みづほ合成工業所の製品・サービス一覧

6600Vの送電線からの1次線や200Vへの変換後の2次線を支える 極肉厚の熱硬化性樹脂のインサート成形。 これを0.1mm以下の平面度を保って真っ直ぐな製品を得ることは難しいものがありました。 材料の収縮、金型温度の分布、材料の流動性、等々…不安定要因満載です。 しかし、基本に立ち返り、当社得意のコンプレッション成形（圧縮成形）と 金型構造でこれを解決しました。 【事例】 ■製品：高電圧用端子 ■材質：エポキシ樹脂（EP)　インサート ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ファン全体のアンバランスは、金型で羽の厚みを変えて重量バランスを取り調整します。 しかし30年ほど前はそれほど金型精度もよくなく、何度も金型を削りなおして バランスを取るのが常でした。 それを根本的に解決するような金型構造に思い切って変更。 その後は３D形状のラジエターファンでもその経験を活かし、 バランス取りを含めた量産の立ち上げも短納期での対応を可能としました。 現在はバランス検査機も所有し品質管理にもしっかり対応します。 【事例】 ■製品：FAN ＆ ラジエターファン ■材質：6,6ナイロン ガラス入り（PA6.6＋33％GF） 　　　　ポリプロピレン ガラス入り(PP+30%GF) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ステッピングモーターの心臓部のコイルが、射出圧力に負けて変形してしまい、 ほとんど不良というところからスタートしました。 成形条件を可能な限り低圧射出で、金型温度を出来るだけ高く保ち変形を 止めようとしましたが上手くいかず、試行錯誤しているうちに、ある工程で とんでもない間違いを気づかずにそのまま成形。 しかし、それが良品となり、間違いではなく新たな対処法となりました。 【事例】 ■製品：ローター ■材質：ポリフェニレンサルファイド（PPS）　コイルインサート ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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デラミネーションとは、一見製品は綺麗に見えるのですが、 実は中が空洞化してしまい物性特性が全く落ちてしまっている状態の不良のことです。 さらにこの不良は成形直後に起こらず、数時間後に起こる大変恐ろしい不良です。 成形条件・金型の変更により見事不良ゼロに落ち着くことができました。 【事例】 ■製品：インバーター用ケース（本体・操作パネル等一式） ■材質：ポリフェニレンエーテル（PPE） 　　　　ポリフェニレンオキシド（PPO） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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長さ90mm／直径φ15mmの単純な形状ですが、この製品が1～2年に一度、 真ん中から真っ二つに折れてしまう不良が必ず起こりました。（年間生産量3～5万個） 成形方法をトランスファーからコンプレッションへ、さらに材料の投入方法、 成形周辺機器の自動化を施すことで、不良率ゼロ・低コスト化の実現に成功しました。 【事例】 ■製品：消弧棒 ■材質：ユリア樹脂(UF) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社みづほ合成工業所では、熱硬化性樹脂に最適化された金型構造・成形管理により、 金型の長寿命化（＝総合的なコスト削減）に貢献します。 当社の代表的な熱硬化性樹脂の成形品は、高電圧に耐アーク、耐電圧に耐える ことのできる電気端子ターミナル、変圧器用コイルボビン、火災で溶けて 原型を崩さないようにするための防火対策関連の製品などがあります。 【特長】 ■1.5mmの薄肉から、20mmを越える超肉厚成形品まで ■熱硬化性樹脂に最適化された金型・成形の管理により、金型の長寿命化に貢献 ■要求仕様や数量により幅広い工法の選択肢 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社みづほ合成工業所では30ton～450tonまでの隙間のない成形機をラインナップし、 インサート成形などの生産効率化に必要な自動機も、社内設計・製作により最適化しています。 主な取扱材質は、耐熱温度150℃のＰＰＳや、ガラスファイバーや 炭酸カルシウム入りのエンプラ製品など。 小物のギア・ネジ・コイルボビン類、冷却ファンなど機構部品から、筐体類まで 幅広く実績があります。 【特長】 ■30t～450tまでの隙間のない成形機をラインアップ ■フレキシブルな生産ラインにより多品種で付加価値の高い製品が得意 ■重量バランスや中心軸穴の寸法公差が厳しいファン・ギアなどの精度が求められる機構部品が得意 ■ガスアシスト射出成形により、中空肉厚形状や、複雑な偏肉製品のソリ・ヒケ対策が得意 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社みづほ合成工業所では、ワークサイズや特性の異なる3Dプリンターを取り揃え、 小物から大物まで、金型レスにて製作します。 材質は12ナイロンとなります。また、強度や耐熱性が必要なパーツに適している ガラス入りナイロンも造形可能です。 造形品の着色、蒸着メッキ処理から、タップ加工、アウトサート金具の圧入など、 機能評価のためのさまざまな加工に対応可能です。 【特長】 ■小物から大物まで対応（～650mm×300mm×450mm程度） ■より大型の製品のご依頼にも分割造形により対応可能 ■3Dデータなしでも、スケッチや2Dデータでのご依頼可（※データ作成は別途費用必要） ■機械強度と弾性を活かし、実機に搭載してのテストのご相談にも対応 ■着色や蒸着メッキにも対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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