サンクメタルの製品・サービス一覧

■装置概要 本機は、電池・コンデンサーの極板製造用に開発したものです。 アルミ箔・銅箔・樹脂フィルムに活物質と呼ばれるスラリー状の合剤を精度よく塗布する機械です。 金属の材料厚み：10μｍより最大300μｍ程度 塗布液の粘度：1,000mPa・sより20,000mPa・sに対応。

■装置概要 本機は、ダイレクトコートにて簡易に金属箔に電池材料等の塗液の塗布が可能な装置です。塗工厚みは条件にもよりますが通常のリチウムイオン電池正極及び負極の材料試験用塗布に広く使用されております。 ■装置寸法 W1090xD993xH1800（乾燥炉長300ｍｍの場合）と非常にコンパクトなので、設置場所を選ばない省スペースとなっております。

■特徴 ・ 同⼀条件で、誰でも均⼀な塗⼯が⾏えます。 ・ 塗⼯台はガラス板を使⽤しており、洗浄が容易に⾏えます。 ・ 膜厚はセットするアプリケータにより選択できます。

装置概要 本装置はアルミ箔・銅箔等の薄箔に、活物質を塗布したものの充填量を⾼める為に、精度よく圧延する機械 ★テストご希望の方はご連絡下さい。

■装置概要 本装置はアルミ箔・銅箔等の薄箔に、活物質を塗布したものの充填量を⾼める為に、精度よく圧延する機械

■装置概要 本装置はアルミ箔・銅箔等の薄箔に、活物質を塗布したものの充填量を⾼める為に、精度よく圧延する機械 ★デモ機が社工場に常設しておりますので、テストご希望の際はご連絡下さい。

■装置概要 本機は、アルミ箔・銅箔等の薄箔に活物質を塗布したものや、その他金属箔を精度よくスリットする機械です。

『ロールプレス』は、コーターによって、基材に塗布された合材を圧縮して、より密度を上げるために使用されます。 当製品は、加圧力が1トンから50トン迄標準化。加圧力によって、 メカ式/エアハイドロ式/油圧式の3種類の加圧方式が有ります。 また、設置場所に200V電源の用意が無い場合でもご使用できるように設計された、小型エアハイドロ式加熱ロールプレス「R-THCH1516」をご用意しています。 【特長】 ■基材に塗布された合材を圧縮して、より密度を上げるために使用 ■加圧力が1トンから50トン迄標準化 ■メカ式/エアハイドロ式/油圧式の3種類の加圧方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、LIB用に開発された小型真空撹拌機です。 1リットルタイプ、3リットルタイプ、6リットルタイプをご用意。 プラネタリーブレードは1本で、公転数～100rpm、自転数～240rpmとなっており、 高速ブレードは1本で、公転数10～100rpm、自転数300～3000rpmとなっています。 【仕様（一部）】 ■1リットルタイプ ■3リットルタイプ ■6リットルタイプ ■オプション：ジャケットタンク、温水循環（冷水循環） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「コーター」は、銅箔・アルミ箔やフィルムに合材を一定の厚さで 精度良く塗工する装置です。 『小型精密塗工機2本ロールコーター』は、ダイレクトコーターの 標準タイプで、塗工ヘッドは交換対応構造。ロール幅は200mm～500mm （50mm単位）となっており、乾燥炉は800mmX1炉（熱風方式）です。 オプションも豊富で、要望する内容によって、必要なオプションを 選択し、適した塗工装置をご提供致します。 【仕様（一部）】 ■塗工方式：ダイレクトコート ■塗工ヘッド：交換対応構造 ■ロール幅：200mm～500mm（50mm単位） ■乾燥炉：800mmX1炉（熱風方式） ■電源電圧：AC200V/50A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「コーター」は、銅箔・アルミ箔やフィルムに合材を一定の厚さで 精度良く塗工する装置です。 『小型精密塗工機3本ロールコーター』は、塗工方式を ダイレクトコート・転写式コート（間欠塗布）から選択可能。 塗工ヘッドは交換対応構造で、乾燥炉は1000mmX2炉（熱風方式）です。 オプションも豊富で、要望する内容によって、必要なオプションを 選択し、適した塗工装置をご提供致します。 【仕様（一部）】 ■塗工方式：ダイレクトコート・転写式コート（間欠塗布） ■塗工ヘッド：交換対応構造 ■ロール幅：250mm～500mm（50mm単位） ■乾燥炉：1000mmX2炉（熱風方式） ■電源電圧：AC200V/60A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「コーター」は、銅箔・アルミ箔やフィルムに合材を一定の厚さで 精度良く塗工する装置です。 『TH-C型コーター』は、精密タイプの3本ロール式コーターで、 塗工方式はダイレクトコート・転写式コート（間欠塗布）。 オプションも豊富で、要望する内容によって、必要なオプションを 選択し、適した塗工装置をご提供致します。 【仕様（一部）】 ■塗工方式：ダイレクトコート・転写式コート（間欠塗布） ■塗工ヘッド：交換対応構造 ■ロール幅：350mm～600mm（50mm単位） ■乾燥炉：1000mmX1炉～4炉（熱風方式） ■電源電圧：AC200V/100A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ロールプレス」は、コーターによって、基材に塗布された合材を圧縮して、 より密度を上げるために使用されます。 『メカ式1トンロールプレス』は、メカ式で安価となっており、 デジタル式クリアランス表示装置付。 ロール径Φ160、ロール幅150mmで、加熱能力はMAX150℃（オプション）です。 【仕様（一部）】 ■加圧能力：1トン ■ロール径：Φ160 ■ロール幅：250mm ■電源電圧：AC200V三相/10A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ロールプレス」は、コーターによって、基材に塗布された合材を 圧縮して、より密度を上げるために使用されます。 『エアーハイドロ式10tロールプレス』は、エアハイドロ式なので 小型で高加圧。寸法はW950X D1250 X H1840mmで、重量は約2000kgです。 2～10トンの加圧能力を有し、加熱能力はMAX180℃（オプション） となっています。 【仕様（一部）】 ■加圧能力：2～10トン ■ロール径：Φ250 ■ロール幅：250mm（MAX350mm） ■加熱能力：MAX180℃（オプション） ■電源電圧：AC200V/40A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※デモ機をご用意しております。

「ロールプレス」は、コーターによって、基材に塗布された合材を 圧縮して、より密度を上げるために使用されます。 『エアーハイドロ式20tロールプレス』は、5～20トンの加圧能力を有し、 ロール径Φ350、ロール幅350mm（MAX500mm）。 “ロール加熱システム”をはじめ、“ロール拡幅（50mm単位）”や “エリアセンサー（入口）”、“荷重分散板”など、オプションも豊富に ご用意しておりますので、用途に合わせてお選びください。 【仕様（一部）】 ■加圧能力：5～20トン ■ロール径：Φ350 ■ロール幅：350mm（MAX500mm） ■加熱能力：MAX180℃（オプション） ■電源電圧：AC200V/50A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ロールプレス」は、コーターによって、基材に塗布された合材を 圧縮して、より密度を上げるために使用されます。 『油圧式30tロールプレス』は、最大30トン、ロール幅MAX600mmまで対応。 ロール径はΦ400、加熱能力はMAX180℃（オプション）となっています。 “ロール加熱システム”をはじめ、“ロール拡幅（50mm単位）”や “エリアセンサー（入口）”、“荷重分散板”など、オプションも豊富に ご用意しておりますので、用途に合わせてお選びください。 【仕様（一部）】 ■加圧能力：6～30トン ■ロール径：Φ400 ■ロール幅：350mm（MAX600mm） ■加熱能力：MAX180℃（オプション） ■電源電圧：AC200V/50A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ロールプレス」は、コーターによって、基材に塗布された合材を 圧縮して、より密度を上げるために使用されます。 『油圧式50tロールプレス』は、最大50トン、ロール幅MAX600mmまで対応。 デジタル式クリアランス表示装置、ロール荷重表示器付で、 寸法はW1800X D2490 X 1920mm、重量は約6000kgです。 【仕様（一部）】 ■加圧能力：10～50トン ■ロール径：Φ360 ■ロール幅：350mm（MAX600mm） ■加熱能力：MAX180℃（オプション） ■電源電圧：AC200V/125A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う『スリット＆カッター』をご紹介します。 1台でスリットとカットができ、スリット刃はシャー刃、 カット刃はギロチン刃となっています。 スピード可変式のモーター駆動で、原反幅は350～600mmです。 【仕様（一部）】 ■原反幅：350～600mm ■スリット刃：シャー刃 ■カット刃：ギロチン刃 ■スリット幅：20mmより ■駆動：モーター駆動（スピード可変式） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『CH-40100-3R』は、乾燥炉に熱源及びブロワー一体型ユニットを使用している小型精密コーターです。 各種金属箔やフィルムに低粘度から中粘度材料を精度良くコーティングし、その後コーティングした材料を乾燥し、その上にフィルムをラミネートします。 【装置構成】 ■巻出装置︓テンションコントロール機構 ■塗布ヘッド：ダイレクトコート・転写コート(間欠・裏面塗布可能)/グラビアコート(選択) ■乾燥装置：乾燥炉に熱源及びブロワー一体型ユニット使用 　有効炉⻑︓1000mm × 3炉（選択） 　乾燥能⼒︓40℃ 〜 180℃ ■巻取装置︓エアーチャック⽅式 耐荷重MAX50kg ■ラミネート機構︓フィルムラミネーター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。