テイボーの製品・サービス一覧

MIM製法は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。 金属の素材によって、柔軟に対応でき、切削加工が難しいような難削材（ステンレスやチタンなど）や 複雑形状でも金属の成型が可能となります。 金型を作成するため、大量生産も可能です。 【特長】 ■接合部のPL段差なし ■接合圧力による中空部変形なし ■一体化によるコストの削減 ■切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能 ■金型を作成するため、大量生産が可能 ■金属の素材によって、柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社では、「MIM成形」を取り扱っております。 MIM成形は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。 また、微細・複雑形状・大量生産に適しており、切削加工が難しいような 複雑形状でも金属の成型が可能となります。 金型を作成するため、大量生産も可能で、金属の素材によって、柔軟に対応できます。 【特長】 ■接合部のPL段差なし ■接合圧力による中空部変形なし ■一体化によるコストの削減 ■切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能 ■金型を作成するため、大量生産が可能 ■金属の素材によって、柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

【製品例】 <医療> ■塗布芯　ピンポイント塗布や、塗布量・塗布幅の調整 ■フィルター　硬さ・通気量の調整 ■チューブ 　毛細管力を持つ異形断面チューブ。ダブルルーメン化によるコストダウンなど。 ■体外診断薬 <その他> ■サーミスタセンサー用チューブ ■農業給水芯 ■スタイラスペン ■芳香剤 医療以外にも、様々なニーズに対応しています。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【テイボーの特長】 ・年間50億本以上、世界45カ国で使用されるテイボーの「ペン先」 ・ペン先製造60年の中で培った技術で、「新分野」のニーズにお応えします。 ・繊維芯（ポリエステル、アクリル、ナイロン）、プラスチック、焼結芯、PBTブラシ等、幅広いラインナップより、 ご要望にあった、オーダーメイドのご提案をさせていただきます。（10万本/オーダーから承ります） 【主な材質】 ・ポリエステル繊維・アクリル繊維・ナイロン繊維　 ・PEEK・POM・TPEE ・超高分子ポリエチレン・PBTブラシ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

ペン先製造で培った精密押出成形技術により、複雑な断面のチューブの成形が可能。 サイズ、材質、断面の形状、ダブルルーメン化によるコストダウン等、 ご要望に合わせて、オーダーメイドのご提案をいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【材質】 ■PEEK ■POM ■TPEE ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

当社では、ペン先製造で培った技術で、芯の空隙・形状を自由にコントロール。 ピンポイント塗布や、塗布量・塗布幅の調整など、 ご要望に合わせて、オーダーメイドのご提案をいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【材質】 ■ポリエステル繊維 ■ナイロン繊維 ■アクリル繊維 ■ポリアセタール（POM）樹脂 ■ポリエステル系エラストマー樹脂 ■PBTブラシ ■超高分子量ポリエチレン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

当社ではペン先製造で培った技術で、芯の空隙・形状を自由にコントロール。 液体の保持、気体の通気量の調整など、ご要望に合わせて、 オーダーメイドのご提案をいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【材質】 ■ポリエステル繊維 ■ナイロン繊維 ■アクリル繊維 ■ポリアセタール（POM）樹脂 ■ポリエステル系エラストマー樹脂 ■超高分子量ポリエチレン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

輸送機器部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前は、接合部嵌め合い加工が必要であり、複合部品と接合工程の コストが高いことが課題でした。 コスト低減と大量生産を理由に採用。当製法は、ニア・ネット・シェイプ化により、 後加工の省力化とコスト・ダウンが可能になります。 【事例概要】 ■技術概要：二部品一体化 ■採用前の課題 　・接合部嵌め合い加工が必要 　・複合部品と接合工程のコスト高 ■採用理由：コスト低減、大量生産 ■特長/メリット：工数削減によるコスト低減、大量生産 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

医療部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 総切削工法で単価が高いことが採用前の課題でした。 コスト低減を理由に当製法を採用。総切削生産に対し安価なほか、 生産数量増加にも対応出来るといったメリットがあります。 【事例概要】 ■技術概要：ニアネットシェイプ化 、大量生産 ■採用前の課題：総切削工法で単価が高い ■採用理由：コスト低減 ■特長/メリット 　・総切削生産に対し安価 　・生産数量増加にも対応が出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

自動車部品に『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前の課題は、接合部PL段差発生、接合圧力による中空部変形、 複合部品と接合工程のコスト高。 コスト20％低減および生産性30％向上を理由に採用されました。 当製法には、接合部PL段差無し・接合圧力による変形無し・ 一体化によるコスト低減・大量生産等のメリットがあります。 【事例概要（一部）】 ■加工技術名：MIM製法 ■技術概要：中空MIM製法 ■採用製品：自動車部品 ■採用理由：コスト20％低減、生産性30％向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

家電製品外観部品に『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前の課題は、総切削のため、コストと時間がかかっていました。 そこで、コストを70％削減でき、型物の課題であったPLを目立たなく 出来た点が理由となりご採用。 小形の複雑形状品であれば金型で生産するためコストを抑え大量生産が 可能なほか、PL部除去による外観品質がUPしました。 【事例】 ■加工技術名：MIM製法 ■技術概要：大量生産、PL部除去による外観品質UP ■採用製品：家電製品外観部品 ■採用前の課題：総切削のため、コストと時間がかかっていた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

金型を用いた射出成形により機械加工が困難な微細・精密部品や複雑形状 3次元形状の部品も容易に製造出来ます。 量産性にも優れテイボーでは月産1,000個〜100万個まで対応可能。 近年では、これまで生産困難とされていた中空形状も生産可能としました。 【MIM製法特徴紹介】 ■複雑形状 金属の複雑形状部品がほぼ最終形状（ニア・ネット・シェイプ）で実現 ■形状設計自由度 横穴、横溝などの三次元構造が容易に実現。 従来にはなかった形の部品や、複数の部品を組み合わせて使用していたものを一体化して設計することができます。 ■量産 プラスチック成形と同様な多数個取り、ロボット化などが可能で、大量生産に好適 ■精度 高品位の粉末を使用し、均質な密度とゆがみの少ない成形体が得られるため、高密度・高強度 ■難加工材 SUS、Ti、W合金等の難加工材のニア・ネット・シェイプ化により、 加工工数の削減、商品の高付加価値化が可能 ■コスト ニア・ネット・シェイプにより、後加工の省力化とコスト・ダウンが可能

• 駆動系部品

テイボーは、液体を安定して塗れる『塗布デバイス』を開発しました。 「接着剤塗布デバイス」では、軟らかいペン先を使い、ソフトなタッチを 実現。当社独自の空隙設計により、塗布量のコントロールが可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■液体を安定して塗れる塗布デバイスを開発 ■毛細管現象により、常に安定した塗布が可能 ■コスメティック製品にも使われる肌触りの良い塗布部材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

当社の『吸水デバイス（多孔技術）』は、毛細管現象により、 動力を必要としない液体の吸い上げが可能です。 止血と同時に体液などをピンポイントで吸収し、術野を確保する 「手術用止血デバイス」や「芳香剤用スティック」などの用途例がございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■毛細管現象により、動力を必要としない液体の吸い上げが可能 ■常に安定した持続的な吸水ができる ■希望の吸水量に対し、オーダーメイドでの設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

当社は、リード線被覆用チューブ、カテーテルのインナーチューブ、 微量送液チューブ等に実績があります。 マイクロ単位で管理される内部構造はデバイス設計の可能性を飛躍的に向上。 用途に合わせ、オーダーメイドで形状を設計いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ペン先製造で培った精密押出成形 ■デバイス設計の可能性を飛躍的に向上 ■用途に合わせ、オーダーメイドで形状を設計 ■取扱い樹脂：PEEK,PA12,POM,TPC ■サイズ：φ0.3～φ3.0mm ■肉厚：0.05mm以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

テイボーのスタイラス用ペン先は、合成繊維ペン先と押出成形による プラスチックペン先の2種類があります。 これらは、まさにマーカーのペン先技術を応用して製作されるもので、 紙に書く感覚に近い筆感をタブレットでも再現する事が可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜合成繊維ペン先＞ ■筆記先端に空隙を持つことで、適度な硬さと繊維ならではの筆感を得られる ■繊維の材質・太さ・量やバインダーの種類・量の変更により、お客様の 　希望にあう筆感を設計 ＜プラスチックペン先＞ ■微細押出成形技術によって、ペン芯内部に空間を持つ ■プラスチック素材の種類と押出成形で形成される多彩な空間パターンで 　筆感を自由に設計できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

当社では、ネイルアート用には異形断面の中空プラスチック芯、 ネイルケア用にはポリエステル繊維芯など用途やお客様の容器・ バルクによって様々な種類のご提案をいたします。 メイクアップ製品とは異なり、爪に描くネイル製品のペン先には 優れた耐久性が求められます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

当社のプラスチック押出し成形技術を応用し、マスカラフィラメントを 開発しました。 従来のブラシより圧倒的な柔らかさを実現し、異形断面を持つ 特殊フィラメントはボリュームアップに好適です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■当社のプラスチック押出し成形技術を応用 ■従来のブラシより圧倒的な柔らかさを実現 ■異形断面を持つ特殊フィラメントはボリュームアップに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

当社では、ワンポイントのお化粧直しができるメイクアップリムーバー・ コレクターに好適な塗布具をご提案します。 拭き取ったバルクがハッキリ見える白いペン先や、拭き取った汚れが 目立たない黒いペン先をご用意。爪の甘皮を取り除きながらケアオイルを 塗布できる特殊なコーティング芯も供給しています。 リムーバー用ペン先としての好適な硬さやリムーバー液に適応する ペン先の材料選定などは当社長年の知見でお客様の開発をサポートします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■メイクアップリムーバー・コレクターに好適な塗布具をご提案 ■拭き取ったバルクがハッキリ見える白いペン先や、拭き取った汚れが 　目立たない黒いペン先をご用意 ■爪の甘皮を取り除きながらケアオイルを塗布できる特殊なコーティング芯も供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

『油性マーカー』は、紙面、段ボール、壁やコンクリート等、様々な場面で 使用されるため、ペン芯には安定したインクフローや耐久性が求められます。 主な素材は、繊維(ポリエステル、アクリル)です。 当社では、今後もお客様のご要望に合ったペン先を提供させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な素材】 ■繊維(ポリエステル、アクリル) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

『水性マーカー』は、幅広い用途で使用されています。 主な素材は、繊維(ポリエステル、ナイロン)、プラスチック。 当社の豊富なラインアップより、お客様のご使用されるインクに 好適なペン先を提案させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な素材】 ■繊維(ポリエステル、ナイロン) ■プラスチック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

『画材マーカー』は、色塗り等創作活動で使用されます。 主な素材は、繊維(ポリエステル、ナイロン)、プラスチック、PBT、 ゴムチップ。形状は主にブラシタイプやチゼルタイプが使用され、 弾力性や復元性が求められます。 当社では、今後もお客様のご要望に合ったペン先を提供させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な素材】 ■繊維(ポリエステル、ナイロン) ■プラスチック ■PBT ■ゴムチップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

『ラインマーカー』は、主に紙面に使用され、きれいにマーキング するためには柔らかく滑らかな筆感が求められます。 主な素材は、繊維(ポリエステル、ナイロン)、焼結。 当社では、今後もお客様のご要望に合ったペン先を提供させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な素材】 ■繊維(ポリエステル、ナイロン) ■焼結 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

『ホワイトボードマーカー』は、近年、オフィスや学校等で導入が増えています。 ペン芯に求められる機能は、線幅の太さや高いインクフロー。 主な素材は、繊維(ポリエステル、アクリル)です。 当社では、今後もお客様のご要望に合ったペン先を提供させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な素材】 ■繊維(ポリエステル、アクリル) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

『ペイントマーカー』は、ポップに使用される水性ペイントマーカーや、 工場等で使用される油性ペイントマーカーなどがあり、高粘度のインキや 大きい顔料を通すために高気孔率のペン先が求められます。 主な素材は、繊維(ポリエステル、アクリル)、フェルト、プラスチックです。 当社では、今後もお客様のご要望に合ったペン先を提供させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な素材】 ■繊維(ポリエステル、アクリル) ■フェルト ■プラスチック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

『ドローイングマーカー』は、日常使いから本格的な創作用まで 幅広い場面で使用され、ペン芯には細い線幅や耐久性が求められます。 主な素材は、繊維(ポリエステル)、プラスチックです。 当社では、今後もお客様のご要望に合ったペン先を提供させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な素材】 ■繊維(ポリエステル) ■プラスチック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

テイボーは、リキッドライナー製品の塗布具を供給しています。 リキッドアイライナーの用途では、ソフトで滑らかな筆感をもつ ナイロン繊維芯と特有のコシや筆感をもつPBT繊維ブラシや、 中綿式・直液式・ディップ式など容器に適したペン先の供給が可能。 当社では、セットでの開発提案が可能ですので、スピーディーな 製品化に向けてお客様の開発をサポートいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■中綿式・直液式・ディップ式など容器に適したペン先の供給が可能 ■ブラシと中継芯の両方を開発・生産供給出来る ■高粘度バルクやカラー・ラメバルクに適した部材のご提案も行う ■お客様のご要望に合わせた開発提案も対応 ■ヘアー用塗布具なども供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

当社新分野事業では、テイボーのPBTブラシ設計技術や押出成形技術、 多孔質成形技術といった製造技術を生かし、様々な新分野のニーズに 対応しています。 吸収（吸着）用途をはじめ、吸上げ（保持・揮散）用途や、塗布用途、 スタイラスペン用途などに好適。 当社には標準製品はなく、全てがオーダーメイド品になり、ご依頼は、 10万本/オーダーから対応させていただきます。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【製品例】 ■吸収（吸着）用途 ・血液吸収体 ・衛生検査用スワブ ・オーラルケア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

創業以来培ってきた独創性と技術力、販売世界トップクラスの実績と 信頼をもとに、当社はコスメ分野へのネクスト・チャレンジを開始しました。 個々のお客様のご要望にお応えすべく、nibのサイズや形状、質感などを 自由自在にカスタマイズ。独自の技術で毛管力を緻密にコントロールし、 さまざまな使用用途やインクの粘度に合わせて好適な芯をご提供します。 また、専任の担当者が開発・設計・量産まで全てをサポートし、市場にない 製品や他社と差別化した製品の開発などお客様のご要望に個別でお応えします。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【製品例】 ■リキッドライナー ■リムーバー ■マスカラ ■ネイル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

1954年、マーキングペンにテイボーのフェルト芯が使われました。 そこから60年以上に渡りペン先を作り続け、今や年間50億本以上、 45か国、約350社のお客様に販売させて頂いております。 製品ラインアップについて、定番の繊維芯から焼結芯、PBTブラシまで 幅広く供給。 今後もお客様のご要望に合ったペン先を提供させていただきます。 【素材】 ■繊維芯 ■フェルト芯 ■プラスチック芯 ■PBTブラシ ■焼結芯 ■ゴム芯 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

『MIM（金属射出成形）』は、従来のプラスチック射出成形法と金属粉末 冶金法を融合することによって生まれた複合技法です。 量産性にも優れ、金型を用いた射出成形により機械加工が困難な微細・精密 部品や複雑形状・3次元形状の部品も容易に製造出来ます。 当社では、この技術を用いて筆記用具の先端部分などを製造しています。 【特長】 ■金属の複雑形状部品がほぼ最終形状で実現可能 ■横穴、横溝などの三次元構造が容易に実現 ■大量生産に最適 ■高密度・高強度な製品の製造が可能 ■ニア・ネット・シェイプにより後加工の省力化とコストダウンが可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ステンレス