東京フォーミングの製品ラインアップ

▼こんなお悩みありませんか？ ・環境に配慮した省エネルギー製品や、CO2排出を抑えるための部品を新たに開発したい。 ・飲料水の冷却やショーケースの霜取りなど、特定の用途に合わせた専用の熱交換器やヒーターを調達したい。 【特長1】ステンレス×アルミの異素材技術を活かした「コールドプレート」 氷を上に乗せ、パイプの中を通る飲料水を効率よく冷やすための熱交換器（コールドプレート）を製造しています。 耐久性と衛生面に優れたステンレスパイプを、熱伝導率の高いアルミで鋳込むことで、高い冷却性能を発揮する製品に仕上げています。 【特長2】多彩な用途に対応する「シーズヒーター（デフロストヒーター）」 冷凍・冷蔵ショーケースや自動販売機など、温度管理が欠かせない機器に向けたシーズヒーターを生産しています。 特に、ヒーターの端末部をゴムモールドで確実に絶縁処理したデフロスト（霜取り）ヒーターなどを主力とし、安全かつ安定した稼働を支えます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 熱交換器

▼こんなお悩みありませんか？ ・0.3mmのような薄板の溶接で、十分な強度と美観の両立ができず困っている。 ・生産ロットや板厚・外径の仕様に合わせて、最適なパイプ製作の溶接方法を提案してほしい。 ・高度なTIG溶接を安定した品質で任せられる、技術力の高い外注先を探している。 【特長1】JIS認定者による高品質なTIG溶接（手溶接・ロボット対応） 高度な技術力が求められるTIG溶接において、当社では量産向けのロボット溶接に加え、 熟練のJIS溶接認定者による手溶接を行っています。 【特長2】板厚0.3mmに対応する高度な造管TIG溶接 ステンレスコイル材料を使用し、ロールフォーミング加工とTIG溶接の組み合わせによってパイプを製作します。 板厚0.3mm～0.8mm、最大外径Φ151mmまで対応可能です。 【特長3】仕様に合わせて最適化する直線TIG溶接・MAG溶接 造管機以外のパイプ製作方法として、丸め機と直線TIG溶接機を活用した工法にも対応しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

▼こんなお悩みありませんか？ ・加工機の条件設定がシビアで、製品の仕上がりが安定しない。 ・自社の生産ラインに合わせた専用の加工設備や金型を開発したい。 ・まだ仕様が固まっていない企画段階のアイデアを、実現可能な形にしたい。 【特長1】設計から組立てまでのトータルサポート ステンレス加工専用機をはじめ、各種金型、治具、工具に至るまで、 設計・製作・組立てを一貫して自社で対応しています。 【特長2】企画段階からの具現化支援 具体的な仕様が決まりきっていない企画段階の案件であっても対応可能です。 豊富な経験と独自のアイデアをもとに、お客様の構想を現実の設備として形にするお手伝いをいたします。 【特長3】シビアな加工条件をクリアする圧倒的な開発・改良実績 複雑で精密な動作が求められる設備の開発実績が豊富です。 例えば「溝付き伝熱管成形機」の開発では、パイプの変形を防ぐためにローラーの移動速度、 押しつけ・引き離しのタイミング、パイプの回転速度などを微調整し、数多くのトライアルを実施しました。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 機械設計

当社のステンレス加工技術を活用し、ステンレス製『イカ角投入器』を 自社ブランド商品として開発しました 船でイカ釣りをする際に、全長の長い仕掛けが絡まないように することが可能です。 平成27年度レッツBuyとちぎ認定商品・推奨商品です。 【特長】 ■ステンレス加工技術を活用 ■イカ釣りをする際に、全長の長い仕掛けが絡まない ■平成27年度レッツBuyとちぎ認定・推奨商品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 製造受託

『ロールフォーミング加工』は、当社が創業当時から手掛けてきた技術です。 ベンダー加工では難しい形状や、コストを押さえたい場合に ロールフォーミング加工が適しており、現在スーパーショーケースや 縦型ショーケース用のサッシュ、商品の架台等に使われています。 「バンパーフロント」をはじめ「キャッピングフィン」や「レールハンド」 などの断面形状の実績がございます。 【断面形状】 ■バンパーフロント ■キャッピングフィン ■レールハンド ■カバーポスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 製造受託

『シーズヒーター』は、冷凍・冷蔵ショーケース、自動販売機など 多彩な用途を持っています 当社では、スーパーショーケース用のデフロストヒーター、 ドレンパンヒーター、コードヒーターを製作しております。 パイプの端末をネオプレンゴムでモールド絶縁したため耐水性に優れています。 【加工範囲】 ■パイプ素材：用途によりインコロイ・SUS321・アルミ ■パイプ径：φ10mm、φ8.0mm ■全長：0.5～4.1m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他ヒータ

『蓄熱槽』は、氷と湯を作る熱交換器を装着した貯水槽です 薄肉のステンレス製タンクの中に冷媒ガスを流す立体的にヘアピン加工や ロー付けされた銅パイプが内蔵されており、冷媒ガスにより氷や温水をつくります。 空調機器のエコアイスに使用されており、深夜電力を利用して氷やお湯を つくり冷暖房用に使われています。 【特長】 ■ヘアピン加工やロー付けされた銅パイプを内蔵 ■冷媒ガスにより氷や温水をつくる ■空調機器のエコアイスに使用される ■深夜電力を利用して冷暖房用に使われる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 熱交換器

『床暖パネル』は、輻射熱による温度差が非常に少なく室内の空気が クリーンな床暖房システムの温水パネルです 合板に溝加工をして銅パイプを埋め込んだ構造の「木質パネル」は、 金属製パネルの難点を解消した製品として、ユーザーの皆様から 注目を集めています。 一般住宅はもちろん、体育館、幼稚園、福祉施設、酪農施設、園芸施設など、 幅広い用途にご使用いただいております。 【特長】 ■輻射熱による温度差が非常に少ない ■室内の空気がクリーン ■合板に溝加工をして銅パイプを埋め込んだ構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

当社では、社内で加工する部品に使用する薄肉用のステンレスパイプを コイル材から造管しており納期・コストに対してお客様の要望に対応しています また特殊パイプとして、表面積を増やした形状の成形加工も行っております。 ステンレスパイプは、熱交換器・配管用の板厚T0.5～0.8mm、外径φ6.0～14.8mm、 ガス・石油機器用の板厚T0.3～0.4mm、外径φ34～151mmを造管してます。 用途により、材質としてSUS304、321、316L、インコロイが有ります。 【特長】 ＜ステンレスパイプ(薄肉パイプ φ6.0～151mm)＞ ■熱交換器・配管用　板厚T0.5～0.8mm、外径φ6.0～14.8mm ■ガス・石油機器用　板厚T0.3～0.4mm、外径φ34～151mm ■材質：SUS304、321、316L、インコロイ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 配管材
• 熱交換器

当社では、パイプと板金部品をTIG・シーム溶接及びカシメ加工等により 組み付けた熱交換器を取り扱っております。 ステンレスパイプを使用した2重管熱交換器である「パイプ熱交換器」や、 ガスヒートポンプエアコンに使用される、オールステンレス製の 耐食性に優れた「GHP熱交換器」など、様々な製品をラインアップ。 空調機器・FF暖房機・自動販売機・氷蓄熱槽・燃料電池などに 利用可能です。 【製品ラインアップ】 ■パイプ熱交換器 ■GHP熱交換器 ■プレート熱交換器 ■ラジエター ■冷却コイル類　など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

• 熱交換器

『十字管』は、正面から手入れが出来て奥まで見える、とてもきれいな形状をしたペレットストーブ用給排気筒です。 従来品ではえんとつの形状がT字となっていた為、灰をかきだすのが困難でしたが、 本製品は十字なのでお手入れも容易に行うことが可能です。 特殊なバーリング加工を施している為、品質の向上や加工する上でも省人化となり、コストの削減にも貢献します 【特長】 ■二重構造 ■ペレットストーブ用 ■品質の向上・コスト削減に貢献 ■パイプの嵌合部分にバーリング加工を施している ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

• 換気・排気
• 配管材

東京フォーミング株式会社は、薄板ステンレスで造管から製品加工まで 一貫生産システムを確立しているステンレスロールフォーミング加工 メーカーです。 当社のステンレスパイプ加工品は、パイプ製作から製品加工まで一貫体制 により生産されています。 高い溶接技術と関連設備を駆使し、製品仕上がりの良さでお客様から高い 評価をいただいております。 【営業品目】 ■温風暖房機用給排気筒及び付属品 ■ディスペンサーコイルASSY ■高効率熱交パイプ ■床暖房パネル ■排熱熱交換器　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 換気・排気
• ステンレス