試作、多品種少量生産、量産までの一貫した製造、検査ラインの構築をご提案します。 近年製品の超小型化と微細化技術が急速に進んでおり、微細電子部品や様々なパッケージに合わせた最新の実装技術に強みをもっております。当社が提供する製造・検査装置とマイクロニック（スウェーデン）が開発した世界唯一の最先端技術により、ハンダや樹脂の高速ジェットプリンティングをすることにより、基板実装の方式を根本から覆すことが可能になりました。　 半導体デバイスの後工程、テープングや、マウンター、ハンダ塗布、X線各種検査からリフロー工程まで基板実装の製造ラインをすべて取り揃え、製造現場におけるトータルソリューションを提供します。 又近年自動車のEV化が急速に進み、将来の完全自動運転化（ADAS）を目指した高機能搭載カメラや、その他半導体デバイスの製造技術も提供しております。

• 専用IC
• 基板搬送装置(ローダ・アンローダ)
• インサータ

部材調達に2週間、現地では2日間の作業で全ての部品交換、再組付け、各種点検を行い、異音は解消しました。これまで予防保全の観点でお客様は劣化部品の交換作業等もしっかり行っておられましたが、目に見える範囲での作業となっている事が多かったとのことで、異音の元となる不具合箇所の特定が難しかったとのこと。 今回の対象は、冷却塔の上部のみ作業でしたが、ご訪問したサービス業者が同設備内で、水中ポンプの問題点も気づき、お客様にご報告させていただきました。後日、そちらの水中ポンプについても入れ替え・オーバーホールをご提案し実行、お客様から良い点検の見直しの機会にな ったと喜ばれました。

• 水処理装置
• 冷却装置
• 水圧機器

ケーシングに亜鉛めっき、羽根車にエポキシ樹脂でコーティングした大型ブロアを採用 排気ブロアは工場内の空気の入れ替えのため、今回のブロアは2mを越えるほどの大型サイズになりました。この大型ブロアは130Kwのモーターによって羽根車を回転させ、構内の空気の入れ替えを行います。また、今回の亜鉛メッキ工場の排気ブロアの設置になるため、ブロアのケーシングに亜鉛めっきの表面処理を施しています。また、回転する羽根車はエポキシ 樹脂でコーティングを実施し、亜鉛メッキの雰囲気下でもブロアが安定稼働するための、耐環境性能を提案して採用いただいております。

• その他搬送機械
• その他塗装機械

【メンテナンス対応品目】 ■オイルクーラー ■ナットランナー ■モーター ■コンプレッサ ■フィルタ ■電動工具 ■エアー工具　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他工作機械
• その他の各種サービス