■形状の自由度が高い ■大型中空製品が簡易に可能（金型費が安い） ■多品種・小ロット向け ■ブロー成形に比べ均一な肉厚が可能で、軽量化し易い ■高い品質保証で国内外のお客様より信頼を得ている ■バイオ燃料対応可 特に容量確保にお困りの製品について、ぜひご相談下さい

MCF成形（超微細発泡成形）は、超微細発泡を活用した成形法です。 当社で生産する自動車・OA機器部品など様々な分野の製品にご採用いただいております。 シリンダー内のプラスチックにN2、CO2の超臨界気体を吹き込むことで小さな気泡を生成し、射出成形を行います。 【特長】 ■強度を落とすことなく、重量を約20%軽量化 ■発泡により樹脂の粘度を低下させ、射出圧を抑制 ■ヒケ、ソリの少ない加工を実現し、難流動性樹脂の成形や超薄型成形が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

DCP－RIMでは、DCPの材料特性を活かし、複雑なフォルムの大型部品一体成形を実現します。 最大約３ｍ×２ｍ×高さ１ｍ、重量50kgまで対応できます。 板金部品に比べデザイン性が高く、厚肉成形品の軽量化にも対応。 車両の燃費向上など、様々な分野での製品における性能向上が期待できます。 温度変化の影響を受けない安定した成形を実現でき、耐衝撃性・強靭性・剛性・耐酸・耐アルカリ性に優れています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

回転成形は、中空状の金型内に樹脂パウダーを投入、金型を回転させながら加熱し、溶けた樹脂が金型内面を均一にラミネートする成形法です。 複雑なフォルムの部品や細口中空品などの低コスト・少量生産に好適。直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能です。 複雑な形状でも肉厚が均一な製品を実現。耐衝撃性・剛性・機密性・耐薬品性・耐候性に優れています。 【特長】 ■小型～大型、中空・箱形成形品に対応 ■直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能 ■複雑な形状でも肉厚が均一な製品を実現 ■耐衝撃性・剛性・機密性・耐薬品性・耐候性に優れる ■1台の成形機で異なる製品の製作が可能（多品種少量生産向き） ■金型コストを抑え、原料ロスも少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のインサート成形（浮き成形）技術では、独立動作する可動コアを金型内に設置し、樹脂充填完了間際までインサート金具を支えます。 その後、特定のタイミングでスライドバックさせることで、ショートショットのない製品を実現しています。 エンジニアリングプラスチックに積層金属コアを入れ込んで一体化するため、組付け工程を削減し、コストが抑えられます。 また、従来よりも小型で熱伝導性が高く、隙間のない製品を作ることが可能です。 【特長】 ■浮き成形（特許技術） ■同時成形により工程・コストを削減 ■高剛性と軽量化を同時に実現 ■樹脂肉厚0.3mmの薄肉成形でも耐ヒートショック性に優れる ■国産ハイブリット車用モーターに採用実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、顧客や産官学が連携した新素材研究や応用研究の場に積極的に参画し、新しい技術情報の取得や独自の成形法の開発を加速しています。 複雑な形状の金属部品を複数同時に金型内でインサート成形する「高精度金属インサート成形技術」を保有。また、スタンピング成形（複合素材）と射出成形（熱可塑性樹脂）のハイブリッド成形による製品の量産を可能にする「TS高速スタンピング成形システム」の開発に成功しました。 他にも、"射出成形"や"DCP－RIM"といった成形技術、製品の高付加価値化を支える加工技術がございます。 【特長】 ＜高精度金属インサート成形技術＞ ■金属部品の指定範囲を樹脂で包み、絶縁性能を向上 ■幾何寸法を高精度に再現可能な型内金属インサート技術を保有 ＜TS高速スタンピング成形システム＞ ■複雑な製品形状など、機能要求にも対応 ■部品一体成形による高い生産性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

タカギセイコーの「回転成形」は、中空状の金型内に樹脂パウダーを投入し、金型を回転させながら加熱・冷却する加工法で、溶けた樹脂が金型内面を均一にラミネートする成形法です。 直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能で、 複雑なフォルムの部品や細口中空品などの低コスト・少量生産に好適な成形技術です。　 【特長】 ■小型～大型、中空・箱形成形品に対応 ■直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能 ■複雑な形状でも肉厚が均一な製品を実現 ■耐衝撃性・剛性・機密性・耐薬品性・耐候性に優れる ■1台の成形機で異なる製品の製作が可能（多品種少量生産向き） ■金型コストを抑え、原料ロスも少ない 尿素水タンクや給気ダクト、バス燃料タンクなど 複雑なフォルムの成形を行いたい企業様は必見の成形法です。　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

人とくるまのテクノロジー展に出展します！ 当社、微細発泡成形はミューセル法を活用した成形法です。 自動車・OA機器部品など様々な分野の製品にご採用いただいております。 【特長】 ■重量を約20%軽量化 ■発泡剤を使用しないため材料資源量の削減や軽量化ができ、環境負荷を低減 ■発泡による樹脂の流動性向上により成形サイクルが短縮 ※下記より最新版カタログダウンロードできます