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医療機器業界の精密加工においては、高品質な製品を効率的に製造することが求められます。特に、小型化・高精度化が進む医療機器部品の加工においては、高い精度と安定した加工が不可欠です。加工不良は、製品の安全性や信頼性を損なう可能性があります。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジング等に使用可能で、同一の金型内で複数の加工が行えるため、工程の短縮につながる可能性があります。摺動トラブルの低減や金型コストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の精密加工 ・金型内での複数工程の集約 ・加工精度の向上 【導入の効果】 ・工程時間の短縮 ・金型コストの削減 ・加工精度の向上 ・製品の品質向上
建材業界では、デザイン性の高い製品や複雑な形状の部品に対するニーズが高まっています。これらのニーズに応えるためには、金属加工における高い精度と多様な加工方法が求められます。特に、プレス加工においては、金型の設計が製品の品質とコストに大きく影響します。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングなど、様々な金属加工に対応し、金型設計の自由度を高めることで、複雑な形状の建材部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・金属製の外壁材や屋根材の製造 ・装飾用金属部品の加工 ・強度とデザイン性を両立した建材部品の製造 【導入の効果】 ・金型設計の自由度向上 ・工程短縮による生産性向上 ・金型コストの削減
家電業界では、製品の大量生産において、高い生産性と品質の維持が求められます。特に、金属部品の加工においては、工程の効率化と金型コストの削減が、競争力を左右する重要な要素となります。従来の加工方法では、工程が多く、金型コストも高くなりがちです。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングなど、様々な金属加工を同一金型内で可能にし、工程短縮と金型コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の金属部品加工 ・プレス加工工程の効率化 ・金型コスト削減 【導入の効果】 ・工程短縮による生産性向上 ・金型費用の削減 ・摺動トラブルの低減
プレス金型業界、特に軽量化素材の切断においては、加工精度の高さと生産効率の向上が求められます。軽量素材は加工時に変形しやすく、正確な切断が難しい場合があります。また、複雑な形状への対応や、生産ラインの効率化も重要な課題です。当社の『フレックスカム』は、これらの課題に対し、金型内部の加工数を増加させることでせん断金型具を簡素化し、高精度な加工を実現します。 【活用シーン】 ・軽量化素材のピアス加工・プレス加工 ・製品のバリエーションにより、穴あり・穴無しの打ち分けが必要な箇所 ・生産ラインの効率化 【導入の効果】 ・横方向へのズレを伴わない高精度な加工 ・工程設計、金型設計、金型製造の簡素化 ・1部品当たりの生産コスト削減 ・生産性と効率の増加
金型メーカーの皆様にとって、プレス加工における工程の効率化は、コスト削減と納期短縮に不可欠です。特に、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングといった多様な金属加工を、一つの金型内で効率的に行いたいというニーズが高まっています。従来の金型では、複数の工程を別々の金型で行う必要があり、これが工程の複雑化やリードタイムの長期化につながっていました。フレックスカムは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジング工程の集約 ・既存の金型への後付け設置 ・同一金型内での複数工程の実現 【導入の効果】 ・工程短縮による生産性向上 ・金型コストの削減 ・摺動トラブルの低減
自動車製造業界では、軽量化と同時に、生産効率の向上が求められています。特に、プレスラインにおける金型交換やメンテナンスは、生産性のボトルネックとなりえます。従来のプレート配管システムでは、配管作業の煩雑さやホースの破損による交換作業が、メンテナンスの負担となっていました。KALLER ホースレスベースプレートは、これらの課題を解決し、生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットによる金型交換作業 ・プレスラインにおける金型メンテナンス ・自動化された生産ラインでの運用 【導入の効果】 ・配管作業の簡素化 ・金型への組付時間の短縮 ・メンテナンス時間の短縮
『KALLER ホースレスベースプレート』はコストパフォーマンスに優れ、メンテナンスも容易なシステムです。 直接ベースプレートにコントロールパネルを接続、又はKALLERの 標準リンクシステムで接続することにより、金型の外側から容易に ガス充填、及びモニタリングを行う事が可能。 また、従来のプレート配管に比べ、より接近した位置にガススプリングを配置する事が可能です。 【特長】 ■ホースレスのため、現場の煩わしい配管作業が不要 ■ホース干渉の確認作業がなくなるため、金型への組付が容易 ■ホース破損等による交換作業が不要で、メンテナンス作業の簡素化に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
白物家電製品用の部品を製造する際の精密なスタンピングの高い需要により、 スタンピングの工程はより複雑になって来ています。 中国の良く知られている家電製品のメーカーからの依頼で、 電子レンジのドアに取付ける金属メッシュ部品の製造のサポートをさせていただきました。 全てのドア部品の中でも、この金属メッシュは、 電子レンジユーザーの安全性にとって特に重要です。 【金型製作プロジェクト概要】 ■お客様：中国の良く知られている家電製品のメーカー ■依頼内容：金属メッシュ部品の製造のサポート ■結果：KF2 ガススプリングで大成功を収める ■期間：製品の紹介から金型の完成まで5か月ほど ■生産実績：170万個以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型メーカーは、KALLER韓国チームのサポートにより、ダイクッションピン 仕様金型の大きな注文を確保することができました。 自社向けのこの注文が、当初、この金型メーカーにピンクッション金型を 適切に動作させてトライアウトするために必要なプレス機能がないため、 発注を躊躇されていました。 この機能は、従来のスプリングではなく、プレスの内側または下側に 統合された空気または油圧駆動のクッションによって金型内のパッド圧及び クランプ力として金型クッション圧が生成されるものです。 幸運なことに、KALLER韓国がラムクッションプレートの設計、製造、設置を 行ったことにより、金型メーカーは完全に新しいプレス機を購入するという、 高額な投資への回避に成功することができました。 【課題】 シートメタル金型の注文時の仕様において、クッションプレスが必要で あるにも関わらず、標準的な油圧プレスまたは機械プレスしかない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スウェーデン南部に位置する金属製塗料缶及び蓋の量産メーカーのお客様は、 生産に関し、彼らが使用するスプリングの最大限の性能に頼っていました。 生産高、両部品の数量、および1分間当たりの部品製造、缶製造は大変 見事なもので、これらの製品は自動車や大型家電製品の需要を大幅に上回るため、 異なる金型設計やプレス仕様への接近が必要でした。 一般的にこのような製品を製造する会社は、毎週数百万個の部品を生産します。 通常、製造プロセスは高度に自動化され、大量生産用に最適化されています。 金型の速度と精度が重要な場合、従来の金型とは異なる設計、プレス仕様、 およびガススプリングの使用が必要になります。 通常、KALLERはこの時点でお問合せを受け、費用対効果の高い生産の お手伝いをしています。 【事例】 ■課題 ・金型の速度と精度が重要な場合、従来の金型とは異なる設計、プレス仕様、 およびガススプリングの使用が必要になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタルスタンピング業界の進化に伴い、この進化に歩調を合わせた金型が 必要となってくることになります。 シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生。 このことにより、ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も 金型内に必要になってきます。 これを解決するために、「フレックスガイドソリューション」の開発に着手。 フレックスガイドは、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長する目的で 数年前に開発された独自のガイド技術です。 フレックスガイドは生産を合理化できる効率的なソリューションといえます。 【事例】 ■課題 ・歩調を合わせた金型が必要 ・ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も金型内に必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車メーカーにとって、生産設備のスピード、安全性、信頼性は しばしば決定的な要因になることがあります。 安全性に妥協せず、不要な摩耗や損傷から製造設備を保護しながら自動車部品を 迅速な方法で生産できることは、効率上不可欠になってきます。 製造設備の損傷のために生産を停止すると、その補修に費用が掛かります。 この問題は金型内部に「スピードコントロールガススプリング」を 追加または設置することで解決できます。 プレス金型の不要なバウンドが除去されることによる1分間当たりの ストローク数の増加をもたらし、生産性の向上が得られるという、 好適なバランスを供給することができます。 【メリット】 ■ブランクホルダーのバウンドを最小化または除去 ■プレス金型の損傷を最小限に抑制可能 ■部品搬送の効率の向上による生産性の向上が可能 ■ほとんどの使用で1分間当たりのストローク数を増加可能 ■既存の金型に簡単に後付け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型への導入には、スマートなデザインと好適なタイミングが重要です。 金型は、それぞれに加工分担と機能があり、一定の順序で高精度の動作を実行するように設計されています。 全ての工程は、高額な修理を必要とする噛み込みを予防し、 常にスムーズな生産を確保するために、注意深くタイミング調整を行わなければなりません。 当社のフレックスカムは、生産ラインにおける金型内部の加工数を 増加することによりせん断金型具を簡素化。 正確なガイドエレメントを使用しているため、横方向へのズレを伴わない 高精度で制御されたピアス加工とプレス加工を実行することができます。 【特長】 ■工程設計、金型設計、金型製造を簡素化 ■360°の設置領域内で、いかなる角度にも設置可能 ■負角でも上昇方向にパンチできる ■新規の金型に操作と柔軟な解決策を追加可能 ■スペースを効率的に利用できる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『フレックスカム』は、生産ラインにおける金型内部の加工数を 増加することによりせん断金型具を簡素化します。 正確なガイドエレメントを使用しているため、横方向へのズレを伴わない 高精度で制御されたピアス加工とプレス加工を実行することが可能。 工程設計、金型設計、金型製造を簡素化するなどのメリットがあります。 【特長】 ■工程設計、金型設計、金型製造を簡素化 ■360°の設置領域内で、いかなる角度にも設置可能 ■負角でも上昇方向にパンチできる ■新規の金型に操作と柔軟な解決策を追加可能 ■スペースを効率的に利用できる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のSPCスピードコントロールガススプリングは、 ブランクホルダーの戻り速度が上死点に到達する直前に低下します。 この動作は、戻り方向におけるKALLER SPCのピストンロッド速度を最後の 30mmで0.4m/sに減衰させ、ブランクホルダーにスムーズな停止を もたらすことで達成でき、プレス金型の損傷を最小限に抑制可能。 KALLER SPCガススプリングは、ピストンロッドの速度を停止直前で 減速するよう設計されており、ブランクホルダーのバウンドを90％削減、 あるいは完全に除去します。 【特長】 ■ブランクホルダーのバウンドを最小化または除去 ■部品搬送の効率の向上による生産性の向上が可能 ■ほとんどの使用で1分間当たりのストローク数を増加可能 ■既存の金型に簡単に後付けできる ■ホースシステムとして配管接続可能 ■ストローク長80～300mm ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属成形業界における有効性は不可欠な要素であり、コストと生産性の 観点から重要です。これは逐次、金型設計に大きな要求を課します。 金型設計で有効性を得るために当社は、操作を統合し、生産ラインを最適化する方法を模索しました。 当社の革新的な製品、フレックスカムを使用することで、お客様が2つの工程を1つに統合することを支援。 フレックスカムを適用することにより、ピアシング／トリミングに フランジングを実施することができます。 金型設計を簡素化することで、既存の金型でも機能を組み合わせることができるようになりました。 【特長】 ■工程設計、金型設計、金型製造を簡素化 ■360°の設置領域内でいかなる角度にも設置可能 ■負角でも上昇方向にパンチできる ■新規の金型に操作と柔軟な解決策を追加可能 ■スペースを効率的に利用できる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、ガススプリングの基本理論について紹介しています。 初期荷重の計算方法をはじめ、等温圧縮時における荷重上昇率や、 理想的なガスの法則、ポリトロープ圧縮による荷重上昇などを掲載。 計算式などを用いて解説しています。 【掲載内容】 ■初期荷重の計算方法 ■初期荷重の荷重調整 ■等温圧縮時における荷重上昇率 ■理想的なガスの法則 ■ポリトロープ圧縮による荷重上昇 ■使用温度における初期荷重 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コントローラブルガススプリング(KF2)は、プレス金型内に使用する ガススプリング家族の一員であり、ピストンロッドが下死点(BDC)にて ロックする事の出来るタイプのスプリングです。 ピストンロッドの戻りのストロークは、スプリング底部に設置されたバルブを経由して制御。 「スタンダードロック、KF2」「ポジティブロックシステム、KF2+KP」の 2種類をラインアップしております。 【特長】 ＜スタンダードロック、KF2＞ ■ピストンロッドが下死点でロックする事が可能 ■最大1mmのスプリングバック(スタンダードロック） ■スプリング内の窒素ガスが、上部室と下部室に完全に分離する 構造により、ロックすることが可能 ■単体としても、配管としても使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Flex Cam(フレックスカム)』は、ピアシング、カッティング、 フォーミング及びフランジング工程に使用出来ます。 システムは油圧のパワーユニット、カムユニット/フォースシリンダーと それらをつなぐホースから成り、異なる種類のカムユニット/ フォースシリンダーは様々な使用方法に適合可能。 フレックスカムを使用する事により、金型の工程削減が可能となってきます。 【特長】 ■同じ金型内でフランジ加工や穴加工がたやすく出来るため、工程の削減が期待出来る ■より筒素化された金型設計のため金型費の低減に役立つ ■既存の金型に追加組付出来るので新しい金型を製作する必要がない ■全てのユニットは既存の金型の様々な方向、位置にて設置する事ができ、逆取付も可能 ■パワーユニットの設置位置の柔軟性により、荷重の分配が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『LCFシリーズ』は、次世代のガススプリングです。 標準のガススプリングと比べて衝撃荷重を50％まで削減。 段階的な荷重の蓄積と滑らかな加速を実現し、ギアやベアリングへの衝撃や 駆動部品の摩耗を軽減します。 金型に直接取付可能で、プレスとは独立しており、 全てのメリットを金型にもたらします。 【特長】 ■標準タイプ(ISO)のガススプリングと100％の互換性あり ■標準タイプ同様、荷重調整及び修理が可能 ■落し込み、フランジ取付、底面タップ取付等、豊富な取付オプション ■配管にて使用可 ■プレスクッションと共用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『XFシリーズ』は、FCA フィアット-クライスラー規格075.90.60に対応するガススプリングです。 7500N～24、000Nまでの4種類の荷重が型式となっており、 10mm～125mmまでのストローク長で利用可能。 充填用またはガスリンクシステムとして配管接続するための G 1/8”サイドポートが装備されています。 【特長】 ■初期荷重：7、400N～24、000N ■ホームシステム接続用側部充鎮口 ■上部C-溝、下部U溝、及び底面タップにより、様々な取付方法が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MCB』は、コンパクトな設計になっており、安全でコスト効果のあるブロックです。 鉄製で各スプリング又はスプリングのグループごとに、個々に圧力の調整が可能。 ブロックは、2、3、4、5、6、8、10セクションにて供給できます。 同じ金型内で異なるガス圧が必要なグループの配管を行う場合にご使用をお奨めします。 【特長】 ■従来品より小さく、よりコンパクトな設計 ■窒素ガスの補充及び放出により、荷重調整が可能 ■各セクションの圧力モニタリングが容易 ■どのセクションが開いているか、閉じているかのモニタリングが可能 ■KALLERの全てのリンクシステムに対応 ■最大10セクションまで可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、より安全な選択肢でコストと時間の節約についてご紹介しています。 KALLERは、1970年代にプレス金型用の窒素ガススプリングを開発し、 1983年にガススプリング製品を発表。 イノベーティブで高品質な金型用ガススプリング及びガス・油圧システムを 多数お届けしています。 【掲載内容(抜粋)】 ■より安全な選択肢－1983年から常に念頭に ■KALLERの安全機能は、破損と怪我のリスクを抑制します。 ■KALLER製品の信頼性により安全性が向上 ■より安全な製品でコストと時間の両方を節約しませんか？ ■KALLER－グローバルサポートおよびサービスの安全な選択肢 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『LTP/LWP/SLMTS』は、フランジ部の底端面若しくは表面を押し上げて 製品を金型から剥離するストリッパーです。 「LTP/LWP」は、回転防止と機械式ストップ機能で頑強さを向上。 カスタム設計されたネジ状上部により、アタッチメントの取り付けができます。 「SLMTS」は、小型のフランジ加工用途にコンパクトなソリューション。 ホースを接続ができるコントロールブロック設計で、永久潤滑システムです。 【特長】 ＜LTP/LWP＞ ■回転防止と機械式ストップ機能で頑強さを向上 ■アタッチメント用にカスタム設計されたネジ状上部 ＜SLMTS＞ ■小型のフランジ加工用途にコンパクトなソリューション ■コントロールブロック使用のためのホース接続が可能な設計 ■永久潤滑システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『LT/LW』は、フランジ型における、フランジ工程後の製品剥離のために 使用されるフランジストリッパーです。 トップマウント及びウォール/ボトルマウントでの取付が可能で、 ストローク長は50mmと80mmがあります。 剥離力は、初期荷重2、000NのM2ガススプリングにより供給。ガススプリングは フランジストッパー内に逆向きに内蔵されています 【特長】 ■トップマウント及びウォール/ボトルマウントでの取付が可能 ■ストローク長は50mmと80mmをラインアップ ■剥離力は、初期荷重2、000NのM2ガススプリングにより供給 ■グリスのニップルが備わっている ■M6ボルトによってユーザーのご希望する形状の物をフランジストリッパーに 取り付けることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Xシリーズ』は、非常にコンパクトであるにも関わらず、より大きな荷重を 出すことのできる、ピストンロッドシールタイプのガススプリングです。 1、700N～200、000Nまでの荷重および7mm～125mmのストローク長で利用可能。 ガス充填用の底部ポートは、ガスリンクシステムとして配管接続するために使用することもできます。 上部のISO規格であるC溝と底面タップと、当社の標準マウントを 使用することにより、様々な取り付けが可能です。 【特長】 ■ピストンロッドシールタイプ ■より大きな荷重を出すことができる ■初期荷重：1、700N～200、000N ■7mm～125mmのストローク長で利用可能 ■ガスリンクシステムとして配管接続するために使用することもできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本ガイドブックでは 「他の工程で機能を追加することによりその工程を減らす、あるいは無くすことはできるのか？」 「生産性が上がらない要因は何？」 などを読みやすい形式で実例を交えてご紹介します。 プレス加工の幅広い分野で活用いただけるエンジニア必見のガイドブックです。 【掲載内容（抜粋）】 ■板金加工プロセス ■標準ガススプリングシリーズ ■フレックスカム－基本機能 ■ディレイリターンシステム ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
『MTシリーズ』は、より高い稼働温度も耐えられる様に設計されている 一般のプラスチック金型向けのガススプリングです。 コンパクトでパワフルなピストンロッドシールタイプで、最高稼働温度は120℃です。 「M6ガスポート」により、マイクロチューブシステムの高温バージョンで 配管タイプとしても使用することができます。 【特長】 ■最高使用温度120℃まで ■圧力調整可能 ■底面タップ同様、当社の様々な標準マウンドでの取付ができる ■MT16・MT24は、取付位置が簡単に調節できる上部ネジ構造 ■M6ガスポートにより、マイクロチューブシステムの高温バージョンで 配管タイプとしても使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『EPシリーズ』は、簡単に荷重識別が出来るようにカラーコード化されたガススプリングです。 従来の機械式スプリングプランジャーやリフターと比較すると、 当製品は荷重調整が可能で、より優れたリフティング力があり、 また寿命もより長持ちします。 【特長】 ■簡単に荷重識別が出来るようにカラーコード化されている ■機械式コイルスプリングプランジャーやリフターから交換ができる ■荷重調整が可能 ■寿命もより長持ち ■個々の荷重要求にマッチするよう調整することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『R19シリーズ』は、工場出荷前にお好みの圧力に調整してお届けも できますが、充填機器をお持ちのお客様であれば、お客様ご自身で 充填することもできるミニガススプリングです。 4種類の調整済荷重にてお届け。 各スプリングは、簡単に荷重が識別できるよう、色で区分されています。 【特長】 ■工場出荷前にお好みの圧力に調整してお届けも可能 ■充填機器があれば、お客様ご自身で充填することもできる ■全てのモデルで充填圧力の調整は可能 ■内部部品周辺でロールフォーム加工をされている（修理は不可） ■ガスの充填口として、また取付用として（ストローク長7-50mm） 使用することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『R15シリーズ』は、5/8"のコイルスプリングと置き換え可能なガススプリングミニです。 長寿命で、50、000ストロークメーター又は500、000回です。 上部及び下部C溝、底部タップは「FCR-15」と共に使用することにより、 様々な取付方法を可能にしています。 【特長】 ■低荷重上昇率 ■荷重調整可能、4種類のプリセットモデル及び1つのお客様専用モデル（黒） ■強力な初期荷重 ■5/8"のコイルスプリングと置き換え可能 ■M6充填口を使用することにより、配管として使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CU4シリーズ』は、シリンダー径当たりで高い荷重を供給する ボアシールタイプのガススプリングです。 金型内でスペース的に制約があり、非常に高い荷重が必要な場合に理想的です。 コントロールブロックとホースシステムを使用することにより、 配管及び離れての充填が可能になります。 【特長】 ■シリンダー径当たりで高い荷重を供給 ■ボアシールタイプ ■金型内でスペース的に制約がある ■非常に高い荷重が必要な場合に理想的 ■配管及び離れての充填が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『R12シリーズ』は、M6充填ロとマイクロホースシステムを使用することで、 配管としても使用できるガススプリングです。 上部及び下部C溝、底部タップは、FCR-12と共に使用することで 様々な取付方法を可能にしています。 また、当社独自のオーバープレッシャー保護機構及び安全ロッドを装備しています。 【特長】 ■4種類の調整済荷重にてお届け ■安全ロッド ■オーバープレッシャー保護機構 ■配管可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『プレッシャータンク』は、ホースシステム内の圧力/荷重の上昇率の 低い方が望ましい場合の取付に、EO-24ホースシステム又は同等の ホースシステムと共に使用されます。 ホースシステム内に追加する事により、トータル的なガス容量を増加させ、 圧力/荷重の上昇率を必要最低限に抑えることが可能です。 【特長】 ■ホースシステム内に追加する事でトータル的なガス容量を増加 ■圧力/荷重の上昇率を必要最小限に抑える事が可能 ■ホースシステムで接続されているガススプリングの高寿命化につながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ソフトヒットストライカープレート SSP』は、過剰なプレスメンテナンス、 騒音公害、必要のない衝撃荷重を吸収できるように、特殊なダンパー機能を備えております。 メタルスタンパーが直面している過度の衝撃荷重や高ノイズレベル、 部品の低品質化などの問題に取り組むために開発されました。 【特長】 ■コイルスプリング、ガススプリング、クッションピンに好適 ■スプリング荷重7、500～10、0000N ■100万回の寿命を実現 ■座繰り穴(M10)2ケによる取付 ■熱処理済の接触面 ■最大頻度SPM20 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『HDPシリーズ』は、厳しい取付環境であっても、ガススプリングの寿命を 延ばせる様設計された保護カバーです。 ケーブルタイをシリンダーのC溝若しくはフランジアダプターに対して 締め付けることにより、ガススプリングに直接組付けることが可能。 コンパクトで独創的な設計により、装着することで、 装着しない場合に比べてガススプリングの寿命が2倍になると考えられます。 【特長】 ■開放的な空気口を持たないタイプのピストンロットカバー ■全ての取付オプションに対応可能 ■追加取付寸法は、僅か10mm ■保護カバーは、最大ストローク250mmまで可能 ■シリンダーサイズφ45mm、φ50ｍｍ、φ63ｍｍ、φ75ｍｍ、φ95mm、 φ120mm、φ150mm、φ195ｍｍのロッド頂部にタップのあるガススプリング で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『XGシリーズ』は、当社のガススプリングの中で、 最も短くパワフルなピストンロッドシールタイプのガススプリングです。 非常に少量のスペースで大きな荷重を与える事が可能。 初期荷重は350daN～6600daN、ストローク長は10mm～125mmです。 【特長】 ■初期荷重：350daN～6600daN ■ストローク長：10mm～125mm ■ホームシステム用 サイドポート ■上部C溝 下部U溝 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『TEBT/TEBEB 750-5000』は、取り付け用のベアリング付の球状で 平らな耳を持ったカウンターバランスガススプリングです。 「TEBT」はシリンダー底部に耳(ベアリング付)を持ち、 ピストンロッド頂部が雌ネジとなっているタイプ。 また「TEBEB」は、スプリングの両端が耳になっているタイプです。 標準のスプリングは屋内のみの仕様となっています。 屋外で使用されるものをご希望の場合は、貴社代理店よりご確認ください。 【基本情報(抜粋)】 ■圧力源：窒素 ■最大充填圧力：150bar ■最小充填圧力：25bar ■稼動温度：0 ～ +80℃ ■温度変化による荷重の増減：±0.3%/℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SLME170/SLMT170/SLM300』は、主に順送型で使用されているストックリフターです。 極端に頑丈な設計は、高偏心荷重に対応可能。 上型にも取付でき、ガイド追加の必要がなくストリッパープレートに直接取付可能です。 また順送型における複数点ガイドレールリフターとして 使用することができる「SPC800」もご用意しております。 【特長】 ■金型設計の簡素化 ■コストとスペースの削減 ■ガイドブッシュ又は回転防止具の追加が不要 ■荷重の調整が容易 ■統一したリフト荷重に対応するための配管式としても使用可能 (SLME170/SLMT170) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『RC2・RCP2』は、高寿命なローラーカムです。 オフセット稼動及び逆取付を可能とする、高精密且つメンテナンスフリーのガイドが特長。 最大ピアシング荷重が30kN、50kN、150kNの3種類をご用意しております。 またドライバーは、必要な移動概要を与えるため各ユーザーで設計致します。 詳しくは当社までお問い合わせください。 【特長】 ■高寿命 ■標準カムユニットが需要増加している業界にマッチさせるために開発 ■最大ピアシング荷重は3種類をご用意(30kN、50kN、150kN) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DPL 90・DPL 200』は、順送型において、金型内で次工程に進む際の 素材のリフティングに使用する事ができるデュアルポストリフターです。 均等な荷重の配分を行うために、ホースシステムとしても使用する事が可能。 下部プレートには、スプリングのシリンダー上部に液体が溜まらない様 ドレインホールを完備しています。 【特長】 ■金型設計の簡素化 ■コストとスペースの削減 ■正確な位置決め用標準のノックピンを使用 ■簡単な荷重調整 ■メンテナンスフリーのブッシュ搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『TLシリーズ』は、750～7500のサイズをラインアップしたガススプリングです。 特長及びテクノロジーは「TUシリーズ」と同様。全長はＴＵシリーズと比較して、 TL750～3000で25ｍｍ、TL5000で37.5ｍｍ、TL7500で50ｍｍ、それぞれ短くなっています。 同じマウントが利用でき、ストロークも12.5、37.5、62.5を除いて同じストロークが利用できます。 【特長】 ■初期荷重 7500～75000N ■ストローク長 250mmまで ■上部C溝、下部U溝、及び底面タップが備わっており、様々な標準取付に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『TXシリーズ』は、Xスプリングの高荷重とTUスプリングの外観寸法及び ストローク長を融合させたタイプの製品です。 配管接続のための側面又は底面への充填口を配備。 圧力源は窒素、0～80℃の環境温度でご使用いただけます。 オプションにてホース、ホースレスベースプレート接続用充填口が可能です。 詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■7、400～200、000Nの初期荷重 ■配管接続のための側面又は底面への充填口配備 ■様々な標準取付のための上部C溝、下部U溝、及び底面タップ設置 ■ホース、ホースレスベースプレート接続用充填口が可能(オプション) ■独自のガイド構造（フレックスガイド）により、偏心荷重にも強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SPCシリーズ』は、ブランクホルダーの跳ね返りを低減又は 消去する事を目的として開発されたガススプリングです。 特に、戻りストローク速度が速い金型での使用に好適。 戻りストローク時の最後の30ｍｍにおけるピストンロッド速度を0.4m/秒まで減速させることにより、ダンプニング効果が得られるようになっており、これによりブランクホルダーがスムースに停止出来るようになっております。 【特長】 ■ブランクホルダー及び製品の跳ね返り低減、または消去 ■部品搬送の確実化による、ショット数の増加・生産性の向上が見込める ■既存の金型に簡単にレトロフィットできる ■ストローク長 80～300mm ■特許 No. SE 517269、 DE 102 96 883 and US 7、 121、 538 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『KF2』は、金型オープン時にプレスからの信号が来るまでロックし続け、 プレスが上死点に到達してから解除する事により、製品の損壊を防止します。 製品の品質向上にお役立てでき、また、プレスの工程短縮に繋がる場合もございます。 【特長】 ■製品の変形を防ぐために下死点でロック ■プレスが上死点に上がるまで保持した状態にすることが可能 ■製品を次のステーションに移動させる時にも有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
