこと、また、 若いメンバー達との連携により、生産力を向上させてきました。 ベテランメンバーから若いメンバーへの技術継承も行いながら、常に新しい 試みにチャレンジしてきました。 試作～1000個の量産まで、フレキシブルに対応できる体制を整えています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
澤川鍛造工業株式会社では、無垢材から手配し、旋削加工を致します。 その為、リードタイムが短縮でき、コストダウンや短納期が可能です。 また、表面処理についても協力企業と連携し、一貫生産を行っています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋盤加工の中でも特に得意としているのが、「薄肉」「高精度」 「バニシング加工」の分野です。 お客様先でマシニング加工では実現できなかった精度を、旋盤加工にて実現 した実績もございます。 100年以上培ってきた経験に、当社ならではのアイデアと発想を加えて、 様々な加工に挑戦していきます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、ベアリング部品・油圧ポンプ部品・ギヤポンプ部品など、建機や重機・産業機器等の心臓部となる駆動系部品を中心に製造を任せて頂いてきた実績があります。 パワフルな動作を行う設備の心臓部となる部品ですから、耐摩耗性・加工性・高強度・靱性・耐疲労性等が要求されます。 高精度加工を追求しながら、アイデアと発想力と創業から培ってきた技術力で、様々な課題に挑戦します。 ご用命の際はお問い合わせください。 ■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■ ⇒薄肉・バニシング加工×中大物サイズが得意！ （Φ100～φ650mmのサイズで、t=2.5mm（アルミ鍛造材の場合）の薄肉加工） ⇒技術・高精度を担保するアイデア提案はお任せ！ （鋳鉄部品でも、旋削にてRmax3.2sの高精度加工から、工程短縮等のアイデア提案） ⇒24時間稼働で安定した生産能力と、最新設備による安定した品質！ ■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■
澤川鍛造工業株式会社では、建機や重機・産業機器等の心臓部となる 駆動系部品を中心に製造を任せて頂いてきた実績があります。 その中の「免震部品（角物）」の加工実績をご紹介します。 【加工実績】 ■材質：S55C ■サイズ：20×34×220L ■精度：±Φ0.05mm ■ロット：300ヶ ■製作期間：2週間 ■加工方法：マシニングセンター ■特長：表面粗さ6.3s ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
澤川鍛造工業株式会社では、建機や重機・産業機器等の心臓部となる 駆動系部品を中心に製造を任せて頂いてきた実績があります。 その中の「油圧部品（角物）」の加工実績をご紹介します。 【加工実績】 ■材質：AC4C ■サイズ：150×150×60 ■精度：±0.01mm ■ロット：200ヶ ■製作期間：1週間 ■加工方法：NC旋盤加工、マシニングセンター ■特長：表面粗さ4s ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
澤川鍛造工業株式会社では、建機や重機・産業機器等の心臓部となる 駆動系部品を中心に製造を任せて頂いてきた実績があります。 その中の「油圧部品(丸物)」の加工実績をご紹介します。 【加工実績】 ■材質：FCD700 ■サイズ：Φ140×24 ■精度：±Φ0.02mm ■ロット：3000ヶ ■製作期間：1ヶ月 ■加工方法：NC旋盤加工 ■特長：表面粗さ6.3s ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
澤川鍛造工業株式会社では、建機や重機・産業機器等の心臓部となる 駆動系部品を中心に製造を任せて頂いてきた実績があります。 その中の「丸窓 」の加工実績をご紹介します。 【加工実績】 ■材質：AC4C ■サイズ：Φ100～300 ■精度：±Φ0.05mm ■ロット：500セット ■製作期間：20日間 ■特長：t=3.5mm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
澤川鍛造工業株式会社では、建機や重機・産業機器等の心臓部となる 駆動系部品を中心に製造を任せて頂いてきた実績があります。 真円度0.1mmの「ベアリング(外輪) 」の加工実績をご紹介します。 【加工実績】 ■材質：SUJ2 ■サイズ：Φ120×22L ■精度：±Φ0.08mm ■ロット：1000ヶ ■製作期間：10日間 ■特長：真円度0.1mm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
澤川鍛造工業株式会社では、建機や重機・産業機器等の心臓部となる 駆動系部品を中心に製造を任せて頂いてきた実績があります。 その中の「ベアリング(内輪) 」の加工実績をご紹介します。 【加工実績】 ■材質：SUJ2 ■サイズ：Φ280×32L ■精度：±Φ0.2mm ■ロット：200ヶ ■製作期間：4日間 ■特長：真円度0.1mm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
澤川鍛造工業株式会社では、建機や重機・産業機器等の心臓部となる 駆動系部品を中心に製造を任せて頂いてきた実績があります。 その中の「ベアリング部品」の加工実績をご紹介します。 【加工実績】 ■材質：S45C ■サイズ：Φ400×120L ■精度：±Φ0.1mm ■ロット：15ヶ ■製作期間：2日間 ■特長：真円度0.1mm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 材料費の高い銅の加工を、切削加工から冷間鍛造の工法に変換し、 総コストを47％カットした事例を紹介いたします。 【実現ポイント】 「製造コストを47％カット」 「工法転換（切削から冷間鍛造へ）」 「生産効率アップ」 【相談内容】 ■相談者：大手電力部品メーカー様 ■製品名：トランスの接点用部品(年間1000個生産) ■内容：切削加工ではコストが高いため、工程を鍛造に変更することにより、 コスト低減はできないかとの相談。 180Aの電気を通すため、バリがあると発火の恐れがある。「バリ無し」が条件。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 新製品・商品開発における試作品のご相談や、現状の加工技術や手法を ブラッシュアップする為のご提案等、当社では様々な課題をお客様と一緒に 解決して参りました。 生産効率アップやコストダウン・加工時のリードタイム短縮・工程短縮等に 貢献できる製品作りをサポート致します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 製品の把握方法を変更することで、二箇所同時に研削加工ができるようになり、 納期短縮を実現した事例を紹介しています。 【実現ポイント】 「5工程を3工程に短縮」 「段取り時間の削減につき、生産効率アップ」 「品質が安定し、不良率を低減」 【相談内容】 ■相談者：大手建設機械メーカー様 ■製品名：キャタピラのエンジン部分に使用される軸部品(月産4種類8000本) ■内容：加工工程の見直し ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常研磨加工を行う際は、設備を変えなければいけませんが、バニシング 加工はNC旋盤に工具を取り付けておくことができるため、段どり等の手間が必要ありません。 加工精度は旋削レベル、表面粗さは研磨レベル(2s)が特長の、 バニシング加工の実績例をご紹介いたします。 【実績例】 ■リング形状であれば、内外径のバニシング加工が可能 ・外径：Φ200～750mm ・内径：Φ50～550mm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 薄肉旋削加工用の特殊治具を自社開発し、高精度加工を実現。 4工程を2工程に短縮した事例をご紹介します。 【相談内容】 ■相談者：建設機械メーカー ■製品名：走行モーターの内歯車用リング部品 ■内容：薄肉部品の旋盤加工を行う際、加工時に製品の形状が変形して しまう為、精度(真円度)が出ない 歯切りのブローチ加工を後工程で行う為、真円度10μm、同軸度15μmが必要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械 加工、アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 薄肉加工の課題である、製品の「歪み」。 高精度加工を実現するために、当社では課題払拭に注力してきました。 当社では薄肉旋削加工の課題に対し、長年の実績と加工技術に加え、 製品仕様と材料特性の分析を行い、トライ＆エラーを繰り返してきました。こうした加工ノウハウを蓄積し、検証を重ねる中で、独自の薄肉旋削加工技術を実現しています。 【相談内容】 ■相談者：アルミホイールメーカー様 ■製品名：アルミホイール・アルミホイールカバー ■材質：A6061(アルミ鍛造材料) ■状況：熱処理(T6処理)後に旋削加工を行った際、内部応力が働くため0.8mm歪んでしまう。 ■サイズ：外径Φ600mm、内径Φ500mm、t=42mm ■ロット：年間100個 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 当社では、NACHI製の軽量コンパクトロボット MZ07を導入し、 自動化による24時間稼働体制を構築しています。 自動化を目的としたロボットの導入により、リードタイム・ 人的コスト削減を可能にしました。 【特長】 ■工場内を自動化し生産性UP ■工数・人的コストを23%削減 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 銅素材加工工法の転換により、47%コストダウンを実現した事例をご紹介します。 《課題「生産コストが高い」》 大手電力部品メーカー様より、切削加工ではコストが高いため、 鍛造に変更することにより、コスト低減はできないかとの相談。 180Aの電気を通すため、バリがあると発火の恐れがあるため 「バリ無し」が条件。 《解決》 ・切削から冷間鍛造に工法転換し、塑性変形により球面形状を実現 ・二箇所の穴加工もプレスにて対応 ・製造総コスト47%カット実現 【実際の製品】 ■相談者：大手電力部品メーカー様 ■製品名：トランスの接点用部品(ロット 年間1000個生産) ■材質：タフピッチ銅 ■サイズ：180A用（左：60×40×12）、90A用（右：51×20×6） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 加工工程変更のアイデア力で短期納期を実現した実績をご紹介します。 《課題「加工工程の見直し」》 大手建設機械メーカー様からキャタピラのエンジン部分に使用される 軸部品の加工工程の見直しの依頼を頂きました。 《解決》 ・5工程を3工程に短縮 ※同軸度を出すために行っていた研削（2回）～仕上げの工程を、 「二箇所同時に研磨」を行うことで短縮 ・段取り時間が削減され、生産効率UP ・品質が安定し、不良率を低減 【実際の製品】 ■相談者：大手建設機械メーカー様 ■製品名：キャタピラのエンジン部分に使用される軸部品(月産4種類8000本) ■材質：SCM415(浸炭材) ■精度：±8μm 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 バニシング加工は、切りくずを出さず、滑らかな表面を持つ工具を 加工物の表面に押し付けながら移動させ、加工物表面に塑性変形と 加工硬化を生じさせながら、滑らかな仕上げ面を得る加工です。 加工精度は旋削級・表面粗さは研磨級(2s)で、面粗度と強度が向上し、 表面が鏡面のような仕上がりとなります。 通常研磨加工を行う際は、設備を変えなければいけませんが、 バニシング加工はNC旋盤に工具を取り付けておくことができるため、 段どり等の手間が必要ありません。 【バニシング加工実績例】 ■外径：Φ200～750ｍｍ ■内径：Φ50～550ｍｍ ※リング形状であれば、内外径のバニシング加工が可能 ■バニシング加工前 Ra0.33 ⇒ バニシング加工後 Ra0.05 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 薄肉旋盤加工用の特殊治具自社開発し高精度下降を実現した実績を ご紹介します。 《課題「チャック圧による変形」》 三つ爪のチャックでは、薄肉品を加工する際、チャック圧で 製品の形状が変形してしまう。 そのため、捨て削りと本加工の全4工程で加工していた。 《解決》 特殊治具を自社開発し、高精度・工程短縮を実現 ・特殊治具により高精度な薄肉旋削加工を実現 ※真円度10μｍ・同軸度15μm ・捨て削り工程を短縮し、4工程→2工程へ 【実際の製品】 ■相談者：建設機械メーカー様 ■製品名：走行モーターの内歯車用リング部品 ■材質：SCM440H ■サイズ：外径Φ160mm t=9.9mm 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 当社では、高精度加工を実現するために課題払拭に注力してきました。 《課題「歪み」》 熱処理(T6処理)後に旋削加工を行いますが、内部応力が働くため 0.8mm歪んでしまう。 《解決》 長年の実績と加工技術に加え、製品仕様と材料特性の分析を行い、 トライ＆エラーを繰り返してきました。 こうした加工ノウハウを蓄積し、検証を重ねる中で、 当社独自の薄肉旋削加工技術を実現しています。 【製品事例】 ■相談者：アルミホイールメーカー様 ■製品名：アルミホイール・アルミホイールカバー ■材質：A6061(アルミ鍛造材料) ■サイズ：外径Φ600mm、内径Φ500mm、t=42mm ■ロット：年間100個 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
澤川鍛造工業株式会社は、主に軸受冷間鍛造品の製造を行っている会社です。 取り扱っているサイズは、両手で持てる100～600mm程の丸物・角物の 加工がメインです。 また、建機や重機・産業機器等の心臓部となる駆動系部品を多く取り扱って います。 当社では、ベアリング部品・油圧ポンプ部品・ギヤポンプ部品・ブレーキ 部品・免震装置部品など、建機や重機・産業機器等の心臓部となる駆動系 部品を中心に製造を任せて頂いてきた実績があります。 薄肉高精度旋盤加工・バニシング加工ならぜひ当社へお任せ下さい。 【営業品目】 ■軸受冷間鍛造品の製造 ■油圧ポンプ部品の機械加工 ■アルミニウム機械加工品の製造 ■ゴルフのチタンドライバーヘッド（自社ブランド製品）の製造販売 ■マグネシウム鍛造品の製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
