タカギセイコーの製品ラインアップ

タカギセイコーでは、熱可塑性樹脂の特性と成形技術を活かした高精度な成形システムである『熱可塑性複合材料高速スタンピング成形』を行っています。 この技術は、スタンピングと射出のハイブリッド成形が可能で複雑な形状の製品など機能要求に幅広く対応します。 複合素材は、金属に比べて比強度・比剛性が高い上、 部品の軽量化に有効です。 【特長】 ■高い強度、剛性 ■ハイサイクルで安定的な連続自動成形 ■スタンピングと射出のハイブリッド成形 ■製品長さ1800mm×900mmの大型成型品に対応 ■トリミング工程不要 ■リサイクル性に優れる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

　Type IVタンクライナーは、樹脂製で軽く、耐腐食性に優れています。 　素材は植物由来のPA11を使用し、ガスバリア性を確保しつつカーボンニュートラル実現にも貢献できます。 　回転成形でライナーを一体化することで、大容量で長尺の製品でも均一な壁厚と強度を実現。 　また、射出成形と比べて短期間での開発が可能。加えて、設備投資費も大幅に削減可能となります。 　弊社では独自のアクティブベント技術により有害なボイドを抑えることができます。

MCF成形（超微細発泡成形）は、超微細発泡を活用した成形法です。 当社で生産する自動車・OA機器部品など様々な分野の製品にご採用いただいております。 シリンダー内のプラスチックにN2、CO2の超臨界気体を吹き込むことで小さな気泡を生成し、射出成形を行います。 【特長】 ■強度を落とすことなく、重量を約20%軽量化 ■発泡により樹脂の粘度を低下させ、射出圧を抑制 ■ヒケ、ソリの少ない加工を実現し、難流動性樹脂の成形や超薄型成形が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

回転成形は、中空状の金型内に樹脂パウダーを投入、金型を回転させながら加熱し、溶けた樹脂が金型内面を均一にラミネートする成形法です。 複雑なフォルムの部品や細口中空品などの低コスト・少量生産に好適。直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能です。 複雑な形状でも肉厚が均一な製品を実現。耐衝撃性・剛性・機密性・耐薬品性・耐候性に優れています。 【特長】 ■小型～大型、中空・箱形成形品に対応 ■直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能 ■複雑な形状でも肉厚が均一な製品を実現 ■耐衝撃性・剛性・機密性・耐薬品性・耐候性に優れる ■1台の成形機で異なる製品の製作が可能（多品種少量生産向き） ■金型コストを抑え、原料ロスも少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

タカギセイコーは、スタンピング成形（複合素材）と射出成形（熱可塑性樹脂）のハイブリッド成形による製品の量産を可能にする「TS高速スタンピング成形システム」の開発に成功しました。 複合素材の投入からその素材の加熱、積層、プレス、樹脂の充填成形及び製品の取り出しまでを全自動で行い、安定的な連続成形を実現。 複雑な製品形状など、機能要求にも対応します。 【特長】 ■金属比で軽量性と高強度・高剛性を両立可能な製品設計 ■複雑な製品形状など、機能要求にも対応 ■製品長さ1,800mmの大型成形品にも対応 ■部品一体成形による高い生産性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社ならではのインサート成形技術により、バスバーと樹脂の僅かな隙間も封止し、高い気密性を実現します 【特長】 ■独自のシール技術により高い防水・防油性を実現 ■省スペースながら高電圧に対応する樹脂化設計 ■評価設備も保有しており、試作から評価までの一貫対応が可能 ～　技術情報をまとめた資料を公開中！　～ 　　下記［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。　 複雑な形状の金属部品を複数同時に金型内でインサート成形する 「高精度金属インサート成形技術」を保有。 スタンピング成形（複合素材）と射出成形（熱可塑性樹脂）のハイブリッド成形による 製品の量産を可能にする「TS高速スタンピング成形システム」の開発に成功しました。 ＜高精度金属インサート成形技術＞ ■金属部品の指定範囲を樹脂で包み、絶縁性能を向上 ■幾何寸法を高精度に再現可能な型内金属インサート技術を保有 ＜TS高速スタンピング成形システム＞ ■複雑な製品形状など、機能要求にも対応 ■部品一体成形による高い生産性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

タカギセイコーの「回転成形」は、中空状の金型内に樹脂パウダーを投入し、金型を回転させながら加熱・冷却する加工法で、溶けた樹脂が金型内面を均一にラミネートする成形法です。 直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能で、 複雑なフォルムの部品や細口中空品などの低コスト・少量生産に好適な成形技術です。　 【特長】 ■小型～大型、中空・箱形成形品に対応 ■直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能 ■複雑な形状でも肉厚が均一な製品を実現 ■耐衝撃性・剛性・機密性・耐薬品性・耐候性に優れる ■1台の成形機で異なる製品の製作が可能（多品種少量生産向き） ■金型コストを抑え、原料ロスも少ない 尿素水タンクや給気ダクト、バス燃料タンクなど 複雑なフォルムの成形を行いたい企業様は必見の成形法です。　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のFCV(燃料電池車)搭載用高圧水素タンク用ライナーは、中空品の生産工法である「回転成形」の採用しています。 射出成形方法と比べ設備や金型がシンプルであり、製作リードタイムの短縮や投資の低減が期待できる水素タンク用ライナーです。　 樹脂製で軽く、耐腐食性に優れています。また素材は植物由来のPA11を使用しているので、 ガスバリア性を確保しつつカーボンニュートラル実現にも貢献できます。 【特長】 ■大容量で長尺の製品でも均一な壁厚と強度を実現 ■溶着等が必要な射出成形とは違い、短期間での開発で設備投資費も大幅に削減可能 当社独自のアクティブベント技術により、回転成形特有の有害なボイドを抑えることができます。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。　

異材接合技術によりバスパーと樹脂の僅かな隙間も封止し高い気密性を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

人とくるまのテクノロジー展に出展します！ 当社、微細発泡成形はミューセル法を活用した成形法です。 自動車・OA機器部品など様々な分野の製品にご採用いただいております。 【特長】 ■重量を約20%軽量化 ■発泡剤を使用しないため材料資源量の削減や軽量化ができ、環境負荷を低減 ■発泡による樹脂の流動性向上により成形サイクルが短縮 ※下記より最新版カタログダウンロードできます

セルロースナノファイバーは少量添付のため低コスト化の実現が可能です。 バイオポリエチレンは生成時や廃棄時の二酸化炭素の排出量を最大70%削減でき、カーボンネガティブに貢献できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高圧水素タンクとは次世代エネルギー源となる水素を貯蔵するのに必要な容器です。 当社では水素ガスの透過防止層であるライナー部分の樹脂化を研究開発しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

回転成形とは、中空状の金型に粉末樹脂を投入し、金型を回転させながら加熱・冷却する加工法です。 大型で複雑なフォルムの一体成形に最適です。 当社は2012年からディーゼルエンジン車用尿素水タンクの生産を開始しているほか、 様々なタンクの生産に対応しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

　当社では、従来を大きく超える発泡倍率を可能にする「MuCell 超コアバック成形」、大型中空品を軽量・低コストで生産できる「回転成形発泡技術」の2つの先進技術を提供しています。 《超コアバック成形》 　一般的なコアバック発泡成形では板厚 ～5 mm 程度が限界でしたが、当社の MuCell 超コアバック成形 は最大30mm の厚肉発泡層を形成できます。この技術により、以下のメリットが実現可能です。 　・大幅な軽量化 　・高い寸法安定性 　・均一な発泡セル構造 　・厚肉部品でも優れた機械特性 《回転成形発泡技術》 　国内でも希少な回転成形技術を高度化し、大型中空品を「軽量・高機能・小ロット低コスト」で実現する技術です。また、高価な金型が必要な射出成形とは異なり、回転成形は初期投資を抑えた製品企画が可能です。さらに、以下のメリットがあります。 　 　・小ロットでも採算が取りやすい 　・大型・複雑形状でも金型費が低い 　・発泡との組み合わせで、射出成形では困難な「軽量×大型」を両立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。