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文具業界では、デザイン性の高い製品が求められ、複雑な形状や精度の高い加工が不可欠です。特に、デザインの多様化に伴い、金型の変更や調整の頻度が増え、コスト増につながる可能性があります。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングなど、様々な金属加工に対応し、工程短縮や金型コスト削減に貢献します。既存の金型にも設置可能で、デザイン変更への柔軟な対応を可能にします。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い金属製クリップの製造 ・複雑な形状のペン先の成形 ・金属パーツを用いたシャープペンシルの製造 【導入の効果】 ・工程集約による生産性向上 ・金型費用の削減 ・デザイン変更への迅速な対応 ・高品質な製品の安定供給
航空宇宙業界では、部品の軽量化が重要な課題です。軽量化は、燃費効率の向上や、より高い性能の実現に不可欠です。金属部品の加工においては、軽量化と同時に、高い精度と強度が求められます。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングといった金属加工工程において、工程短縮と金型コスト削減に貢献します。既存の金型にも設置可能で、航空宇宙部品の製造における効率化を支援します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造 ・軽量化が求められる金属部品の加工 ・工程短縮とコスト削減 【導入の効果】 ・工程短縮による生産性向上 ・金型コストの削減 ・既存の金型への設置が可能
電子機器業界では、製品の小型化が常に求められています。それに伴い、部品の精密加工や金型のコンパクト化が重要になります。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングといった金属加工工程の効率化を可能にし、金型設計の自由度を高めることで、小型化に貢献します。 【活用シーン】 * 電子機器部品の精密加工 * 金型の小型化 * 多工程を集約した金型設計 【導入の効果】 * 工程短縮による生産性向上 * 金型コストの削減 * 製品の小型化と高精度化の実現
店舗什器業界では、商品の出し入れをスムーズに行い、安全性を確保することが重要です。陳列棚やショーケースの開閉がスムーズでないと、商品の陳列効率が低下し、顧客へのアピールも弱まります。また、開閉時の事故は、店舗の信頼を損なう可能性があります。当社R12シリーズは、安全ロッドとオーバープレッシャー保護機構を搭載し、安全性を高めています。陳列什器の開閉を安全かつスムーズに行いたい店舗様に最適です。 【活用シーン】 ・陳列棚 ・ショーケース ・商品ディスプレイ 【導入の効果】 ・開閉時の安全性の向上 ・陳列効率の向上 ・顧客への商品アピール力向上
物流業界の荷役作業では、安全かつ効率的な作業が求められます。特に、重量物の積み下ろしや、可動部分の操作においては、作業員の安全確保と、スムーズな動作が重要です。不適切なサポートや制御は、事故や作業効率の低下につながる可能性があります。当社ガススプリングミニ『R12シリーズ』は、安全ロッドとオーバープレッシャー保護機構を装備し、荷役作業における安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・トラックの荷台 ・フォークリフト ・倉庫内の昇降装置 【導入の効果】 ・作業員の安全確保 ・スムーズな荷役作業 ・装置の耐久性向上
食品加工業界では、製造ラインの衛生管理が非常に重要です。清掃性や異物混入防止は、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。ガススプリングは、食品に直接触れる可能性のある場所での使用を避け、清掃しやすい構造であることが求められます。当社R12シリーズは、配管としても使用できるため、衛生的な環境構築に貢献します。 【活用シーン】 ・食品加工機械の開閉機構 ・洗浄しやすい構造が求められる箇所 ・異物混入のリスクを低減したい箇所 【導入の効果】 ・清掃性の向上 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質と安全性の向上
農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。振動、衝撃、温度変化にさらされる中で、部品の故障は作業効率の低下やコスト増につながる可能性があります。ガススプリングの耐久性は、農業機械の信頼性を左右する重要な要素です。当社ガススプリングミニ『R12シリーズ』は、耐久性に優れ、農業機械の性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・トラクターのボンネット ・コンバインの操作パネル ・その他、頻繁に開閉する箇所 【導入の効果】 ・故障リスクの低減 ・メンテナンスコストの削減 ・作業効率の向上
ロボット業界では、正確でスムーズな動作が求められます。特に、アームや関節部分の動きは、製品の性能を左右する重要な要素です。ガススプリングは、これらの動作を補助し、負荷を軽減することで、ロボットの耐久性向上に貢献します。不適切なスプリング選定は、動作不良や故障の原因となる可能性があります。当社ガススプリングミニ『R12シリーズ』は、安全機構を搭載し、ロボットの安全な動作をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの可動部 ・各種センサーの保護機構 ・産業用ロボットの動作補助 【導入の効果】 ・スムーズな動作の実現 ・負荷軽減による耐久性向上 ・安全性の向上
オフィス環境では、デスクやモニターアームなど、可動域を確保しつつ安全性を両立することが求められます。特に、頻繁な位置調整や、不意の衝撃に対する安全対策は、従業員の快適性と安全性を確保するために重要です。ガススプリングの不具合は、操作性の悪化や、最悪の場合、怪我につながる可能性があります。当社ガススプリングミニ『R12シリーズ』は、安全ロッドとオーバープレッシャー保護機構を装備し、安全性を高めています。 【活用シーン】 ・オフィス家具（デスク、モニターアーム） ・医療機器 ・その他、可動域が必要なオフィス内の機器 【導入の効果】 ・スムーズな可動域の確保 ・安全性の向上 ・製品寿命の延長
遊具業界では、子供たちの安全を確保するために、可動部分の制御と衝撃吸収が重要です。特に、遊具の開閉や可動部の動作において、急な動きや挟み込みのリスクを低減することが求められます。当社のガススプリングミニ『R12シリーズ』は、安全ロッドとオーバープレッシャー保護機構を装備し、遊具の安全性を向上させるために設計されました。 【活用シーン】 ・遊具の開閉機構 ・可動部の衝撃吸収 ・安全性を重視する遊具設計 【導入の効果】 ・急な動作を抑制し、挟み込みのリスクを低減 ・製品の耐久性向上 ・子供たちの安全な利用をサポート
家具業界では、安全性と操作性の向上が求められています。特に、昇降機能を持つ家具においては、スムーズな動作と安全な利用が重要です。不適切なガススプリングは、動作不良や事故につながる可能性があります。当社ガススプリングミニ『R12シリーズ』は、安全ロッドとオーバープレッシャー保護機構を装備し、安全性を確保します。 【活用シーン】 ・昇降式テーブル ・リフトアップベッド ・可動式収納 【導入の効果】 ・スムーズな昇降動作 ・安全性の向上 ・製品の付加価値向上
家電製品の蓋制御において、スムーズな開閉と安全性の確保は、製品の品質とユーザーエクスペリエンスを大きく左右します。特に、頻繁に開閉される蓋や、重量のある蓋の場合、開閉時の衝撃や、不意な落下のリスクを軽減することが重要です。ガススプリングミニ『R12シリーズ』は、これらの課題に対し、安全ロッドとオーバープレッシャー保護機構を搭載することで、安全性を高め、スムーズな蓋の開閉を実現します。 【活用シーン】 ・冷蔵庫の蓋 ・洗濯機の蓋 ・電子レンジの蓋 ・その他、蓋付き家電製品 【導入の効果】 ・蓋の開閉がスムーズになり、操作性が向上します。 ・安全性が向上し、ユーザーの怪我や製品の破損リスクを軽減します。 ・製品の品質イメージが向上し、顧客満足度を高めます。
航空宇宙業界では、安全性と信頼性が最重要視され、部品の小型化と軽量化が求められます。特に、航空機の着陸装置や、宇宙船の衝撃吸収システムにおいては、過酷な環境下での高い耐久性と正確な動作が不可欠です。不適切な衝撃吸収は、機器の損傷や、乗員の安全を脅かす可能性があります。当社R12シリーズは、小型・軽量でありながら、独自の安全機構と高い耐久性を備え、航空宇宙用途の衝撃吸収に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の着陸装置 ・宇宙船の衝撃吸収システム ・衛星搭載機器の緩衝材 ・ドローンなどの振動対策 【導入の効果】 ・衝撃吸収性能の向上 ・機器の保護 ・安全性の向上 ・小型化・軽量化への貢献
自動車業界では、トランクやボンネットなどの開閉における安全性と操作性が求められます。特に、部品の耐久性や、万が一の事故における安全性が重要です。ガススプリングの不具合は、開閉時の事故や、部品の破損につながる可能性があります。当社R12シリーズは、安全ロッドとオーバープレッシャー保護機構を搭載し、安全性を高めています。スムーズな開閉を実現し、お客様の安全と利便性を向上させます。 【活用シーン】 ・自動車のトランク ・ボンネット ・ハッチバック 【導入の効果】 ・開閉時の安全性の向上 ・操作性の向上 ・部品の耐久性向上
医療機器業界では、精密な位置調整が求められます。特に、患者さんの安全に関わる機器においては、正確な位置決めと安定した動作が不可欠です。不適切な位置調整は、診断の精度を低下させたり、治療効果を損なう可能性があります。当社ガススプリングミニ『R12シリーズ』は、医療機器の位置調整において、安全かつ精密な動作を実現します。 【活用シーン】 ・X線撮影装置の位置調整 ・手術用顕微鏡の位置調整 ・患者用ベッドの高さ調整 【導入の効果】 ・スムーズで正確な位置調整 ・患者さんの安全性の向上 ・医療従事者の作業効率アップ
農業機械の分野では、作業効率と安全性の向上が常に求められています。特に、機械の可動部の調整や、衝撃吸収、重量バランスの最適化は、作業員の負担軽減と機械の耐久性向上に不可欠です。不適切な調整は、機械の故障や作業効率の低下につながる可能性があります。CXシリーズは、最大80mmのストローク長と5、100N～19、200Nの高初期荷重により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・トラクターのシート調整 ・コンバインの刈り取り部の高さ調整 ・ロータリーの角度調整 【導入の効果】 ・スムーズな調整作業の実現 ・作業員の負担軽減 ・機械の耐久性向上
ロボット業界では、正確な動作と高い耐久性が求められます。特に、アームや関節部の駆動には、コンパクトでありながら大きな力を発揮する部品が不可欠です。不適切な駆動部品は、ロボットの動作不良や故障につながる可能性があります。CXシリーズは、コンパクトながら高荷重を実現し、ロボットの駆動を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの駆動 ・各種ロボットの関節部 ・産業用ロボット 【導入の効果】 ・高荷重による安定した動作 ・コンパクト設計による省スペース化 ・KALLER安全機構による安全性向上
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上と性能向上に不可欠です。特に、航空機の部品においては、軽量でありながら高い耐久性と信頼性が求められます。従来の金属スプリングは重量がかさむため、軽量化の妨げになる可能性があります。当社のCXシリーズ ガススプリングは、コンパクトながら高荷重を実現し、航空機の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機のドアやハッチ ・座席のリクライニング機構 ・貨物室の機構 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・部品点数の削減 ・高い安全性と信頼性の確保
オフィス家具業界では、デスクや椅子の高さ調整など、スムーズな昇降機能が求められます。特に、頻繁な高さ調整や、重量のある天板や部品を支えるためには、耐久性と安全性が重要です。不適切な昇降機構は、故障や事故につながる可能性があります。CXシリーズは、コンパクトながら高荷重に対応し、安全機構も備えているため、オフィス家具の昇降機構に最適です。 【活用シーン】 ・昇降デスク ・昇降式テーブル ・オフィスチェア 【導入の効果】 ・スムーズな昇降動作 ・高い安全性 ・コンパクト設計による省スペース化 ・高い耐久性
医療機器業界では、患者さんの安全と利便性を両立するために、可動域の精密な制御が求められます。特に、手術台やリハビリ機器など、患者さんの体位を細かく調整する必要がある機器においては、スムーズで正確な動作が不可欠です。不適切な可動域制御は、患者さんの負担増加や医療従事者の作業効率低下につながる可能性があります。CXシリーズ ガススプリングは、最大80mmのストローク長と5、100N～19、200Nの高初期荷重により、医療機器の可動域を精密に制御し、患者さんと医療従事者の双方にとって最適な環境を提供します。 【活用シーン】 ・手術台 ・リハビリ機器 ・検査機器 【導入の効果】 ・可動域の精密な制御 ・患者さんの安全性の向上 ・医療従事者の作業効率向上
リサイクル業界の選別作業では、効率性と安全性が求められます。選別機の開閉や調整には、スムーズな動作と耐久性が不可欠です。ガススプリングの故障は、作業の中断やコスト増につながる可能性があります。当社のカウンターバランスGS『TEBT/TEBEB 750-5000』は、長寿命設計で選別機の安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・選別機の開閉機構 ・調整機構 ・リサイクル設備のメンテナンス 【導入の効果】 ・選別作業の効率化 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上
物流業界の荷役作業では、安全かつ効率的な作業が求められます。特に、重量物の取り扱いにおいては、作業者の負担軽減と作業時間の短縮が重要です。不適切なバランス調整は、作業効率の低下や事故のリスクを高める可能性があります。カウンターバランスGS『TEBT/TEBEB 750-5000』は、荷役作業における重量物の持ち上げや開閉をスムーズにし、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・トラックの荷台 ・倉庫の扉 ・フォークリフトの部品 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・作業時間の短縮 ・安全性の向上
産業機械業界では、正確な位置決めが製品の品質と生産効率を左右します。特に、繰り返し動作や高負荷がかかる場面では、耐久性と精度の高い位置決め機構が不可欠です。不適切な位置決めは、製品の不良や機械の故障につながる可能性があります。CXシリーズは、最大80mmのストローク長と5、100N～19、200Nの高初期荷重により、産業機械における正確な位置決めを実現します。 【活用シーン】 ・工作機械の位置決め ・搬送システムのストッパー ・自動化設備の開閉機構 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・高い耐久性によるメンテナンス頻度の低減 ・コンパクト設計による省スペース化 ・KALLER安全機構による安全性の向上
廃棄物運搬業界では、安全かつ効率的な作業が求められます。特に、重量物の積み下ろしや、コンテナの開閉など、繰り返し行われる作業においては、作業員の負担軽減と、作業時間の短縮が重要です。不適切な操作は、事故や作業効率の低下につながる可能性があります。当社のカウンターバランスGS『TEBT/TEBEB 750-5000』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ゴミ収集車の荷台開閉 ・産業廃棄物コンテナの蓋の開閉 ・リサイクル設備のメンテナンス 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減 ・作業時間の短縮 ・安全性の向上 ・メンテナンス性の向上
製造業の搬送工程では、製品の移動や位置決めをスムーズに行うことが求められます。特に、重量物の取り扱いにおいては、安全かつ効率的な搬送が重要です。ガススプリングの不具合は、搬送の遅延や事故につながる可能性があります。カウンターバランスGS『TEBT/TEBEB 750-5000』は、長寿命設計で搬送工程の安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・製品の持ち上げ、下降 ・開閉機構 ・位置決め 【導入の効果】 ・搬送作業の効率化 ・安全性の向上 ・メンテナンス頻度の低減
港湾業界では、コンテナの開閉作業における安全性が重要です。コンテナの扉は重量があり、強風などの影響を受けやすいため、開閉時の事故リスクを低減する必要があります。また、作業効率の向上も求められます。カウンターバランスGS『TEBT/TEBEB 750-5000』は、コンテナの扉の開閉をスムーズにし、作業員の負担を軽減します。長寿命設計で、頻繁なメンテナンスの手間を省きます。 【活用シーン】 ・コンテナの扉 ・倉庫のシャッター ・その他、重量物の開閉機構 【導入の効果】 ・開閉作業の安全性向上 ・作業効率の向上 ・メンテナンスコストの削減
医療機器業界の精密加工においては、高品質な製品を効率的に製造することが求められます。特に、小型化・高精度化が進む医療機器部品の加工においては、高い精度と安定した加工が不可欠です。加工不良は、製品の安全性や信頼性を損なう可能性があります。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジング等に使用可能で、同一の金型内で複数の加工が行えるため、工程の短縮につながる可能性があります。摺動トラブルの低減や金型コストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の精密加工 ・金型内での複数工程の集約 ・加工精度の向上 【導入の効果】 ・工程時間の短縮 ・金型コストの削減 ・加工精度の向上 ・製品の品質向上
建材業界では、デザイン性の高い製品や複雑な形状の部品に対するニーズが高まっています。これらのニーズに応えるためには、金属加工における高い精度と多様な加工方法が求められます。特に、プレス加工においては、金型の設計が製品の品質とコストに大きく影響します。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングなど、様々な金属加工に対応し、金型設計の自由度を高めることで、複雑な形状の建材部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・金属製の外壁材や屋根材の製造 ・装飾用金属部品の加工 ・強度とデザイン性を両立した建材部品の製造 【導入の効果】 ・金型設計の自由度向上 ・工程短縮による生産性向上 ・金型コストの削減
家電業界では、製品の大量生産において、高い生産性と品質の維持が求められます。特に、金属部品の加工においては、工程の効率化と金型コストの削減が、競争力を左右する重要な要素となります。従来の加工方法では、工程が多く、金型コストも高くなりがちです。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングなど、様々な金属加工を同一金型内で可能にし、工程短縮と金型コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の金属部品加工 ・プレス加工工程の効率化 ・金型コスト削減 【導入の効果】 ・工程短縮による生産性向上 ・金型費用の削減 ・摺動トラブルの低減
自動車業界では、部品の品質と生産効率が重要です。高精度な金属加工は、製品の性能を左右し、不良品の削減にもつながります。特に、プレス金型を用いた部品製造においては、加工精度の向上が求められます。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングなど、様々な金属加工工程の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な金属部品の製造 ・金型寿命の延長 ・工程短縮による生産性向上 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・金型コストの削減 ・工程短縮による生産性の向上
金型メーカーの皆様にとって、プレス加工における工程の効率化は、コスト削減と納期短縮に不可欠です。特に、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングといった多様な金属加工を、一つの金型内で効率的に行いたいというニーズが高まっています。従来の金型では、複数の工程を別々の金型で行う必要があり、これが工程の複雑化やリードタイムの長期化につながっていました。フレックスカムは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジング工程の集約 ・既存の金型への後付け設置 ・同一金型内での複数工程の実現 【導入の効果】 ・工程短縮による生産性向上 ・金型コストの削減 ・摺動トラブルの低減
『KALLER ホースレスベースプレート』はコストパフォーマンスに優れ、メンテナンスも容易なシステムです。 直接ベースプレートにコントロールパネルを接続、又はKALLERの 標準リンクシステムで接続することにより、金型の外側から容易に ガス充填、及びモニタリングを行う事が可能。 また、従来のプレート配管に比べ、より接近した位置にガススプリングを配置する事が可能です。 【特長】 ■ホースレスのため、現場の煩わしい配管作業が不要 ■ホース干渉の確認作業がなくなるため、金型への組付が容易 ■ホース破損等による交換作業が不要で、メンテナンス作業の簡素化に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
白物家電製品用の部品を製造する際の精密なスタンピングの高い需要により、 スタンピングの工程はより複雑になって来ています。 中国の良く知られている家電製品のメーカーからの依頼で、 電子レンジのドアに取付ける金属メッシュ部品の製造のサポートをさせていただきました。 全てのドア部品の中でも、この金属メッシュは、 電子レンジユーザーの安全性にとって特に重要です。 【金型製作プロジェクト概要】 ■お客様：中国の良く知られている家電製品のメーカー ■依頼内容：金属メッシュ部品の製造のサポート ■結果：KF2 ガススプリングで大成功を収める ■期間：製品の紹介から金型の完成まで5か月ほど ■生産実績：170万個以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型メーカーは、KALLER韓国チームのサポートにより、ダイクッションピン 仕様金型の大きな注文を確保することができました。 自社向けのこの注文が、当初、この金型メーカーにピンクッション金型を 適切に動作させてトライアウトするために必要なプレス機能がないため、 発注を躊躇されていました。 この機能は、従来のスプリングではなく、プレスの内側または下側に 統合された空気または油圧駆動のクッションによって金型内のパッド圧及び クランプ力として金型クッション圧が生成されるものです。 幸運なことに、KALLER韓国がラムクッションプレートの設計、製造、設置を 行ったことにより、金型メーカーは完全に新しいプレス機を購入するという、 高額な投資への回避に成功することができました。 【課題】 シートメタル金型の注文時の仕様において、クッションプレスが必要で あるにも関わらず、標準的な油圧プレスまたは機械プレスしかない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スウェーデン南部に位置する金属製塗料缶及び蓋の量産メーカーのお客様は、 生産に関し、彼らが使用するスプリングの最大限の性能に頼っていました。 生産高、両部品の数量、および1分間当たりの部品製造、缶製造は大変 見事なもので、これらの製品は自動車や大型家電製品の需要を大幅に上回るため、 異なる金型設計やプレス仕様への接近が必要でした。 一般的にこのような製品を製造する会社は、毎週数百万個の部品を生産します。 通常、製造プロセスは高度に自動化され、大量生産用に最適化されています。 金型の速度と精度が重要な場合、従来の金型とは異なる設計、プレス仕様、 およびガススプリングの使用が必要になります。 通常、KALLERはこの時点でお問合せを受け、費用対効果の高い生産の お手伝いをしています。 【事例】 ■課題 ・金型の速度と精度が重要な場合、従来の金型とは異なる設計、プレス仕様、 およびガススプリングの使用が必要になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタルスタンピング業界の進化に伴い、この進化に歩調を合わせた金型が 必要となってくることになります。 シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生。 このことにより、ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も 金型内に必要になってきます。 これを解決するために、「フレックスガイドソリューション」の開発に着手。 フレックスガイドは、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長する目的で 数年前に開発された独自のガイド技術です。 フレックスガイドは生産を合理化できる効率的なソリューションといえます。 【事例】 ■課題 ・歩調を合わせた金型が必要 ・ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も金型内に必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車メーカーにとって、生産設備のスピード、安全性、信頼性は しばしば決定的な要因になることがあります。 安全性に妥協せず、不要な摩耗や損傷から製造設備を保護しながら自動車部品を 迅速な方法で生産できることは、効率上不可欠になってきます。 製造設備の損傷のために生産を停止すると、その補修に費用が掛かります。 この問題は金型内部に「スピードコントロールガススプリング」を 追加または設置することで解決できます。 プレス金型の不要なバウンドが除去されることによる1分間当たりの ストローク数の増加をもたらし、生産性の向上が得られるという、 好適なバランスを供給することができます。 【メリット】 ■ブランクホルダーのバウンドを最小化または除去 ■プレス金型の損傷を最小限に抑制可能 ■部品搬送の効率の向上による生産性の向上が可能 ■ほとんどの使用で1分間当たりのストローク数を増加可能 ■既存の金型に簡単に後付け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型への導入には、スマートなデザインと好適なタイミングが重要です。 金型は、それぞれに加工分担と機能があり、一定の順序で高精度の動作を実行するように設計されています。 全ての工程は、高額な修理を必要とする噛み込みを予防し、 常にスムーズな生産を確保するために、注意深くタイミング調整を行わなければなりません。 当社のフレックスカムは、生産ラインにおける金型内部の加工数を 増加することによりせん断金型具を簡素化。 正確なガイドエレメントを使用しているため、横方向へのズレを伴わない 高精度で制御されたピアス加工とプレス加工を実行することができます。 【特長】 ■工程設計、金型設計、金型製造を簡素化 ■360°の設置領域内で、いかなる角度にも設置可能 ■負角でも上昇方向にパンチできる ■新規の金型に操作と柔軟な解決策を追加可能 ■スペースを効率的に利用できる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『フレックスカム』は、生産ラインにおける金型内部の加工数を 増加することによりせん断金型具を簡素化します。 正確なガイドエレメントを使用しているため、横方向へのズレを伴わない 高精度で制御されたピアス加工とプレス加工を実行することが可能。 工程設計、金型設計、金型製造を簡素化するなどのメリットがあります。 【特長】 ■工程設計、金型設計、金型製造を簡素化 ■360°の設置領域内で、いかなる角度にも設置可能 ■負角でも上昇方向にパンチできる ■新規の金型に操作と柔軟な解決策を追加可能 ■スペースを効率的に利用できる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のSPCスピードコントロールガススプリングは、 ブランクホルダーの戻り速度が上死点に到達する直前に低下します。 この動作は、戻り方向におけるKALLER SPCのピストンロッド速度を最後の 30mmで0.4m/sに減衰させ、ブランクホルダーにスムーズな停止を もたらすことで達成でき、プレス金型の損傷を最小限に抑制可能。 KALLER SPCガススプリングは、ピストンロッドの速度を停止直前で 減速するよう設計されており、ブランクホルダーのバウンドを90％削減、 あるいは完全に除去します。 【特長】 ■ブランクホルダーのバウンドを最小化または除去 ■部品搬送の効率の向上による生産性の向上が可能 ■ほとんどの使用で1分間当たりのストローク数を増加可能 ■既存の金型に簡単に後付けできる ■ホースシステムとして配管接続可能 ■ストローク長80～300mm ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属成形業界における有効性は不可欠な要素であり、コストと生産性の 観点から重要です。これは逐次、金型設計に大きな要求を課します。 金型設計で有効性を得るために当社は、操作を統合し、生産ラインを最適化する方法を模索しました。 当社の革新的な製品、フレックスカムを使用することで、お客様が2つの工程を1つに統合することを支援。 フレックスカムを適用することにより、ピアシング／トリミングに フランジングを実施することができます。 金型設計を簡素化することで、既存の金型でも機能を組み合わせることができるようになりました。 【特長】 ■工程設計、金型設計、金型製造を簡素化 ■360°の設置領域内でいかなる角度にも設置可能 ■負角でも上昇方向にパンチできる ■新規の金型に操作と柔軟な解決策を追加可能 ■スペースを効率的に利用できる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、ガススプリングの基本理論について紹介しています。 初期荷重の計算方法をはじめ、等温圧縮時における荷重上昇率や、 理想的なガスの法則、ポリトロープ圧縮による荷重上昇などを掲載。 計算式などを用いて解説しています。 【掲載内容】 ■初期荷重の計算方法 ■初期荷重の荷重調整 ■等温圧縮時における荷重上昇率 ■理想的なガスの法則 ■ポリトロープ圧縮による荷重上昇 ■使用温度における初期荷重 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コントローラブルガススプリング(KF2)は、プレス金型内に使用する ガススプリング家族の一員であり、ピストンロッドが下死点(BDC)にて ロックする事の出来るタイプのスプリングです。 ピストンロッドの戻りのストロークは、スプリング底部に設置されたバルブを経由して制御。 「スタンダードロック、KF2」「ポジティブロックシステム、KF2+KP」の 2種類をラインアップしております。 【特長】 ＜スタンダードロック、KF2＞ ■ピストンロッドが下死点でロックする事が可能 ■最大1mmのスプリングバック(スタンダードロック） ■スプリング内の窒素ガスが、上部室と下部室に完全に分離する 構造により、ロックすることが可能 ■単体としても、配管としても使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Flex Cam(フレックスカム)』は、ピアシング、カッティング、 フォーミング及びフランジング工程に使用出来ます。 システムは油圧のパワーユニット、カムユニット/フォースシリンダーと それらをつなぐホースから成り、異なる種類のカムユニット/ フォースシリンダーは様々な使用方法に適合可能。 フレックスカムを使用する事により、金型の工程削減が可能となってきます。 【特長】 ■同じ金型内でフランジ加工や穴加工がたやすく出来るため、工程の削減が期待出来る ■より筒素化された金型設計のため金型費の低減に役立つ ■既存の金型に追加組付出来るので新しい金型を製作する必要がない ■全てのユニットは既存の金型の様々な方向、位置にて設置する事ができ、逆取付も可能 ■パワーユニットの設置位置の柔軟性により、荷重の分配が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『LCFシリーズ』は、次世代のガススプリングです。 標準のガススプリングと比べて衝撃荷重を50％まで削減。 段階的な荷重の蓄積と滑らかな加速を実現し、ギアやベアリングへの衝撃や 駆動部品の摩耗を軽減します。 金型に直接取付可能で、プレスとは独立しており、 全てのメリットを金型にもたらします。 【特長】 ■標準タイプ(ISO)のガススプリングと100％の互換性あり ■標準タイプ同様、荷重調整及び修理が可能 ■落し込み、フランジ取付、底面タップ取付等、豊富な取付オプション ■配管にて使用可 ■プレスクッションと共用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
