コアコンセプト・テクノロジーの製品ラインアップ

設計だけで開発を進めると、製造準備や調達の段階で問題が見つかり、後戻りが増えやすくなります。コンカレントエンジニアリングが重視するのは、こうした流れを改め、設計・製造・調達が早い段階から同じ前提で検討することです。部門をまたいで同時に考えられれば、開発スピードと精度の両立を図りやすくなります。 その土台となるのが「aras Innovator」です。当社は、現状整理からあるべき姿の設計、構築、内製化支援まで伴走し、既存システムも活かしながら、設計から製造準備までつながる情報運用を支えます。 【連携によるメリット】 ■ データ一元化で情報の流れを整え、リードタイム短縮につなげやすい ■ 設計変更を素早く共有し、反映漏れや手戻りを抑えやすい ■ EBOM・MBOM・サービスBOMを連携し、設計から保守まで追いやすい ■ 生産計画に必要な情報をつなぎ、全体最適を進めやすい ※詳しくはPDFをご覧ください。 ■参考記事 製品開発を進化させるコンカレントエンジニアリングとは？ https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/198

製品が複雑になるほど、要件や設計意図が部門ごとにずれ、後工程での調整が膨らみやすくなります。 MBSEが注目されるのは、こうした複雑さを上流で整理し、関係者の共通理解をつくりやすいからです。 上流で決めたことを後工程までどうつなぐかが重要になります。 その情報を設計・製造・保守までつなぐ基盤となるのが「aras Innovator」です。当社は、現状整理からあるべき姿の設計、構築、内製化支援まで伴走し、既存システムも活かしながら、上流で決めた情報を後工程へつなぐ運用を支えます。 【連携によるメリット】 ■ データ一元化で情報の流れを整え、リードタイム短縮につなげやすい ■ 設計変更を素早く共有し、反映漏れや手戻りを抑えやすい ■ EBOM・MBOM・サービスBOMを連携し、設計から保守まで追いやすい ■ 生産計画に必要な情報をつなぎ、全体最適を進めやすい ※詳しくはPDFをご覧ください。 ■参考記事 MBSEの手法がモノづくりで注目される理由や事例を分かりやすく解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/155

現場で進捗や異常を把握できても、その情報が受発注や在庫、原価管理、経営判断まで届かなければ、計画の見直しや改善は後手に回ります。現場と経営で見ている数字がずれたままでは、手戻りや在庫判断の遅れも生まれます。判断の遅れは納期対応や改善活動にも響きます。 MESは現場の実行と分析、ERPは全社の情報集約と判断を担うため、役割を踏まえた連携が重要です。 こうした連携基盤の整備を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPの選定と導入を行い、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 MESとERPの違いとは？製造業DXで求められるシステム環境 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/184

ERPは導入すれば効果が出るわけではありません。目的が曖昧なまま進めると、現場の負荷だけが増え、機能を生かし切れず、改善につながらないことがあります。経営と現場で狙いが共有されていなければ、運用の定着も難しくなります。導入段階で何を変えたいのかを明確にすることが重要です。 ERPは全社の情報を集約し、判断につなげる基盤だからこそ、業務との整合や現場運用を見据える必要があります。 導入課題の整理から支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 ERP導入の課題とは？事例とともに解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/380

部署ごとに管理する情報が分かれたままでは、同じデータを何度も入力し、拠点や部門ごとのすり合わせにも時間がかかります。数字の食い違いが残れば、判断の遅れや入力ミスも増え、負荷は重くなります。 ERPは情報を全社でつなぎ、入力したデータを横断的に活用するための基盤です。だからこそ、部分最適ではなく、全体で使える形に整える視点が重要になります。 この全社的な情報基盤づくりを支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 ERPは中堅・中小企業にこそ必要！導入目的や選定基準について解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/381

部署ごとに別の仕組みを使い続けると、同じデータを何度も入力し、情報の受け渡しにも手間がかかります。しかも、従来業務をそのまま置き換えようとすると、全体最適ではなく部分最適が残り、効果につながりにくくなります。 基幹システムの導入では、標準機能をどう活かし、どこを見直すかが重要です。現場の要望をそのまま積み上げるだけでは、カスタマイズが膨らみ、導入後の負担も重くなります。 こうした基幹改革を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 IT戦略の本丸は「基幹システム」の活用 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/311

生産管理では、進捗の把握漏れや共有不足、在庫の見えにくさが重なると、対応は後手に回ります。トラブルの共有が遅れれば、調整や判断も遅れ、負荷は現場に集中しやすくなります。生産状況を適切に捉えるには、現場の情報を集めるだけでなく、その情報を全社で使える形に整えることが重要です。だからこそ、生産管理を支える仕組みは、現場と経営の間をつなぐ基盤である必要があります。 こうした情報基盤の整備を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 製造業における生産管理とは？システム活用のメリットも紹介 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/18

多くの製品を扱う現場では、原価を正確に捉えられないまま、見積や価格、計画の判断を進めてしまいがちです。実績との差異が見えなければ、無駄もつかみにくく、改善は感覚頼みになりがちです。 原価管理では、目標と実績の差を把握し、原因を分析し、改善につなげる流れが重要です。そのためには、原価だけを切り出すのではなく、生産や販売も含めて整える視点が欠かせません。 こうした判断基盤の整備を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 原価管理システムとは？仕組みやメリット、選び方を解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/496

設計、調達、製造で扱う部品情報がばらばらだと、手配漏れや納期の見落としが起きやすくなります。その結果、製品情報を手作業でつなぐ運用では、変更のたびに確認や転記が増し、生産性も落ちやすくなります。 BOMは部品一覧ではなく、設計から製造、調達までをつなぐ基盤情報です。だからこそ、部門ごとに閉じた管理ではなく、全体で整合が取れる形に整えることが重要です。 こうした情報連携を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を進めます。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 BOM（部品表）とは？製造業の生産管理に必要な基本とメリットを徹底解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/497

品目や製品数が増えるほど、購買・調達業務は複雑になり、手配漏れや過不足、納期ずれが起きやすくなります。調達の遅れは生産計画や在庫、現場対応に波及するため、部門ごとの管理では追いつかない場面も増えます。 だからこそ、購買・調達は単独の業務としてではなく、生産や在庫とつながった情報として捉えることが重要です。情報が分断されたままでは、判断も対応も後手に回ります。 こうした調達情報の連携基盤を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 製造業における購買・調達業務とは？課題の解決方法も紹介 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/2

在庫状況が見えにくいままでは、欠品への対応も過剰在庫の抑制も後手に回ります。しかも、棚卸しや確認作業に手間がかかる状態では、現場の負荷が増えるだけでなく、判断に使う数字も遅れやすくなります。 在庫管理では、必要な数量を必要なときに供給できる状態を維持することが重要です。そのためには、在庫だけを個別に追うのではなく、生産や受発注の情報とつながった形で捉える視点が欠かせません。 こうした在庫情報の連携基盤を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 製造業で在庫管理を効率化する方法とは？ https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/14

受発注を人手に頼ったままでは、入力ミスや確認漏れが起きやすく、対応も属人化しやすくなります。部門ごとの受け渡しが増えるほど、確認作業も増え、処理スピードは落ちます。 受発注を安定して回すには、作業を減らすだけでなく、関連情報をつなぎ、部門をまたいで同じデータを使える状態に整えることが重要です。だからこそ、業務の自動化と情報の一元化は切り離せません。 こうした受発注情報の連携基盤を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 受発注業務を自動化する具体的な方法とメリット、注意点を解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/362

必要部品の数量やタイミングを読み違えると、手配の過不足やロットの無駄、在庫圧迫が起きやすくなります。生産計画と在庫、発注の情報が分かれていると、必要量の判断もぶれます。 MRPでは、基準生産計画をもとに総所要量や正味所要量を計算し、発注スケジュールを組み立てます。だからこそ、計画・在庫・調達を別々に見るのではなく、つながった情報として扱うことが重要です。 こうした計画情報の連携基盤を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 MRP（資材所要量計画）で生産プロセスを最適化するポイント https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/75

工程ごとに最適化を進めても、在庫や進捗、品質の情報が分断されたままでは、リードタイムや対応力は上がりにくくなります。遅れやムダは別工程にも波及しやすいからです。 製造オペレーションを安定して回すには、個別改善だけでなく、工程全体を通して状況を捉える視点が欠かせません。だからこそ、現場情報を全体で使える形に整える基盤が重要になります。 こうした全体最適の土台を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 製造オペレーション管理システム（MOM）の目的と機能・導入メリットを解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/363

調達、在庫、生産、流通のどこか一つでも情報が滞ると、遅れやムダは全体へ波及します。工程ごとに管理が分かれたままでは、情報をつなぎ直す手間が増え、判断も後手に回りやすくなります。 サプライチェーンを安定して動かすには、個別業務だけではなく、流れ全体を見ながら情報を整える視点が欠かせません。だからこそ、調達や在庫、生産を全体で捉える基盤が重要になります。 こうした全体最適の土台を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 製造業におけるサプライチェーンとは？ 課題や解決策も紹介 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/19