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『Xシリーズ』は、非常にコンパクトであるにも関わらず、より大きな荷重を 出すことのできる、ピストンロッドシールタイプのガススプリングです。 1、700N～200、000Nまでの荷重および7mm～125mmのストローク長で利用可能。 ガス充填用の底部ポートは、ガスリンクシステムとして配管接続するために使用することもできます。 上部のISO規格であるC溝と底面タップと、当社の標準マウントを 使用することにより、様々な取り付けが可能です。 【特長】 ■ピストンロッドシールタイプ ■より大きな荷重を出すことができる ■初期荷重：1、700N～200、000N ■7mm～125mmのストローク長で利用可能 ■ガスリンクシステムとして配管接続するために使用することもできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙分野では、機体の軽量化が燃費向上やペイロード増加に直結するため、部品一つひとつの軽量化が求められます。特に、可動部においては、信頼性を維持しつつ、重量を削減できる機構が不可欠です。不適切な部品選定は、機体重量の増加を招き、性能に影響を与える可能性があります。当社の『Xシリーズ』ガススプリングは、そのコンパクトさと高初期荷重により、軽量化に貢献しながら、確実な動作を実現します。 【活用シーン】 ・航空機内外のハッチ、ドア、パネルの開閉補助 ・座席や収納スペースの昇降機構 ・各種機器のカバーやアクセスパネルの支持 【導入の効果】 ・機体重量の削減による燃費向上・ペイロード増加 ・部品点数の削減によるメンテナンス性の向上 ・信頼性の高い動作による安全性の確保
防衛分野においては、過酷な環境下でも確実に作動し、高い信頼性が求められます。特に、機器の安定稼働や安全性の確保は最優先事項です。予期せぬ故障や性能低下は、ミッションの遂行に重大な影響を及ぼす可能性があります。当社のガススプリング・パワーライン『Xシリーズ』は、こうした厳しい要求に応えるべく設計されており、高い信頼性を提供します。 【活用シーン】 ・軍事車両のハッチやドアの開閉補助 ・特殊機器の安定化・カウンターバランス ・過酷な環境下での機器の固定・保持 【導入の効果】 ・機器の確実な動作と安全性の向上 ・メンテナンス頻度の低減 ・運用コストの削減
医療機器の分野では、患者への負担軽減や医療従事者の作業効率向上のため、機器の操作性向上が求められます。特に、精密な動作やスムーズな角度調整が求められる機器においては、安定した動きと確実な位置保持が重要となります。不十分な操作性は、医療ミスのリスクを高めたり、治療効果に影響を与えたりする可能性があります。当社の『Xシリーズ』ガススプリングは、コンパクトながら高初期荷重を実現し、医療機器の精密な操作性と安定した動作をサポートします。 【活用シーン】 ・手術支援ロボットのアーム角度調整 ・検査機器のモニターアーム位置決め ・リハビリテーション機器の負荷調整 ・患者移乗リフトの昇降アシスト 【導入の効果】 ・機器の操作性向上による、医療従事者の負担軽減 ・スムーズな動作による、患者への快適性向上 ・精密な位置決めによる、医療処置の精度向上 ・コンパクト設計による、機器の省スペース化
農業機械の稼働環境は、粉塵、水分、温度変化など、製品にとって厳しい条件が伴います。これらの要因は、機械の性能維持や長寿命化において、部品の耐久性が極めて重要となります。特に、開閉部のスムーズな動作や確実な保持は、作業効率と安全性を左右します。当社の『Xシリーズ』ガススプリングは、こうした過酷な環境下でも安定した性能を発揮し、農業機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・トラクターのボンネットやキャビンドアの開閉補助 ・作業機の昇降機構 ・メンテナンスハッチの保持 【導入の効果】 ・開閉部のスムーズな動作と確実な保持 ・作業者の負担軽減と安全性の向上 ・機械全体の耐久性向上とメンテナンスコストの抑制
産業機械の安全な操作においては、可動部の確実な保持と、予期せぬ動作の防止が重要です。特に、重量物の昇降や開閉機構においては、オペレーターの安全確保と作業効率の向上が求められます。不適切な制御は、事故や機器の損傷につながるリスクを高めます。『Xシリーズ』は、コンパクトながら高初期荷重を実現し、産業機械の安全な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・重いカバーやハッチの開閉補助 ・可動部分の安全な位置保持 ・重量物のバランス調整 【導入の効果】 ・オペレーターの負担軽減と安全性の向上 ・作業効率の改善 ・機器の安定した動作
エレクトロニクス業界において、製品の小型化・高機能化が進む中で、内部機構のスペース効率は重要な課題となっています。特に、精密機器の開閉機構やサポート部分では、限られたスペースに高い負荷を支える必要があり、従来の部品では十分な性能を発揮できないケースが見られます。当社の『Xシリーズ』ガススプリングは、そのコンパクトな設計ながら、高い初期荷重を発揮するため、スペースの制約があるエレクトロニクス製品への搭載に適しています。 【活用シーン】 ・小型精密機器のカバー開閉補助 ・限られたスペースでの機器サポート ・ポータブルデバイスのスタンド機構 【導入の効果】 ・製品全体のサイズダウンに貢献 ・機構部の信頼性向上 ・設計自由度の向上
自動車業界では、車両の開閉部分の操作性向上や、デザインの自由度を高めるために、信頼性の高いガススプリングが求められます。特に、長期間にわたり安定した性能を発揮し、安全な開閉をサポートすることが重要です。当社の『Xシリーズ』は、コンパクトながら大きな荷重を出すことができ、様々な車両設計に対応可能です。 【活用シーン】 ・自動車のボンネットやトランクの開閉補助 ・後部座席のハッチ開閉補助 ・車内収納スペースの開閉補助 【導入の効果】 ・スムーズで安定した開閉操作の実現 ・車両デザインの自由度向上に貢献 ・長期間にわたる信頼性の確保
建築分野の可動部支持においては、構造物の安定性や操作性を確保するために、信頼性の高い支持機構が求められます。特に、開閉する扉、昇降するハッチ、可動式の窓など、頻繁に動く部分では、スムーズで確実な動作が重要となります。これらの可動部が適切に支持されない場合、操作性の低下や、予期せぬ事故につながる可能性があります。当社のガススプリング・パワーライン『Xシリーズ』は、コンパクトながら高初期荷重を実現し、建築物の様々な可動部を確実に支持します。 【活用シーン】 ・建築物の開口部（窓、扉、ハッチなど）の開閉補助・保持 ・可動式構造物（屋根、壁など）の支持 ・点検口やメンテナンス用アクセス部分の開閉補助 【導入の効果】 ・可動部のスムーズな操作性向上 ・作業者の安全性向上 ・構造物の安定性維持
『SLME170/SLMT170/SLM300』は、主に順送型で使用されているストックリフターです。 極端に頑丈な設計は、高偏心荷重に対応可能。 上型にも取付でき、ガイド追加の必要がなくストリッパープレートに直接取付可能です。 また順送型における複数点ガイドレールリフターとして 使用することができる「SPC800」もご用意しております。 【特長】 ■金型設計の簡素化 ■コストとスペースの削減 ■ガイドブッシュ又は回転防止具の追加が不要 ■荷重の調整が容易 ■統一したリフト荷重に対応するための配管式としても使用可能 (SLME170/SLMT170) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エネルギー業界の保守部品においては、設備の安定稼働と長寿命化が求められます。特に、過酷な環境下での使用や、予期せぬ負荷変動に対応できる信頼性の高い部品は、ダウンタイムの削減とメンテナンスコストの抑制に不可欠です。ストックリフター『SLME170/SLMT170/SLM300』は、その頑丈な設計と二重チューブ構造により、偏心荷重や液体侵入から機器を保護し、設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エネルギー関連設備の定期メンテナンス ・交換部品としてのストック ・過酷な環境下での使用 【導入の効果】 ・設備の信頼性向上 ・メンテナンスコストの削減 ・ダウンタイムの最小化
計測機器の分野では、精密な測定や安定した動作のために、部品の確実な保持が求められます。特に、振動や衝撃が発生しやすい環境下では、部品のズレや緩みは測定精度に影響を与える可能性があります。当社の『CXシリーズ』ガススプリングは、そのコンパクトな設計ながら、高い初期荷重を発揮し、計測機器における部品の確実な保持をサポートします。 【活用シーン】 ・計測機器における、部品の固定、保持機構 ・限られたスペースで確実な保持力が求められる場合 【導入の効果】 ・測定精度の維持・向上 ・機器の安定稼働 ・メンテナンス頻度の低減
通信機器の分野では、限られたスペースでの高密度実装が求められることが多く、圧力源やノックアウトといった機構においても、コンパクトさと高い性能の両立が重要となります。特に、装置の小型化や薄型化が進む中で、従来の部品では設置が困難なケースも少なくありません。当社の『CXシリーズ』ガススプリングは、そのコンパクトな設計ながら、高い初期荷重を発揮し、通信機器に求められる性能と安全性をサポートします。 【活用シーン】 ・通信機器における、圧力源、ダイクッション、ノックアウト等 ・コイルスプリングでは対応できない、小スペースでの大きな荷重が必要な場合 【導入の効果】 ・装置の小型化・薄型化への貢献 ・長寿命による、メンテナンス頻度の低減 ・安全性の向上
製薬業界における資材運搬では、製品の品質維持と作業の安全性が求められます。特に、デリケートな資材や重量物の取り扱いにおいては、予期せぬ荷重変動や外部からの影響による事故を防ぐことが重要です。これらの課題に対し、当社のストックリフター『SLME170/SLMT170/SLM300』は、二重チューブ構造により偏心荷重や液体侵入から内部機構を保護し、安定した資材運搬をサポートします。 【活用シーン】 ・製造ラインでの資材供給 ・倉庫内での資材移動 ・クリーンルームでの精密機器運搬 【導入の効果】 ・資材運搬時の安定性向上 ・機器の保護による故障リスク低減 ・作業効率の改善
食品加工業界の原料投入工程では、異物混入防止や安定した投入作業が求められます。特に、原料の偏った荷重や、洗浄時の液体侵入は、設備の故障や生産ラインの停止につながるリスクとなります。これらの課題に対応するため、当社のストックリフター『SLME170/SLMT170/SLM300』は、二重チューブ構造により、偏心荷重や液体侵入から製品を保護します。これにより、安全で安定した原料投入作業を実現し、生産効率の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・原料投入時の安定したリフト ・洗浄時の液体侵入対策が必要なライン ・偏心荷重が発生しやすい投入作業 【導入の効果】 ・設備の耐久性向上 ・生産ラインの安定稼働 ・作業の安全性向上
鉄道業界、特に大型部品の製造においては、高精度かつ効率的なプレス加工が求められます。 シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生し、ガススプリングの破損リスクが生じます。この対策として、金型内にガイド部品の設置が不可欠です。 当社は、この課題に対応するため、「フレックスガイドソリューション」を開発しました。この独自のガイド技術は、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長することを目的としています。 【活用シーン】 ・鉄道車両部品のプレス加工 ・大型部品製造における金型メンテナンス ・生産ラインの安定稼働 【導入の効果】 ・ガススプリングの修理頻度低減 ・生産の安全性向上 ・停止時間の削減と稼働率の改善
倉庫・物流業界におけるピッキング作業では、作業者の負担軽減と効率向上が求められます。特に、重量物の取り扱いや繰り返しの作業においては、安全かつ安定したリフト機能が重要となります。不十分なリフト機能は、作業者の疲労増加や作業効率の低下を招く可能性があります。ストックリフター『SLME170/SLMT170/SLM300』は、偏心荷重に対応する頑丈な設計と、上型への直接取り付けが可能な構造により、ピッキング作業の安定化と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・ピッキング作業時の荷物の昇降 ・重量物の位置調整 ・作業スペースの確保 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・ピッキング作業の効率向上 ・作業スペースの有効活用
建設現場での資材上げ作業においては、重量物の安全かつ確実な昇降が求められます。特に、不均一な荷重がかかる状況や、粉塵・水分の侵入は、機器の故障や作業員の安全に関わるリスクとなります。これらの課題に対応し、現場の作業効率向上と安全確保に貢献するため、ストックリフター『SLME170/SLMT170/SLM300』は、二重チューブ構造により偏心荷重や液体侵入から製品を保護します。 【活用シーン】 ・建設現場での資材運搬 ・高所への資材供給 ・重量物の位置調整 【導入の効果】 ・作業の安全性向上 ・資材昇降の効率化 ・機器の耐久性向上
印刷・製本業界の用紙供給においては、安定した用紙搬送と、それに伴う生産効率の維持が求められます。特に、用紙の積載状態が偏る場合や、外部からの液体侵入のリスクがある環境では、搬送機構の信頼性が重要となります。これらの課題に対応するため、当社のストックリフター『SLME170/SLMT170/SLM300』は、二重チューブ構造により、偏心荷重や液体侵入から内部機構を保護し、安定した用紙供給をサポートします。 【活用シーン】 ・順送型プレス機械での用紙積載時のリフトアップ ・用紙供給ラインにおける安定した高さ維持 ・偏心荷重が発生しやすい積載状態での使用 【導入の効果】 ・用紙供給の安定化による生産効率の向上 ・機械の長寿命化とメンテナンスコストの削減 ・予期せぬトラブルの低減
製造業における部品搬送では、安定した動作と金型への負荷軽減が求められます。特に、搬送ラインでの予期せぬ偏心荷重や、異物の侵入は、装置の故障や生産ラインの停止につながるリスクとなります。これらの課題に対応するため、当社のストックリフター『SLME170/SLMT170/SLM300』は、二重チューブ構造を採用し、偏心荷重および液体侵入から製品を保護します。また、上型への取り付けが可能で、ガイド追加なしにストリッパープレートへ直接設置できるため、金型設計の簡素化とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・順送型プレス加工における部品搬送 ・金型内での部品位置決め ・自動化ラインでの部品供給 【導入の効果】 ・金型設計の簡素化による工数削減 ・ガイドブッシュや回転防止具の追加が不要になり、コストとスペースを削減 ・高偏心荷重に対応し、装置の安定稼働を支援 ・液体侵入を防ぎ、メンテナンス頻度を低減
建機・農機業界では、過酷な使用環境下での高い耐久性と、それに伴う生産ラインの安定稼働が求められます。 シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生し、ガススプリングの破損リスクが生じます。この対策として、金型内にガイド部品の設置が不可欠です。 当社は、この課題に対応するため、「フレックスガイドソリューション」を開発しました。この独自のガイド技術は、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長することを目的としています。 【活用シーン】 ・建機・農機部品のプレス加工 ・過酷な環境下での金型メンテナンス ・生産ラインの安定稼働 【導入の効果】 ・ガススプリングの修理頻度低減 ・生産の安全性向上 ・停止時間の削減と稼働率の改善
家電業界、特に薄板部品の製造においては、高精度かつ効率的なプレス加工が求められます。 シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生し、ガススプリングの破損リスクが生じます。この対策として、金型内にガイド部品の設置が不可欠です。 当社は、この課題に対応するため、「フレックスガイドソリューション」を開発しました。この独自のガイド技術は、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長することを目的としています。 【活用シーン】 ・家電部品のプレス加工 ・薄板部品製造における金型メンテナンス ・生産ラインの安定稼働 【導入の効果】 ・ガススプリングの修理頻度低減 ・生産の安全性向上 ・停止時間の削減と稼働率の改善
半導体製造装置業界、特に特殊形状部品の製造においては、高精度かつ効率的なプレス加工が求められます。 シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生し、ガススプリングの破損リスクが生じます。この対策として、金型内にガイド部品の設置が不可欠です。 当社は、この課題に対応するため、「フレックスガイドソリューション」を開発しました。この独自のガイド技術は、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長することを目的としています。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品のプレス加工 ・特殊形状部品製造における金型メンテナンス ・生産ラインの安定稼働 【導入の効果】 ・ガススプリングの修理頻度低減 ・生産の安全性向上 ・停止時間の削減と稼働率の改善
自動車部品業界、特に高精度成形においては、効率的なプレス加工が求められます。 シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生し、ガススプリングの破損リスクが生じます。この対策として、金型内にガイド部品の設置が不可欠です。 当社は、この課題に対応するため、「フレックスガイドソリューション」を開発しました。この独自のガイド技術は、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長することを目的としています。 【活用シーン】 ・自動車部品のプレス加工 ・軽量化部品製造における金型メンテナンス ・生産ラインの安定稼働 【導入の効果】 ・ガススプリングの修理頻度低減 ・生産の安全性向上 ・停止時間の削減と稼働率の改善
金型メーカーは、KALLER韓国チームのサポートにより、ダイクッションピン 仕様金型の大きな注文を確保することができました。 自社向けのこの注文が、当初、この金型メーカーにピンクッション金型を 適切に動作させてトライアウトするために必要なプレス機能がないため、 発注を躊躇されていました。 この機能は、従来のスプリングではなく、プレスの内側または下側に 統合された空気または油圧駆動のクッションによって金型内のパッド圧及び クランプ力として金型クッション圧が生成されるものです。 幸運なことに、KALLER韓国がラムクッションプレートの設計、製造、設置を 行ったことにより、金型メーカーは完全に新しいプレス機を購入するという、 高額な投資への回避に成功することができました。 【課題】 シートメタル金型の注文時の仕様において、クッションプレスが必要で あるにも関わらず、標準的な油圧プレスまたは機械プレスしかない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界では、プレス加工において、金型内のパッド圧やクランプ力を適切に生成・制御することが求められます。特に、シートメタル金型の仕様によっては、クッションプレス機能が不可欠となりますが、標準的な油圧プレスや機械プレスのみでは対応が難しい場合があります。このような状況下で、金型メーカーが新たなプレス機への高額な投資を回避し、ダイクッションピン仕様金型の大きな注文を確保できた事例をご紹介します。 【活用シーン】 ・シートメタル金型のトライアウト ・プレス機への高額投資の回避 ・金型内のパッド圧及びクランプ力の生成 【導入の効果】 ・新規プレス機購入費用の削減 ・金型メーカーの受注機会損失の回避 ・金型クッション圧の安定的な生成
『CXシリーズ』は、その独自の安全性と信頼性の機能により、 非常にコンパクトで強力なピストンロッドシールタイプのガススプリングです。 最大80mmのストローク長で、5、100N～19、200Nの高初期荷重 となっております（シリンダー径によります）。 並外れた高荷重と圧力で、取付方法は底面取付、落し込み、 及びベースプレート取付からご選択いただけます。 【特長】 ■3種類のモデルで可能：CX500、CX1000、及びCX1900 ■コンパクトな全長とシリンダー径 ■5、100N～19、200Nと、極めて高初期荷重 ■SPM（1分間のショット数）最大200まで対応可能 ■KALLER 安全機構装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
家電製品の操作性向上においては、部品の確実な動作と、限られたスペースでの効率的な設計が求められます。特に、スイッチやカバーなどの開閉機構においては、スムーズで安定した動きが、製品の使いやすさに直結します。不十分な操作性や、部品の不具合は、ユーザーエクスペリエンスの低下につながる可能性があります。当社の『CXシリーズ』ガススプリングは、そのコンパクトな設計ながら、高い初期荷重を発揮し、家電製品の操作性と安全性をサポートします。 【活用シーン】 ・家電製品のスイッチ、カバー、ドア等の開閉補助 ・コイルスプリングでは対応できない、小スペースでの荷重が必要な場合 【導入の効果】 ・操作性の向上とスムーズな動作 ・製品デザインの自由度向上 ・耐久性による信頼性の確保
工作機械の分野では、装置の安定した動作と精密な制御が求められます。特に、可動部のスムーズな動きや、外部からの振動に対する安定性は、製品の品質に直結します。不十分な安定化は、加工精度の低下や装置の寿命に影響を与える可能性があります。当社の『CXシリーズ』ガススプリングは、そのコンパクトな設計ながら高い初期荷重を発揮し、工作機械の安定化をサポートします。 【活用シーン】 ・工作機械における、可動部の安定化、クッション機能 ・コイルスプリングでは対応が難しい、小スペースでの安定した荷重が必要な場合 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・装置の安定稼働による生産性維持 ・振動抑制による装置保護
産業用ロボットの分野では、アームの可動部やエンドエフェクタの制御において、スムーズで安定した動作が求められます。特に、限られたスペースで精密な動きを実現するためには、小型でありながら十分な力を発揮する部品が必要です。不適切な圧力源や制御は、ロボットの動作精度低下や予期せぬ停止につながる可能性があります。当社の『CXシリーズ』ガススプリングは、そのコンパクトな設計と高い初期荷重により、産業用ロボットのスムーズな動作と安全性をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームのバランス調整 ・エンドエフェクタの開閉補助 ・その他、ロボットの可動部における圧力源 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度の向上 ・省スペース化による設置自由度の向上 ・安全性の確保
ロボットの動作制御においては、精密かつ安定した動きを実現するために、各部の荷重制御が重要となります。特に、アームの可動部やアクチュエータの補助として、コンパクトながら十分な力を発揮する圧力源が求められます。不適切な荷重制御は、動作の不安定化や、部品への過負荷につながる可能性があります。当社の『CXシリーズ』ガススプリングは、そのコンパクトな設計ながら高い初期荷重を発揮し、ロボットの精密な動作制御をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームのバランス調整 ・アクチュエータの補助動力 ・その他、精密な荷重制御が必要な箇所 【導入の効果】 ・ロボットの動作安定性の向上 ・精密な位置決め精度の維持 ・部品寿命の延長
半導体製造装置においては、微細な部品の精密な位置決めや調整が製品の品質に直結します。特に、装置の稼働中に発生する微細な振動や温度変化に対応し、常に安定した精度を維持することが求められます。不十分な調整や振動対策は、製造歩留まりの低下や装置の誤作動につながる可能性があります。当社の『CXシリーズ』ガススプリングは、そのコンパクトな設計ながら高い初期荷重を発揮し、精密な調整作業をサポートします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置における、精密な位置決め機構の圧力源 ・振動吸収や安定化が必要な箇所 ・コイルスプリングでは対応できない小スペースでの荷重調整 【導入の効果】 ・精密な調整作業の安定化 ・装置の信頼性向上 ・メンテナンス頻度の低減
医療機器の分野では、精密な位置決めや安定した固定が求められます。特に、患者の安全や検査の精度に直結するため、機器の確実な固定は不可欠です。不十分な固定は、誤作動や予期せぬ動きを引き起こし、医療従事者の負担増や、最悪の場合、患者への影響につながる可能性があります。当社の『CXシリーズ』ガススプリングは、そのコンパクトな設計ながら高い初期荷重を発揮し、医療機器の確実な位置固定をサポートします。 【活用シーン】 ・医療機器の可動部における位置固定 ・検査装置の安定した設置 ・手術支援機器のポジショニング 【導入の効果】 ・機器の安定した位置固定による、検査・処置精度の向上 ・長寿命による、メンテナンス頻度の低減 ・操作性の向上と安全性の確保
自動車業界では、プレス加工における部品の安定供給や、金型内のスムーズな動作が求められます。特に、順送型においては、限られたスペースで高い圧力を安定して発生させることが、生産効率と製品品質に直結します。不十分な圧力や不安定な動作は、部品の不良や金型の損傷につながる可能性があります。当社の『CXシリーズ』ガススプリングは、そのコンパクトな設計ながら、高い初期荷重を発揮し、自動車部品製造の現場に求められる性能と安全性をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車部品製造における順送型での圧力源、ダイクッション、ノックアウト等 ・コイルスプリングでは対応できない、小スペースでの大きな荷重が必要な場合 【導入の効果】 ・安定した自動車部品の製造 ・長寿命による、金型メンテナンスの低減 ・作業現場の安全性の向上
鉄道業界では、車両の安全性と信頼性を維持するために、過酷な環境下での部品の耐久性が求められます。特に、車両のメンテナンスや製造に使用されるプレス金型においては、ガススプリングの破損防止と長寿命化が、生産効率の向上とコスト削減に直結します。横方向の動きによるガススプリングの損傷は、予期せぬ停止や修理頻度の増加を招く可能性があります。当社が開発した「フレックスガイドソリューション」は、この課題に対応するために生まれました。この独自のガイド技術は、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長することを目的としており、鉄道業界におけるプレス金型の生産性確保に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両部品のプレス加工用金型 ・メンテナンス用設備における金型 ・その他、ガススプリングを使用する鉄道関連設備 【導入の効果】 ・ガススプリングの修理頻度低減 ・生産の安全性向上 ・停止時間の削減と稼働率の改善 ・環境負荷の低減
家電業界の薄型筐体製造においては、精密なプレス加工が求められます。 薄型筐体をプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生し、ガススプリングの破損につながる可能性があります。このため、ガススプリングの保護対策として、金型内にガイド部品の設置が重要となります。 当社は、この課題を解決するために「フレックスガイドソリューション」を開発しました。フレックスガイドは、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長することを目的とした独自のガイド技術です。これにより、生産の合理化と効率化を実現します。 【活用シーン】 ・薄型家電筐体のプレス加工 ・ガススプリングの破損防止 ・金型内での横方向への動きへの対応 【導入の効果】 ・ガススプリングの寿命延長 ・修理頻度の低減 ・生産の安全性向上 ・停止時間の削減 ・稼働率の改善
メタルスタンピング業界の進化に伴い、この進化に歩調を合わせた金型が 必要となってくることになります。 シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生。 このことにより、ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も 金型内に必要になってきます。 これを解決するために、「フレックスガイドソリューション」の開発に着手。 フレックスガイドは、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長する目的で 数年前に開発された独自のガイド技術です。 フレックスガイドは生産を合理化できる効率的なソリューションといえます。 【事例】 ■課題 ・歩調を合わせた金型が必要 ・ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も金型内に必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界、特に軽量化部品の製造においては、高精度かつ効率的なプレス加工が求められます。 シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生し、ガススプリングの破損リスクが生じます。この対策として、金型内にガイド部品の設置が不可欠です。 当社は、この課題に対応するため、「フレックスガイドソリューション」を開発しました。この独自のガイド技術は、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長することを目的としています。 【活用シーン】 ・自動車部品のプレス加工 ・軽量化部品製造における金型メンテナンス ・生産ラインの安定稼働 【導入の効果】 ・ガススプリングの修理頻度低減 ・生産の安全性向上 ・停止時間の削減と稼働率の改善
自動車業界の車体部品製造においては、高い生産性とコスト効率が求められます。これは金型設計に複雑な要求をもたらします。当社は、操作の統合と生産ラインの最適化を目指し、革新的な「フレックスカム」を開発しました。これにより、ピアシング／トリミングとフランジングの2つの工程を1つに統合することが可能になります。金型設計の簡素化により、既存の金型でも機能の組み合わせを実現し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車体部品のフランジング加工 ・既存金型への機能追加 ・生産ラインの省スペース化 【導入の効果】 ・工程設計、金型設計、金型製造の簡素化 ・1部品当たりの生産コスト削減 ・生産性と効率の向上
家電業界の筐体製造においては、部品の精密な成形と効率的な生産が求められます。特に、外観の品質や組み立て精度に直結する筐体部品の成形工程は、コストと生産性の両面から最適化が重要です。既存の金型で機能の組み合わせを可能にし、工程を統合することで、これらの課題に対応します。当社の多目的金型は、ピアシング／トリミングとフランジングを1つの工程で実現し、金型設計の簡素化を支援します。 【活用シーン】 ・家電製品筐体のフランジング加工 ・既存金型への機能追加 ・生産ラインの効率化 【導入の効果】 ・工程設計、金型設計、金型製造の簡素化 ・1部品当たりの生産コスト削減 ・生産性と効率の向上
